電焊接觸片強度如何檢查

『壹』 激光焊接質量控制怎樣正確檢測

1、要對焊接品質進行檢查焊接品質的檢查。一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種內方法。目視檢驗容顧名思義，是工作人員根據自己豐富的工作經驗來判定焊接產品是否合格，但若憑此檢驗就下結論，還不充分，這就需要進行破壞性檢驗，即撕開焊接母材進行確認。另外，也可利用拉伸儀進行拉伸強度的檢驗。
2、根據現象進行原因分析。一般來說，若出現焊接加工不良，可能材料有問題，需要在檢查材料質量後更換材料或改變激光焊接機波形設定工藝條件進行解決；若所焊接產品的同一部位連續出現焊接不良，很可能是工作台和夾具有問題；若偶爾有焊穿和虛焊現象，可以檢查焊接機的能量穩定性或工作台及夾具是否存在問題。
3、加強焊接品質保證管理。在焊接過程中，
一、要經常用壓力測試儀對焊接壓力進行測試，以使壓力保持不變，同時，要經常對焊接機頭的動作狀況進行檢查；
二、要加強對電流的監測，避免出現電源電壓的波動、焊接機超載運作而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導致電流減少、焊接機性能不良等問題；
三、要考慮工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化，避免焊接不良品的出現。
深圳超米激光廠家根據焊接技術多年經驗總結出以上幾點主要檢測方法。

『貳』 電子技術中如何判斷焊點質量

（一）焊點的質量要求：
對焊點的質量要求，應該包括它包括良好的電氣接觸、足夠的機械強度和光潔整齊的外觀三個方面，保證焊點質量最關鍵的一點，就是必須避免虛焊。
(1) 插件元件焊接可接受性要求：
引腳凸出：單面板引腳伸出焊盤最大不超過2.3mm；最小不低於0.5 mm。對於厚度超過2.3mm的通孔板（雙面板），引腳長度已確定的元件（如IC、插座），引腳凸出是允許不可辨識的。

通孔的垂直填充：
焊錫的垂直填充須達孔深度的75%，即板厚的3/4；焊接面引腳和孔壁潤濕至少270°。
焊錫對通孔和非支撐孔焊盤的覆蓋面積須≥75%。

(2) 貼片（矩形或方形）元件焊接可接受性要求：
1．貼片元件位置的歪斜或偏移的允收標準是：不超過其元件或焊盤寬度（其中較小者）的1/2，且不可違反最小電氣間隙。
2．末端焊點寬度最小為元件可焊端寬度的50%或焊盤寬度的50%，其中較小者。
3．最小焊點高度為焊錫厚度加可焊端高度的25%或0.5 mm，其中較小者。

(3) 扁平焊片引腳焊接可接受性要求：
1．扁平焊片引腳偏移的允收標準是：不超過其元件或焊盤寬度（其中較小者）的25%，不違反最小電氣間隙。
2．末端焊點寬度最小為元件引腳可焊端寬度的75%。
3．最小焊點高度為正常潤濕。

（二）焊接質量的檢驗方法：

⑴目視檢查
目視檢查就是從外觀上檢查焊接質量是否合格，也就是從外觀上評價焊點有什麼缺陷。
目視檢查的主要內容有：
是否有漏焊，即應該焊接的焊點沒有焊上；
焊點的光澤好不好；
焊點的焊料足不足；
焊點的周圍是否有殘留的焊劑；
有沒有連焊、焊盤有滑脫落；
焊點有沒有裂紋；
焊點是不是凹凸不平；焊點是否有拉尖現象。

⑵手觸檢查
手觸檢查主要是指觸摸元器件時，是否松動、焊接不牢的現象。用鑷子夾住元器件引線，輕輕拉動時，有無松動現象。焊點在搖動時，上面的焊錫是否脫落現象。

⑶通電檢查
在外觀檢查結束以後診斷連線無誤，才可進行通電檢查，這是檢驗電路性能的關鍵。如果不經過嚴格的外觀檢查，通電檢查不僅困難較多，而且有可能損壞設備儀器，造成安全事故。例如電源連線虛焊，那麼通電時就會發現設備加不上電，當然無法檢查。

通電檢查可以發現許多微小的缺陷，例如用目測觀察不到的電路橋接，但對於為內部虛焊的隱患就不容易覺察。所以根本的問題還是要提高焊接操作的技藝水平，不能把問題留給檢驗工作去完成。

『叄』 如何判斷拉脫力試驗的結果焊縫強度是否高於母材強度

一般沒必要焊接的話，盡量避免焊接。焊縫肯定沒母材強度好嘛。要保證強度版，做下無損權探傷如RT看看。
正常焊縫的強度，性能都可以不低於母材的,然後就是看母材能承受多大力了，最普通的Q235的抗拉強度約420MPa,Q345的抗拉強度約500MPa。
具體應用的時候可以根據GB150上焊接接頭系數及無損檢測比例確定。
100%無損檢測，焊接接頭系數φ為1，即指對應焊接接頭強度與母材強度之比值為1
局部無損檢測，焊接接頭系數φ為0.85，即指對應焊接接頭強度與母材強度之比值為0.85
單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板）：100%無損檢測，φ=0.9，局部無損檢測，φ=0.8。對於受壓縮應力的元件，可取焊接接頭系數φ=1.0

『肆』 如何判斷電焊網片的質量

總體來說電焊網片的質量，總共分為三個標准。
一，首先網片焊接要牢固。焊接點不牢固的電焊網片，網片就如同廢鐵一般。不能虛焊網片，漏焊。打個比方兩根4mm的電焊網片 總高度在8mm 焊接完之後應當在6-7mm之間為最好。網片的焊點過淺則焊不牢固，焊點過深則網片，沒有支撐力，易斷。
二，電焊網片的尺寸，一般建築用網片尺寸還是不是特別精密，機械上或者個別的要求比較精密，看個人需要吧，一般對角線5mm以內，尺寸正負2mm是正常的（因為網片是焊接的，光熱脹冷縮也會差1-2mm）。
三，電焊網片的絲經，網片的絲經不用過多解釋了，絲大家都知道，出口標准應控制在±0.05mm以內
浸塑電焊網片選用優質低碳鋼絲，不銹鋼絲為原材料採用先電鍍和先熱鍍鐵絲焊接後，再用PVC、PE、PP粉末經高溫，自動生產線浸塗而成。
產品特點：浸塑電焊網是鋼絲電焊後塗塑，具有極強的防腐抗氧化，顏色鮮明，美觀大方，防腐防銹，不褪色，抗紫外線的特性。
產品編織：先編後鍍、先鍍後編、又分為熱鍍鋅、電鍍鋅。
產品用途：浸塑電焊網用於工業用浸塑電焊網、農業用浸塑電焊網片、建築用浸塑電焊網片、交通運輸用電焊網片等各行業。如：經常用於家禽籠、雞蛋籃；飛機場、排水溝、門廊等地圍欄；機器的防護網以及種植業和動物防護的架子

『伍』 點焊螺母的焊接性能有哪些如何檢測

一、有兩種方法無損檢測：扭矩檢測方法和敲擊法
1、扭矩檢測方法：專主要是在焊接螺屬母上擰上匹配型號的螺栓，使用扭矩扳手以1.2倍的工藝扭矩值擰緊，凸焊螺母的任何一個凸點沒有虛焊；
2、敲擊檢測法：在生產線場使用的比較多，使用扁鏟對凸焊螺母的焊接處，使用250g的鐵錘敲擊，使板件變形，凸焊螺母的任何一個凸點沒有虛焊。
二、焊接特性是金屬材料通過加熱、加壓或兩者並用的焊接方法把兩個或兩個以上的金屬材料焊接在一起的特性。焊接性能主要指鋼材的可焊性，也就是鋼材之間通過焊接方法連接在一起的結合性能，是鋼材固有的焊接特性。焊接性能是一個電子詞彙，是金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，介面處能滿足使用目的的特性。

『陸』 什麼是電焊一級拍片

電焊拍片：一、二、三級片。

一級不允許有任何未熔，夾渣，氣孔，二級片允許有單個氣孔，不允許有密集氣孔未熔和夾渣，未熔和夾渣都不允許，二級可以有個把氣孔，一級允許有針頭大小的氣孔一個。

作為五大常規無損檢測方法之一的射線探傷，在工業上有著非常廣泛的應用，它既用於金屬檢查，也用於非金屬檢查。

對金屬內部可能產生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏鬆、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。應用的行業有特種設備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設備和橋梁鋼結構。

電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構。

可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

(6)電焊接觸片強度如何檢查擴展閱讀：

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。

其中以電阻焊應用最廣。多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

『柒』 電焊焊片子的電流強度和手法

焊工基本功訓練內容很多，下面舉引弧訓練、分清熔渣和鐵水訓內練、補孔（洞）訓練和容蹲功訓練闡述焊工基本功訓練方法。 1 引弧訓練方法 焊條電弧焊引燃焊接電弧的過程稱為引唬引弧是焊接過程中頻繁進行的動作，引弧技術的好壞，直接影響焊接質量。...9523

『捌』 怎麼檢測電焊條葯皮強度

本標准適用於直徑3．2－8．0mm的表面耐磨堆焊用手工電焊條（焊條直徑系指不包括葯皮的焊芯直徑）。兼用於堆焊工作的其它類型焊條，不包括在本標准內。
1 型號劃分
2 技術要求
3 試驗方法
4 檢驗規則
成品焊條由製造廠技術檢查部門按批檢驗。需方有權按本標准驗收規定檢驗焊條質量。
5 標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書
附錄A 堆焊焊條分類及用途簡要說明（參考件）
附錄B 焊條葯皮類型說明（參考件）
附加說明

1型號劃分
1.1堆焊焊條型號按熔敷金屬化學成分及葯皮類型劃分。
1.2型號編制方法如下：
a.焊條以字母「E「表示，為型號第一字；
b.型號第二字表示焊條類別，堆焊焊條以字母「D「表示；
c.型號中第三字至倒數第三字表示焊條特點，用字母或化學元素符號表示堆焊焊條的型號分類（表1）；
表1
型號分類 熔敷金屬化學組成類型 型號分類 熔敷金屬化學組成類型
EDPXX－XX
EDRXX－XX
EDCrXX-XX
EDMnXX-XX
EDCrMnXX-XX
EDCrNiXX-XX 普通低中合金鋼
熱強合金鋼
高鉻鋼
高錳鋼
高鉻錳鋼
高鉻錳鋼 EDDXX-XX
EDZXX-XX
EDZCrXX-XX
EDCoCrXX-XX
EDWXX-XX
EDTXX-XX 高速鋼
合金鑄鋼
高鉻鑄鐵
鈷基合金
碳化鎢
特殊型

d.型號中最後二數字表示葯此類型和焊接電源，用短劃「－「與前面符號分開（表2）；
表2

型號 葯皮類型 焊接電源
EDXX－00 特殊型 交流或直流
EDXX－03 鈦鈣型
EDXX－15 低氫鈉型 直流
EDXX－16 低氫鉀型 交流或直流
EDXX－08 石墨型

e.在同一基本型號內有幾個分型時，可用字母A、B、C標志，如果再細分可加註下角數字1、2、3如A1、A2、A3等。此時再用短劃「－「與前面符號分開。
具體堆焊焊條型號可參見表3。
1.3本標准中完整的焊條型號舉例如下：
E D P CrMo – A1－03
┬ ┬ ┬ ┬ ┬ ┬
│ │ │ │ │ └葯皮類型為鈦鈣型，可採用交流或直流
│ │ │ │ └——細分的型號
│ │ │ └—————含鉻鉬合金元素
│ │ └———————型號分類
│ └————————堆焊焊條類別
└——————————焊條
E D R CrW －15
┬ ┬ ┬ ┬ ┬
│ │ │ │ └葯皮類型為低氫鈉型、直流
│ │ │ └———含鉻鎢合金元素
│ │ └—————型號分類
│ └———————堆焊焊條類別
└—————————焊條
表3（略）
1.4葯皮類型和焊接電源不要求限定時，在圖紙或其它文件中，型號可以簡化。如EDPCrMo-A1-03可寫成EDPCrMo-A1,EDRCrW-15可寫成EDRCrW。

2技術要求
2．1尺寸
2．1．1焊條尺寸規定見表4。
表4 mm
焊條直徑 焊條長度
基本尺寸 極限偏差 冷拔焊芯 鑄造焊芯
冷拔焊芯 鑄造焊芯 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差
3．2 ±0．05 ±0.80 300、350 ±2．0 － －
4.0、5.0 350、400、450 250－450 －
6.0、7.0、8.0 400、450

註：根據需方要求，允許通過協議供應其它尺寸焊條。
2．1．2焊條夾持端無葯皮焊芯露出長度規定見表5。
表5 mm

焊條直徑 夾持端長度
基本尺寸 極限偏差
＜6．0 20．0 ±5．0
≥6．0 25．0

2．2葯皮
2．2．1葯皮應均勻緊密包覆在焊芯周圍，整根焊條葯皮上不應有影響焊接質量的裂縫、氣泡、雜質、剝落、破頭等缺陷存在。
2．2．2焊條引弧端葯皮應倒角，焊芯端面應露出，但焊芯露出的長度不得超過3．0mm。
2．2．3所有尺寸的焊條偏心度應符合如下要求：
a.對於冷拔焊芯的焊條，直徑小於等於4．0mm的偏心度不大於7％；直徑大於4．0mm的偏心度不大於5％。
b.對於鑄造焊芯的焊條，偏心度不大於10％。
偏心度計算方法如下（見圖1）：
T1－T2
焊條偏心度＝——————×100％
（T1＋T2）／2
式中：T1－焊條斷面葯皮層最大厚度＋焊芯直徑；
T2－同一斷面的葯皮層最小厚度＋焊芯直徑。
2.2.4葯皮應具有足夠的強度，不致在正常的搬運和使用過程中損壞。
2.2.5葯皮應具有一定的耐潮性，使開啟包裝後不會很快吸潮而損壞。
2．3工藝性能
2.3.1電弧應容易引燃，在焊接過程中電弧燃燒平穩，再引弧容易。葯皮應均勻熔化，無成塊脫落現象。焊接過程中，不應有過大、過多的飛濺。焊縫成型正常，熔渣容易清除。
2.3.2熔敷金屬不允許存在影響使用性能的缺陷。
2．4熔敷金屬的化學成分和性能
2．4．1熔敷金屬的化學成分和硬度的平均值應符合表3的規定。
2．4．2各測定點的硬度值與平均值的偏差不應超出平均值的±15％。但對於氣密性要求較高的閥門焊焊條和硬度值小於等於HRC30的堆焊焊條，各測定點的硬度值與平均值的允許偏差為±4。

2技術要求
2．1尺寸
2．1．1焊條尺寸規定見表4。
表4 mm
焊條直徑 焊條長度
基本尺寸 極限偏差 冷拔焊芯 鑄造焊芯
冷拔焊芯 鑄造焊芯 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差
3．2 ±0．05 ±0.80 300、350 ±2．0 － －
4.0、5.0 350、400、450 250－450 －
6.0、7.0、8.0 400、450

註：根據需方要求，允許通過協議供應其它尺寸焊條。
2．1．2焊條夾持端無葯皮焊芯露出長度規定見表5。
表5 mm

焊條直徑 夾持端長度
基本尺寸 極限偏差
＜6．0 20．0 ±5．0
≥6．0 25．0

2．2葯皮
2．2．1葯皮應均勻緊密包覆在焊芯周圍，整根焊條葯皮上不應有影響焊接質量的裂縫、氣泡、雜質、剝落、破頭等缺陷存在。
2．2．2焊條引弧端葯皮應倒角，焊芯端面應露出，但焊芯露出的長度不得超過3．0mm。
2．2．3所有尺寸的焊條偏心度應符合如下要求：
a.對於冷拔焊芯的焊條，直徑小於等於4．0mm的偏心度不大於7％；直徑大於4．0mm的偏心度不大於5％。
b.對於鑄造焊芯的焊條，偏心度不大於10％。
偏心度計算方法如下（見圖1）：
T1－T2
焊條偏心度＝——————×100％
（T1＋T2）／2
式中：T1－焊條斷面葯皮層最大厚度＋焊芯直徑；
T2－同一斷面的葯皮層最小厚度＋焊芯直徑。
2.2.4葯皮應具有足夠的強度，不致在正常的搬運和使用過程中損壞。
2.2.5葯皮應具有一定的耐潮性，使開啟包裝後不會很快吸潮而損壞。
2．3工藝性能
2.3.1電弧應容易引燃，在焊接過程中電弧燃燒平穩，再引弧容易。葯皮應均勻熔化，無成塊脫落現象。焊接過程中，不應有過大、過多的飛濺。焊縫成型正常，熔渣容易清除。
2.3.2熔敷金屬不允許存在影響使用性能的缺陷。
2．4熔敷金屬的化學成分和性能
2．4．1熔敷金屬的化學成分和硬度的平均值應符合表3的規定。
2．4．2各測定點的硬度值與平均值的偏差不應超出平均值的±15％。但對於氣密性要求較高的閥門焊焊條和硬度值小於等於HRC30的堆焊焊條，各測定點的硬度值與平均值的允許偏差為±4。

2技術要求
2．1尺寸
2．1．1焊條尺寸規定見表4。
表4 mm
焊條直徑 焊條長度
基本尺寸 極限偏差 冷拔焊芯 鑄造焊芯
冷拔焊芯 鑄造焊芯 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差
3．2 ±0．05 ±0.80 300、350 ±2．0 － －
4.0、5.0 350、400、450 250－450 －
6.0、7.0、8.0 400、450

註：根據需方要求，允許通過協議供應其它尺寸焊條。
2．1．2焊條夾持端無葯皮焊芯露出長度規定見表5。
表5 mm

焊條直徑 夾持端長度
基本尺寸 極限偏差
＜6．0 20．0 ±5．0
≥6．0 25．0

2．2葯皮
2．2．1葯皮應均勻緊密包覆在焊芯周圍，整根焊條葯皮上不應有影響焊接質量的裂縫、氣泡、雜質、剝落、破頭等缺陷存在。
2．2．2焊條引弧端葯皮應倒角，焊芯端面應露出，但焊芯露出的長度不得超過3．0mm。
2．2．3所有尺寸的焊條偏心度應符合如下要求：
a.對於冷拔焊芯的焊條，直徑小於等於4．0mm的偏心度不大於7％；直徑大於4．0mm的偏心度不大於5％。
b.對於鑄造焊芯的焊條，偏心度不大於10％。
偏心度計算方法如下（見圖1）：
T1－T2
焊條偏心度＝——————×100％
（T1＋T2）／2
式中：T1－焊條斷面葯皮層最大厚度＋焊芯直徑；
T2－同一斷面的葯皮層最小厚度＋焊芯直徑。
2.2.4葯皮應具有足夠的強度，不致在正常的搬運和使用過程中損壞。
2.2.5葯皮應具有一定的耐潮性，使開啟包裝後不會很快吸潮而損壞。
2．3工藝性能
2.3.1電弧應容易引燃，在焊接過程中電弧燃燒平穩，再引弧容易。葯皮應均勻熔化，無成塊脫落現象。焊接過程中，不應有過大、過多的飛濺。焊縫成型正常，熔渣容易清除。
2.3.2熔敷金屬不允許存在影響使用性能的缺陷。
2．4熔敷金屬的化學成分和性能
2．4．1熔敷金屬的化學成分和硬度的平均值應符合表3的規定。
2．4．2各測定點的硬度值與平均值的偏差不應超出平均值的±15％。但對於氣密性要求較高的閥門焊焊條和硬度值小於等於HRC30的堆焊焊條，各測定點的硬度值與平均值的允許偏差為±4。

5標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書
5.1標志
5．1．1對於冷拔焊芯的堆焊焊條，在靠近焊條夾持端的葯皮上至少印有一個焊條型號或相應的焊條牌號。字型應採用醒目的印刷體，字體顏色與焊條葯皮間應有較強的反差，以便在正常的焊接操作前後都清晰可辨。
每包及每箱焊條外面應標出下列內容：
a.標准號、焊條型號及牌號；
b.規格及凈重或根數；
c.生產批號及檢驗號；
d.製造廠名及商標。
5．2包裝、運輸及貯存
焊條按第2．5、5或10kg凈重或按相應的焊條根數作一包裝。這種包裝應封口，並能保證焊條存放在乾燥倉庫中一年不致變質損壞。
焊條應按一定包數裝箱。焊條的包裝材料和包裝箱應牢固耐用，以保證焊條在運輸、搬運及正常貯存時，包裝不致破損。每箱焊條凈重可為10、20、25或50kg。
5．3質量證明書
製造廠以每一批號焊條，根據實標檢驗結果應出具質量證明書，以供需方查詢。當用戶提出要求時，製造廠應提供檢驗結果的付本。
附錄A
堆焊焊條分類及用途簡要說明
（參考件）
A．1 EDPMn2-6,EDPCrMo,EDPCrMnSi,EDPCrMoV,EDPCrSi型為不同硬度普通低中合金鋼堆焊焊條。一般用於常溫及非腐蝕條件下工作（尤其不含鉻）。含碳低的硬度較低，韌性較好，適用於在激烈的沖擊載荷下工作的堆焊零件，如車輪、車鉤、軸、齒輪、鐵軌等磨損部分堆焊。含碳高的硬度高，韌性較差，適用於堆焊帶有磨粒磨損的沖擊載荷條件下工作的零件,如推土機刃板、挖泥斗牙，水力機械及礦山機械零件等。
A．2 EDRCrMnMo,EDRCrW,EDRCrMoWV型為除Cr外還含有其它合金元素如Mo、W、V或Ni等低合金鋼或中合金鋼，在高溫中能保持足夠的硬度和抗疲勞性能，主要用於鍛模、沖模、熱剪切機刀刃、軋輥等堆焊。
EDRCrMoWCo型適用於工作條件差的熱模具堆焊，如鐓粗、拉伸、沖孔等，也可用於金屬切削刀具的堆焊。
A．3 EDCr型為馬氏體高鉻鋼堆焊焊條。堆焊層具有空淬特性，有較高的中溫硬度，耐蝕性較好。常用於金屬間磨損及受水蒸汽、弱酸、氣蝕等作用下的部件堆焊，如閥門密封面、軸、攪拌機漿、螺旋輸送機葉片等。
A．4 EDMn型為奧氏體高錳鋼，加工硬化性特別高，堆焊後硬度不高，但經加工硬化後可達HB450－500。適用於嚴重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機鄂板、鐵軌道岔等堆焊。
A．5 EDCrMn型為高鉻錳鋼堆焊焊條。具有較好的耐磨、耐熱、耐蝕和氣蝕性能。EDCrMn-B型用於水輪機受氣蝕破壞的零件，如葉片，導水葉等。 EDCrMn-A,EDCrMn-C,EDCrMn-D型適用於閥門密封面的堆焊。這類堆焊焊條在發展中。
A．6 EDCrNi型為高鉻鎳鋼堆焊焊條。具有較好的抗氧化、氣蝕、腐蝕性能和熱強性能。加入硅或鎢極提高耐磨性，可以堆焊600－650℃以下工作的鍋爐閥門、熱鍛模、熱軋輥等。
A．7 EDD型為高速鋼堆焊焊條。適用於溫度不高於600℃的工作條件下，熔敷金屬具有很高的硬度、耐磨性和韌性。含碳高的適用於切割及機械加工。含碳低的熱加工及韌性較好，通常可用於刀具、剪力、絞刀、成型模、剪模、導軌、錠鉗、拉力及其類似工具的堆焊。
A．8 EDZ型為含有光量Cr,Ni,Mo或W等合金元素的馬氏體合金鑄鐵堆焊焊條。除耐磨性能提高外，也改善耐熱、耐蝕及抗氧化性能，韌性也有改善。常用於混凝土攪拌機、高速混砂機、螺旋送料機等主要受磨粒磨損部分堆焊。
A．9 EDZCr型為C1．50－5．00％，Cr22－32％的高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有優良的抗氧化和耐氣蝕性能、硬度高、耐磨粒磨損性能好。常用於工作溫度不超過500℃的高爐料鍾、礦石破碎機、煤孔挖掘器等耐磨耐蝕件堆焊。
A．10 EDCoCr型為具有綜合耐熱性、耐腐蝕性及抗氧化性能的耐磨堆焊焊條。此類焊條的熔敷金屬在600℃以上的高溫中能保持高的硬度和具有一定的耐腐蝕性能。調整碳和鎢的含量可改變堆焊金屬的硬度和韌性，以適應不同用途。含碳量愈低，韌性愈好，而且承受冷熱條件下的沖擊。適用於高溫高壓閥門、熱鍛模、熱剪切機刀刃等堆焊。高碳的硬度高，耐磨性能好，但抗沖擊能力弱，且不易加工。常用於牙輪鑽頭軸承、鍋爐旋轉葉輪、粉碎機刀口，螺旋送料機等部件的堆焊。
A.11EDW型為彌散地分布著碳化鎢顆粒的馬氏體鋼或馬氏體合金鑄鐵。具有很高的硬度。抗高應力磨粒磨損的能力很強，耐低應力磨粒磨損的能力也較好，可以高溫650℃以下工作。但耐沖擊力低，裂縫傾向大。適用於耐岩石強烈磨損的機械零件，如混凝土攪拌機葉片，推土機、挖泥機葉片，高速混砂箱等表面堆焊。
A．12 EDTV型為鑄鐵模具堆焊焊條。用於鑄鐵壓延模、成型模以及其它鑄鐵模具的堆焊。

附錄B
焊條葯皮類型說明
（參考件）
B．1 鈦鈣型：
葯皮含30％以上的氧化鈦和20％以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦石。熔渣流動性良好。電弧較穩定，熔深適中，脫渣容易，飛濺少，焊波美觀。焊接電源為交流或直流。
B．2 低氫鈉型：
葯皮主要組成物是碳酸鹽礦石和螢石，渣是鹼性的。熔渣流動性好，焊接工藝性能一般、焊波較高。焊接時要求焊條葯皮很乾燥，電弧很短。該類型焊條具有良好的抗熱裂性能和機械性能。焊接電源為直流。
B.3低氫鉀型：
低氫鉀型具備低氫鈉型焊條的各種特性並可交流施焊。為了用於交流，在葯皮中除用硅酸鉀作粘合劑外，還加入穩弧組成物。
B．4 石墨型：
這類焊條一般含有鹼性葯此或鈦礦物外，葯皮中加入較多量石墨，使焊縫金屬獲得較高的游離碳或碳化物。採用石墨型葯皮的焊條除焊接時煙霧較大外，工藝性能較好，飛濺少，熔深較淺，引弧容易，適用於交流或直流焊接。該焊條葯皮強度較差，在包裝、運輸、貯存及使用中應予注意。施焊時一般以採用小規范為宜。