哪些焊接方法適合堆焊為什麼

『壹』 堆焊的堆焊方法

遷安協興水泥廠採用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥面，取得了使用壽命達10個月，破碎熟料15萬噸的效果。堆焊要點如下：
⑴焊條的選用：要選用D－65、D－667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘乾，放在保溫箱中備用。（使用506級別的焊接材料會造成嚴重的剝落。選用堆焊打底的材料應選用100S-G以上級別的焊接材料）
⑵輥面處理：輥面修復可分為局部直接補焊和整體清除後整體補焊兩種方法，也可以說是兩個過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可採取局部修復方法直接補焊；在經過5-6次直接補焊以後，由於母體反復承受高擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，磨輥表面會產生一定厚度的疲勞層，此時若再用耐磨修復焊條直接補焊，易產生層間脫落，故需對磨輥表面疲勞層徹底清理後再進行耐磨層堆焊。協興水泥廠對輥面的修復為整體清除後補焊。無論是直接補焊還是整體清除後補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大，否則會引起輥壓機水平振動和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用碳弧氣刨進行清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條使用說明，對焊條進行烘乾，對焊件預熱，焊後緩冷。
⑶要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接（焊條接正極）。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A左右。如空載電壓低於70V時，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為准。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。
⑷堆焊次序及厚度：輥面預熱後，要先用506焊條堆焊1－3層，將輥找圓。然後均勻地堆焊數層D－667，達到應有厚度。D－667焊層堆焊完後，再堆焊一層D－65，堆焊厚度為3－5mm；D－65焊層堆焊後，再用D－65堆焊一層凌形花紋。（輥面磨損的產生，須同時具備粉碎物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定，通常難以改變。而通過輥面花紋形式來減少物在擠壓過程中與輥面的相對滑動，較容易些。國內早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動，但並未制約對物料在擠壓過程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為嚴重。與此相比，採用凌形花紋且中間加硬質點的輥面，耐磨性為最好。）凌形花紋的邊長為4－5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過程中永遠保持圓形。
⑸堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長時間地保持較高的溫度。

『貳』 堆焊是什麼焊接方式

堆焊是用焊接工藝在零件表面熔敷一層耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能合金層版的技術。採用的堆焊方法有較小權的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能。
對不同情況，要求不同。主要的幾個方面是，焊材，焊葯，焊接對象的材料，焊縫大小和形狀，電流控制，時間，環境（溫度）等。
對焊接的影響因素有，熱應力，內應力，焊接成分，過渡區成分等。
幾種堆焊方法特點比較
堆焊方法
稀釋率（%）
熔敷速度（kg/h）
埋弧堆焊
單絲
30～60
4.5～11.3
多絲
15～25
11.3～27.2
串聯電弧
10～25
11.3～15.9
單帶極
10～20
12
～
36
多帶極
8～15
22
～
68
等離子弧堆焊
自動送粉
5～15
0.5～6.8
手工送絲
5～15
0.5～3.6
自動送絲
5～15
0.5～3.6
雙熱絲
5～15
13～27
熔化極氣體保護電弧堆焊其中：自保護電弧堆焊
10～40
0.9～5.4
15～40
2.3～11.3
帶極電渣堆焊
10～14
15～75

『叄』 簡要說明堆焊方法有哪些

1、火焰堆焊；
2、手工電弧堆焊；
3、埋弧堆焊；（絲極、多絲、帶極）
4、熔化極氣體保護堆焊；
5、鎢極氬弧堆焊；
6、等離子弧堆焊；
7、電渣堆焊；（絲極、板極）

『肆』 焊接與堆焊的關系

焊接與堆焊是兩種不同的工藝技術，兩者之間沒有關系。

1、焊接：焊接也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

2、堆焊：堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用於各個工業部門零件的製造修復中。為了最有效地發揮堆焊層的作用，希望採用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。

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一、焊接的途徑：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

二、堆焊的優點：

1、熔敷效率高，在中等電流下，比埋弧焊高50%。

2、堆焊層成形良好，不易有夾渣等缺陷，表面質量優良，表面不平度小於0.5mm（埋弧堆焊時大於lmm）故表面無需機械加工，省料省時。

3、帶極中合金元素燒損和不利元素增量極少，堆焊層的塑性和韌性高於埋弧難焊。

4、由於接頭熔合區的碳擴散層窄，馬氏體帶寬度小，故接頭熔合區性能優於帶極埋弧堆焊。

『伍』 如何選擇合適的堆焊方法

看你現場的工況，主要是看堆焊工件的情況，選擇合適的焊接方式。

『陸』 堆焊和焊接有什麼不同!堆焊有什麼特點

堆焊屬於焊接，是焊接中的一部分。
堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快版速的工藝方法權，越來越廣泛地應用於各個工業部門零件的製造修復中。為了最有效地發揮堆焊層的作用，希望採用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。
詳細的介紹可以看網路。

『柒』 那些產品可以用來堆焊

樓主：
您好！
關於您的問題，在回答之前，我想有必要先澄清兩點：
1、從焊接來說肯定是針對金屬材料；
2、從堆焊來說無外乎耐蝕堆焊、耐磨堆焊、加硬層堆焊、加厚堆焊計四種形式。
根據以上，則為什麼堆焊，堆焊的目的即可以清楚，那麼接下來便是哪些產品可以堆焊的思考了。其必須結合堆焊的方式來考慮，以耐蝕堆焊為例也是非常普遍的，如碳鋼或者合金鋼表面堆焊不銹鋼、鎳基合金、鈦合金等，如在海洋工程及石油行業常用的管道、法蘭、閥門等的內壁及面封面堆焊不銹鋼甚至鎳基合金材料以達到耐腐蝕並兼具耐磨特性的優點；
再如軸承等的堆焊修復則以耐磨加硬為目的；
又如腐蝕環境下的攪拌構件長期使用腐蝕後的修復，則考慮的是加厚、耐蝕特性。
目前國內外海油、石油、石化乃至電力、核電、汽車等皆有大量的堆焊產品需求，如耐蝕、加硬層堆焊在NB/T47014-2011(代替原來JB4708-2000)、ASME IX、ISO15614-7皆為含有或針對堆焊的評定標准，尤其對於耐蝕材料及試驗而言，已形成如NACE標准等內容。
總之，目前堆焊產品用途廣泛，其基材只要滿足強度設計，而覆層則可達到內部介質相關設計要求即可，既能滿足產品性能，又能使得產品價格有很大的壓縮空間，從而降低企業成本，增強企業競爭力。
本人目前主體從事堆焊技術工作，若有相關產品需要堆焊，也可和我聯系，我們將給您提供整套的產品技術及生產加工服務，謝謝！

『捌』 有哪些焊接方法可以堆焊修復中部槽

明弧焊接工藝，在普通鋼板（Q235(A3)或耐熱鋼板（15CrMo、12Cr!MoV等）、不銹鋼板整幅鋼板上形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行捲曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件（溜槽等）以滿足磨損工礦投入使用。

『玖』 屬於壓焊的焊接方法都可以用於堆焊嗎

不完全，有的要看焊接材料以及焊接方法，堆焊指的是溫度較好的受熱材料，所以說壓焊焊接方法不一定用堆焊法？

『拾』 堆焊的焊接要求是什麼

堆焊抄是用焊接工藝在零件表面熔敷一層耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能合金層的技術。採用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能。
對不同情況，要求不同。主要的幾個方面是，焊材，焊葯，焊接對象的材料，焊縫大小和形狀，電流控制，時間，環境（溫度）等。
對焊接的影響因素有，熱應力，內應力，焊接成分，過渡區成分等。
幾種堆焊方法特點比較
堆焊方法 稀釋率（%） 熔敷速度（kg/h）
埋弧堆焊 單絲 30～60 4.5～11.3
多絲 15～25 11.3～27.2
串聯電弧 10～25 11.3～15.9
單帶極 10～20 12 ～ 36
多帶極 8～15 22 ～ 68
等離子弧堆焊 自動送粉 5～15 0.5～6.8
手工送絲 5～15 0.5～3.6
自動送絲 5～15 0.5～3.6
雙熱絲 5～15 13～27
熔化極氣體保護電弧堆焊其中：自保護電弧堆焊 10～40 0.9～5.4
15～40 2.3～11.3
帶極電渣堆焊 10～14 15～75