如何選擇焊條直徑和焊接電流

『壹』 手工電弧焊選擇焊條直徑和焊接電流的依據是什麼

焊條直徑使用電流參考值
焊條直徑mm
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
5.8
焊接電流A
25～40
40～60
50～80
100～130
160～210
200～270
260～300

『貳』 焊條直徑焊接電流工件位置和焊接速度應如何選擇

焊條的直徑越大，電流就越大，再焊接時，焊接的速度，需要走得越快。
焊接位置不一樣，電流不一樣，一般情況下，立焊和仰角焊要比平角焊小20%左右。

『叄』 焊條直徑,焊接電流,工作位置,和焊接速度應如何選擇

焊接主要有電流、電壓、焊接速度等參數；
電流一般根據工件厚度、回要求熔深、焊答材規格等方面選擇，包括手工焊、氣保焊、氬弧焊、埋弧焊等都必須選擇電流參數的；
電壓一般根據電流值匹配，有時在焊接要求不同時也會做一些微調，一般來說手工焊、氬弧焊不需要調節電壓，由焊接電源根據輸出電流自動匹配，而氣保焊及埋弧焊就需要另外調整；比如埋弧焊多層焊時，底層要求熔深的焊道電壓就稍低，電流要大，強調熔透性，而表層焊道為了焊道比較美觀，就選擇較高的電壓，熔池寬而淺也有利於氣體排出減少氣孔；
焊接速度一般根據電流大小、坡口形式等選擇，慢速則焊縫堆高，過快則容易產生未融合及焊縫成型不規則等問題，需要根據實際情況調整

『肆』 焊條電弧焊 焊條直徑和焊接電流、焊件厚度的選用關系

焊條電弧焊 焊條直徑和焊接電流、焊件厚度的選用關系
板厚≤4mm,焊條直專徑不屬超過板厚.
板厚4-12mm,焊條直徑3.2-4mm.
板厚＞12mm,焊條直徑≥4mm.
焊條直徑與電流的關系:Ⅰ=k.d k為經驗系數;d為焊條直徑.
φ1.6時,k值為20-25
φ2-2.5時,k值為25-30
φ3.2時,k值為30-40
φ4-6時,k值為40-50

『伍』 怎樣選擇焊條直徑和焊接電流大小

你可以用下面這個來公式求出電流源近似值：I=10*D*D,其中I是焊接電流，D是焊條的焊芯直徑毫米數，例如Φ4.0的焊條，算出近似使用電流為160A，再根據你使用的焊條類型、環境溫度、母材材質厚度、焊接電纜長度等因素稍作調整即可，准確的電流要靠經驗，而且同等工況條件下會因人而異，但不會差很遠。
焊接電流大，生產效率就高，但過大就會產生熔池沸騰、熔穿、合金成分損失、熱影響區增大、熱影響區母材性能惡化、焊條紅熱變質、焊接瘤等不良影響。
焊接電流過小易產生熔池低溫過小、夾渣、未熔、「熔一邊」、起弧困難、斷弧、焊縫窄余高大且焊縫質量差等現象。

『陸』 怎樣選擇焊條直徑和焊接電流大小，焊接電流過大或過小

根據焊條直徑來選擇電流，一般2.5焊條100A左右，3.2焊條150A左右，具體還要根據焊件的厚度來調整。

『柒』 電弧焊焊接時怎樣根據焊條直徑選擇焊接電流,焊接時引弧的方法一般有幾種

最簡單的方法是參考焊條包裝上的參數，劃擦起弧

『捌』 堆焊如何選擇焊條直徑及焊電流

一、工藝參數：採用合理的堆焊工藝參數是保證電渣堆焊過程穩定，焊縫質量良好的有效手段。影響帶極電渣堆焊質量的工藝參數最主要的有焊接電壓、電流和焊接速度，其次還有干伸長，焊劑層厚度，焊道間搭接量、焊接位置等。
① 精確控制焊接電壓對帶極電渣堆焊具有重要意義，當電壓太低，有帶極粘連母材的傾向。電壓太高，電弧現象明顯增加，熔池不穩定，飛濺也增大，推薦的焊接電壓可在20～30V之間優選。
② 焊接電流對帶極電渣堆焊質量影響也較大。焊接電流增加，焊道的熔深、熔寬、堆高均隨這增加，而稀釋率略有下降，但電流過大，飛濺會增加。不同寬度的帶極應選擇不同的焊接電流，比如對φ75mm×0.4mm的帶極，電流可在1000～1300A之間優選。
③ 隨著焊接速度的增加，焊道的熔寬和堆高減小，熔深和稀釋率增加，焊速過高，會使電弧發生率增加，為控制一定的稀釋率，保證堆焊層性能，焊接速度一般控制在15～17cm/min。
④ 帶級電渣堆焊時，母材傾角會影響稀釋率和焊道成形，一般推薦採用水平位置或稍帶坡度（1º～2º；）的上坡焊為宜。
⑤ 其他一些參數的推薦值為：帶極伸出長度為25～35mm，焊劑厚度25～35mm，焊道搭接量5～l0mm。
二、堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用於各個工業部門零件的製造修復中。為了最有效地發揮堆焊層的作用，希望採用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。

『玖』 焊條直徑與焊接電流大小的選擇標准

對於用電焊條的手工焊接來說可參照以下公式:

I=D*D*12±15

I表示焊接電流,D表示焊條直徑

一般,平焊角焊,或厚板時可選上限值,立焊、仰焊或薄板選下限值。

焊條直徑選擇：根據母材板厚和不同的焊道選擇，薄板一定要選小點的，一般用得最多的是3.2的，如果焊縫較寬，或坡口較大就可選用直徑大點。蓋面時為了保證外觀質量建議選直徑小點的。

電流選擇：I=10*D*D（只是經驗公式），電流是否合適最准確的還是在製取焊接試樣時觀察熔池的形態、飛濺的多少以及焊後工件的變形情況進行判斷。

電流過大易導致：燒穿、飛濺增多、焊縫塌陷（相同運條速度的情況下）、要邊、熱影響區過大、焊縫晶粒粗大（焊縫內部強度會降低）、焊後變形過大等缺陷。

電流過小易導致：未焊透、熔合不良、焊縫余高過高（相同運條速度的情況下）、易夾渣、內部氣孔等缺陷。

(9)如何選擇焊條直徑和焊接電流擴展閱讀：

焊接電流的大小，其實焊接電流是根據很多種條件來調節的。焊接電流大小，主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據焊條型號、焊條直徑來選擇。

焊機型號不同，電流也會不同，僅僅知道電流，也許並不能解決問題，並不能焊出同樣的焊縫。

還有接頭的形式，焊條焊絲的直徑都有關系，初學焊接的焊友一定要能區分電流的大小，可以用不同的電流焊接一個位置，來辨別電流大小和焊縫成型有什麼不同。這樣焊友才會調節電流，會調節電流就會焊接，因為手法都是相同的，是不變的。

焊接時，為保證焊接質量，必須選擇合理的工藝參數，所選定的焊接工藝參數總稱為焊接工藝規范。

例如，手工電弧焊的焊接工藝規范包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長度（電壓）和多層焊焊接層數等，其中電弧長度和焊接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握，其他參數均在焊接前確定。

焊條選擇的電流一定要准確，小了會夾渣，未熔，氣孔，大了會燒穿，焊瘤等缺陷。

1．焊條直徑

焊條直徑根據焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應比平焊細。

2．焊接電流和焊接速度

焊接電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率低。

『拾』 手弧焊時怎樣選擇焊條直徑及焊接電流

選擇焊條的基本原則，根據焊件厚度，焊縫位置，焊接層數，接頭形式。焊接電流的選擇一般把握經驗公式I=(30~55)d。