高壓氧管道焊接檢測比例是多少
❶ 加氫裝置高壓管道無損檢測比例的問題。。。來做過加氫的大神哦
你好，朋友，按設計要求做吧，這個不能偷懶的，你現在不做到驗收的時候也是專過不了的。
按石油化屬工管道分級，SHB1級屬於甲類、乙類可燃氣體介質和甲類、乙類、丙類可燃液體介質（按工業管道分級屬於GC1級管道），按：GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》9.3 焊接接頭的無損檢測
表 9.3.1 管道焊接無損檢測數量及驗收標准
檢查等級 1
管道級別 SHB1
檢測數量 100%RT
合格等級 II級
❷ 管道焊接焊絲焊條用量比例是多少
品牌不好說，牌號得和所要焊接的材料有關。低碳鋼一般用j422
j427
合金鋼一般用j507。兩種材料混合時以應力低的為標准，就是說低碳鋼與合金鋼焊接時以低碳鋼為參考選用焊條。
❸ 中壓鋼管焊接採用什麼方式檢驗比例
承插焊一般將管道插入法蘭內進行焊接，對焊是用對接焊法蘭，將管道與對接面進行對接焊，承插焊口無法進行射線探傷，對接焊可以，所以對於焊口檢測要求高的建議用對接焊法蘭。
一般對焊要求比承插焊要求高，焊接後質量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透） 。如果管路內流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便
承插焊接的連接形式主要用於小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用於承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊後應力狀況不好，易發生焊接未焊透情況，管系內部留有縫隙，所以用於縫隙腐蝕敏感介質的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。
簡而言之，承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優於承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜採用對接的形式
管道法蘭焊接有平焊，對焊以及乘插焊法蘭等形式，
具體參看《HG20605-97》
針對管道的材質選擇合適的法蘭材質，比如不銹鋼管道是肯定不允許選碳鋼之類的法蘭的；
2.根據管道的公稱直徑（DN）以及整個管道系統各段管道的公稱壓力（PN）選擇合適的法蘭，目前國際上管法蘭基本上採用美洲標准體系和歐洲標准體系；
3.根據具體工況選擇法蘭結構形式：如帶頸平焊，活套法蘭等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。
4.對於非標准件，需按法蘭規范設計程序進行設計製造.
❹ 天然氣管道焊口超聲波探傷抽檢比例
說點實際的，一般橋管,穿越100%埋地15%。天然氣探傷看委託，如果是設計單位看燃氣管道設計
❺ 現場設備 工業管道焊接工程施工及驗收規范 中的探傷比例是多少
工業管道焊接探傷的比例根據管道的使用性質和輸送的介質不同而不一樣。
參照GB20535-2010的8.2焊縫射線檢測和超聲波檢測章節
管道焊縫檢驗數量：應符合設計文件和下列規定：
1） 管道焊縫無損檢測的檢驗比例應符合表 8.2.1 的規定。
表 8.2.1 管道焊縫無損檢測的檢驗比例
焊縫檢查等級 I II III IV V
無損檢測比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 -
2） 管道公稱尺寸小於 500mm 時，應根據環縫數量按規定的檢驗比例進行抽
樣檢驗，且不得少於 1 個環縫。環縫檢驗應包括整個圓周長度。固定焊的環縫抽
樣檢驗比例不應少於 40%。
3） 管道公稱尺寸大於或等於 500mm 時，應對每條環縫按規定的檢驗數量進
行局部檢驗，並不得少於 150mm 的焊縫長度。
4） 縱縫應按規定的檢驗數量進行局部檢驗， 且不得少於 150mm 的焊縫長度。
5） 抽樣或局部檢驗時，應對每一焊工所焊的焊縫按規定的比例進行抽查。
當環縫與縱縫相交時，應在最大范圍內包括與縱縫的交叉點，其中縱縫的檢查長
度不應少於 38mm。
6） 抽樣或局部檢驗應按檢驗批進行。檢驗批和抽樣或局部檢驗的位置應由
質量檢查人員確定。
當焊縫時發現有不合格時的處理應符合下列規定：
1 當出現一個不合格焊縫時，應再檢驗該焊工所焊的同一檢驗批的兩個焊
縫；
2 當兩個焊縫中任何一個又出現不合格時， 每個不合格焊縫應再檢驗該焊工
所焊的同一檢驗批的兩個焊縫。
3 當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一檢驗批的焊縫進行
100%檢驗。
❻ 熱力管道焊接二級的探傷得達到多少百分之幾
jb4730-2005
承壓設備無損檢測
和技術協議相關要求如：探傷方式、探傷比例、合格標准等。
❼ 焊縫探傷的抽檢比例
焊縫內部缺陷無損檢測記數規則。一級焊縫探傷比例100%，即全數探傷；二級焊縫探傷比例20%，對於工廠製作焊縫，應按每條焊縫長度計算比例，且探傷長度≥200mm，當焊縫長度
≤200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對於現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算比例，探傷長度應≥200mm，並應不少於1條焊縫；三級焊縫不要求進行內部缺陷的無損探傷。
❽ 高壓氧氣管道焊接有什麼要求
高壓氧氣管道焊接有技術上的要求
❾ 壓力管道焊口檢查有比例嗎
按《壓力管復道安裝質量監督檢驗制規則》的要求，每個焊口的檢查記錄都要有，焊接檢查記錄與焊接記錄可以合在一起，也可以分開做。
焊口：碳鋼、不銹鋼或者合金鋼產品在與其它生產或者施工時，與其它的另一件產品用焊條連接到一起。產品與產品之間的焊條連接的縫，叫做焊口。也叫做焊縫兒。根據需要，在焊接完成之後，焊口有時會進行超聲波的探傷的處理。
❿ 鋼管焊縫檢驗是按照多少百分比檢測的
《建築鋼結構焊接技術規程》（JGJ 81-2002）
《承壓設備無損檢測》（JB/T4730－2005）
《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236