堆焊一般怎麼焊接
① 堆焊和塞焊是怎麼樣的最好配圖給出答案
塞焊，一個是滿塞焊，這個可以做假，一般船東不喜歡，一個是圈塞焊版，把周圈焊權上，然後中間塞水泥，這個是外板常見的方法，第二個比較好，堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。來源http://www.shiplove.com堆焊跟一般的焊接達到的目的是不一樣的，他主要是在工件外表焊上一層別其他金屬，改變整個構件性能的，不是以連接為目的的。 查看原帖>>
② 堆焊和焊接有什麼不同!堆焊有什麼特點
堆焊屬於焊接，是焊接中的一部分。
堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快版速的工藝方法權，越來越廣泛地應用於各個工業部門零件的製造修復中。為了最有效地發揮堆焊層的作用，希望採用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。
詳細的介紹可以看網路。
③ 堆焊是什麼焊接方式
堆焊是用焊接工藝在零件表面熔敷一層耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能合金層版的技術。採用的堆焊方法有較小權的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能。
對不同情況，要求不同。主要的幾個方面是，焊材，焊葯，焊接對象的材料，焊縫大小和形狀，電流控制，時間，環境（溫度）等。
對焊接的影響因素有，熱應力，內應力，焊接成分，過渡區成分等。
幾種堆焊方法特點比較
堆焊方法
稀釋率（%）
熔敷速度（kg/h）
埋弧堆焊
單絲
30～60
4.5～11.3
多絲
15～25
11.3～27.2
串聯電弧
10～25
11.3～15.9
單帶極
10～20
12
～
36
多帶極
8～15
22
～
68
等離子弧堆焊
自動送粉
5～15
0.5～6.8
手工送絲
5～15
0.5～3.6
自動送絲
5～15
0.5～3.6
雙熱絲
5～15
13～27
熔化極氣體保護電弧堆焊其中：自保護電弧堆焊
10～40
0.9～5.4
15～40
2.3～11.3
帶極電渣堆焊
10～14
15～75
④ 焊接平位置堆焊焊接姿勢有什麼要求
你好，平位焊接和平位堆焊的焊接姿勢一樣，無特殊耍求。
⑤ 堆焊焊條怎麼焊
一、堆焊的定義：堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一層具有特定性能材料的工藝過程。其目的是增加零件的耐磨、耐熱及耐蝕等性能，或者為了恢復、增加零件尺寸。
二、堆焊的應用范圍：堆焊廣泛應用於礦山、冶金、農機、電站、車輛、航天等工業部們的製造新零件和修復就零件兩方面生產中。堆焊生產中，需要解決的主要問題有稀釋率的控制、推焊層裂紋及剝離、推焊工作的變形等。
三、堆焊的工藝方法：通常有電弧堆焊、氧一乙炔焰堆焊、埋弧堆焊、熔化極氣體保護電弧堆焊、鎢極氬弧堆焊、等離子弧堆焊及電渣堆焊等。堆焊方法的選擇一般根據現場施工條件和技術要求來選擇。常用堆焊方法的特點及應用范圍
四、常見的堆焊焊接工藝及其特點：
焊條電弧堆焊，特點:設備便宜、輕便，適合現場堆焊；焊接靈活性大，對形狀不規則的工件進行堆焊尤為合適；電弧溫度高、熱量集中。故生產率高，工件變形小；但熔深大，稀釋率高，通常要焊2～3層，多層堆焊易導致開裂；主要用於生產小批量堆焊件和修復已磨損的工件；
手工鎢極氬弧堆焊，特點：鎢極氬弧堆焊時採用直流正接，焊接時電弧穩定、飛濺少、可見度好、堆焊層的形狀易控制，質量很好，但熔敷速度不高；適合於堆焊尺寸小、質量要求高、形狀復雜的工作；
埋弧堆焊，特點:機械化程度高、熔敷速度大、生產率高；堆焊層性能穩定，不利於進行現場堆焊；稀釋率高、熔池大，只適於水平位置堆焊；適用於在較大的表面上進行，如平面、、圓柱形及大直徑容器的焊件表面，主要堆焊鐵基材料；
電渣堆焊，特點:熔深均勻、稀釋率低、熔敷速度高而且焊劑的消耗少，但熔合線附近成分變化過陡，高溫使用時堆焊層容易剝離；一般常用來堆焊不銹鋼和鎳鉻合金；
等離子弧堆焊，特點:堆焊速度快，堆焊前、後不需要預熱和保溫；熔深淺而寬，堆焊層硬度穩定，組織均勻，允許選擇較薄的堆焊層，焊道平滑整齊；可堆焊其他工藝方法不能堆焊的合金材料（除黃銅外），如鈷基硬質合金等。
⑥ 屬於壓焊的焊接方法都可以用於堆焊嗎
不完全，有的要看焊接材料以及焊接方法，堆焊指的是溫度較好的受熱材料，所以說壓焊焊接方法不一定用堆焊法？
⑦ 焊接平位置堆焊,焊接姿勢有什麼要求
不管是手工電弧焊或者是二氧化碳焊，在工件有開坡口情況下必須保證版首層做到單面焊接雙面成形，權焊條或焊槍與工件夾角保持在60度~80度之間。第二層考慮從第一層的收弧方向作為起點焊接。第三層又在第二層收弧處起點，如此步驟施焊確保最後焊縫成形，飽滿，美觀，無焊接缺陷。希望此回答令你滿意。
⑧ 堆焊的焊接要求是什麼
堆焊抄是用焊接工藝在零件表面熔敷一層耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能合金層的技術。採用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能。
對不同情況，要求不同。主要的幾個方面是，焊材，焊葯，焊接對象的材料，焊縫大小和形狀，電流控制，時間，環境（溫度）等。
對焊接的影響因素有，熱應力，內應力，焊接成分，過渡區成分等。
幾種堆焊方法特點比較
堆焊方法 稀釋率（%） 熔敷速度（kg/h）
埋弧堆焊 單絲 30～60 4.5～11.3
多絲 15～25 11.3～27.2
串聯電弧 10～25 11.3～15.9
單帶極 10～20 12 ～ 36
多帶極 8～15 22 ～ 68
等離子弧堆焊 自動送粉 5～15 0.5～6.8
手工送絲 5～15 0.5～3.6
自動送絲 5～15 0.5～3.6
雙熱絲 5～15 13～27
熔化極氣體保護電弧堆焊其中：自保護電弧堆焊 10～40 0.9～5.4
15～40 2.3～11.3
帶極電渣堆焊 10～14 15～75
⑨ 堆焊的堆焊方法
遷安協興水泥廠採用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥面，取得了使用壽命達10個月，破碎熟料15萬噸的效果。堆焊要點如下：
⑴焊條的選用：要選用D－65、D－667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘乾，放在保溫箱中備用。（使用506級別的焊接材料會造成嚴重的剝落。選用堆焊打底的材料應選用100S-G以上級別的焊接材料）
⑵輥面處理：輥面修復可分為局部直接補焊和整體清除後整體補焊兩種方法，也可以說是兩個過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可採取局部修復方法直接補焊；在經過5-6次直接補焊以後，由於母體反復承受高擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，磨輥表面會產生一定厚度的疲勞層，此時若再用耐磨修復焊條直接補焊，易產生層間脫落，故需對磨輥表面疲勞層徹底清理後再進行耐磨層堆焊。協興水泥廠對輥面的修復為整體清除後補焊。無論是直接補焊還是整體清除後補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大，否則會引起輥壓機水平振動和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用碳弧氣刨進行清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條使用說明，對焊條進行烘乾，對焊件預熱，焊後緩冷。
⑶要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接（焊條接正極）。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A左右。如空載電壓低於70V時，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為准。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。
⑷堆焊次序及厚度：輥面預熱後，要先用506焊條堆焊1－3層，將輥找圓。然後均勻地堆焊數層D－667，達到應有厚度。D－667焊層堆焊完後，再堆焊一層D－65，堆焊厚度為3－5mm；D－65焊層堆焊後，再用D－65堆焊一層凌形花紋。（輥面磨損的產生，須同時具備粉碎物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定，通常難以改變。而通過輥面花紋形式來減少物在擠壓過程中與輥面的相對滑動，較容易些。國內早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動，但並未制約對物料在擠壓過程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為嚴重。與此相比，採用凌形花紋且中間加硬質點的輥面，耐磨性為最好。）凌形花紋的邊長為4－5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過程中永遠保持圓形。
⑸堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長時間地保持較高的溫度。
⑩ 什麼是堆焊焊縫，什麼是堆焊焊縫知識
你好，堆焊層是採用堆焊的工藝方法在材料層表面進行修復磨損和崩裂的部位的堆敷層。
堆焊內：電焊或氣焊法把金容屬熔化，堆在工具或機器零件上的焊接法。通常用來修復磨損和崩裂部分。堆焊被廣泛應用於機械的各種行業。作為材料表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用於各個工業部門零件的製造修復中。為了最有效地發揮堆焊層的作用，希望採用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。