合金鋼怎麼焊接

❶ 合金鋼焊接方法

你好，合金鋼的范圍很大，不同的合金鋼焊接方式注意略有不同，一般情況下需注意專：
1、預熱，屬防止熱裂紋
2、焊接參數控制
3、焊後視情況進行後熱
4、可能需要焊後熱處理
5、熱處理後視情況進行無損探傷。
望採納，謝謝。

❷ 普通低合金鋼焊接的方法

目前廣泛使用的普通低合金鋼。過去稱呼為16錳鋼，現在的牌號即q345鋼，後面綴的內A,B,C,D表示鋼材的特性級別，如果容是普通的連接焊縫，可以用J502來焊接，如果是重要的等強度焊縫，那麼就應該使用鹼性低氫焊條焊條J506、或是J507來焊接焊條要在270到300攝氏度的高溫下烘乾1.5到2個小時目的是消除焊條中的結晶水，焊接時不要採用過大的電流，短弧、連弧焊接

❸ 焊接性能好,強度高的合金鋼是什麼

鋼材有抄很多種的焊接性能好不好這要看碳當量的。
國際焊接學會推薦的碳當量公式CE(IIW)：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)
(式中的元素符號均表示該元素的質量分數，下同。)該式主要適用於中、高強度的非調質低合金高強度鋼(σb=500～900
MPa。當板厚小於20
mm，CE(IIW)＜0.40%時，鋼材淬硬傾向不大，焊接性良好，不需預熱；CE(IIW)=0.40%～0.60%，特別當大於0.5%時，鋼材易於淬硬，焊接前需預熱。

❹ 合金鋼焊接有何特點應採取哪些措施

合金抄鋼的主要特點是在熱影響襲區有淬硬傾向和出現裂紋，隨著強度等級的提高，或採用過快的焊接速度、過小的焊接電流，或在寒冷、大風的作業環境中焊接，都會促使悴硬傾向和裂紋增加。
因此，焊接合金鋼時，應盡可能減緩焊後冷卻速度和避免不利的工作條件。用電弧焊接時，最好進行100-200℃的低溫預熱，採用多層焊，焊後熱處理。

❺ 12Cr1MoV合金鋼的焊接工藝是什麼

可以焊接。這是耐熱鋼和碳素鋼之間的異種鋼焊接，焊條使用wcb的焊接版材料，也就是j427焊條。對權12cr1mov側的鋼管焊前進行預熱處理。在不超過350℃的條件下都可以使用，但是最好還是使用合金鋼閥門，如wc6材質的閥門，更安全耐用。

❻ 合金鋼怎麼焊在鐵上

是專用焊料，常用107焊料，是磷銅合金，而不是普通黃銅。熔點比普通黃銅要專低。
「焊接」，確切的應屬該屬於「粘」接。三種材料，鑽頭體，硬質合金，銅焊料，組合到一起，同時加熱，銅焊料首先經高溫（700度）熔化後，液態的銅滲進「基體」（鑽頭的柄部）與被粘接體（鑽頭的切削刃，硬質合金。）表面的晶格縫隙中，冷卻後便將兩種材料連接到一起。
為什麼不用鐵焊，我給你介紹幾個參數，你自己想想，可能就明白了。鑽頭體用的鋼，其熔點約為1400度，硬質合金是一種粉末冶金，經3000度以上高溫燒結而成。而焊接條件應該是兩種材料成份近似，熔點比較接近，當兩種材料表面同時熔化並融合在一起時，才叫做「焊接」。
（以上各金屬熔點是近似值）

❼ 不銹鋼和合金鋼焊接後的熱處理怎麼做

不銹鋼的組抄織分奧氏體、鐵素體、馬氏體，一般1系列為鐵素體，2-3系列為奧氏體，4-5系列為馬氏體。而合金鋼低碳低合金、中碳中合金……。組織一般均為馬氏體。假如你的不銹鋼是馬氏體，而合金鋼也是淬透性較好的，則在焊接後的焊點將產生馬氏體組織，焊點較脆，須進行中高溫回火。而不銹鋼是奧氏體，合金鋼也是低碳低合金的，則在焊後低溫回火就行了。自己針對牌號分析。
熱處理： 熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。據《2013-2017年中國工業節能行業發展前景與投資戰略規劃分析報告》分析，截至2011年底，我國機械產品每年消耗油料的費用高於全年機械的總產值;同時，美國、日本等市場准入門檻正不斷提高，在貿易壁壘設置中，排放標準的限制首當其沖。

❽ 合金鋼的焊接工藝誰知道

合金鋼也有很多型號的，比如低合金鋼或者高合金鋼。
不同的合金鋼用的焊材就可能不一樣，所以一定要知道合金鋼的型號。
焊接的時候注意厚板或者焊接性差的預熱，保溫緩冷就可以 了。

❾ 合金鋼怎麼焊在鐵上

碳素鋼、低合金鋼(包括低合金耐熱鋼、低合金高強鋼)焊接材料的選擇考慮因素：
等強性和等韌性原則承壓承載的部件，通常根據材料的拉伸應力進行強度計算，拉伸需用應力與材料的標准抗拉強度下限值有關，即許用應力
(σ)=σb/nb(各種標准nb的取值同)
(σ)為材料的拉伸許用應力
σb為材料的標准抗拉強度下限值
nb為安全系數(各種標准nb的取值不同)
焊接接頭作為部件的一部分，其焊縫抗拉強度應不小於母材標准抗拉強度規定的下限。同時應注意焊接材料熔敷金屬的抗拉強度不能大大高於母材的抗拉強度，而導致焊縫塑性性能降低，硬度增大，不利於隨後的製造成型。盡管強度計算僅考慮材料的抗拉強度，各種工藝評定標准對焊縫的屈服強度均無要求，但選擇焊接材料時也應考慮焊接材料熔敷金屬的屈服強度不應低於母材的屈服強度，並注意保證一定的屈強比。當接頭在高溫運行通常用工作溫度(或設計溫度)下材料的高溫短時抗拉強度規定下限進行需用應力計算即：
[σt]=σbt/nb
其中[σt]為材料t溫度下，短時抗拉強度規定值下計算的高溫許用應力
σbt為材料t溫度下，短時抗拉強度規定值下限
或工作溫度下材料的持久強度蠕變極限進行許用應力計算
[σDt]=σDt/nD
其中，[σDt]為材料t溫度下持久強度計算的許用應力
σDt為材料t溫度下的持久強度
nD為安全系數(各種標準的取值不同)
由於部件的運行工況不同，在運行中常常會由於韌性不足而產生脆性破壞，尤其是低溫工作的部件或高強度部件更容易發生脆性破壞。所以有關標准對焊接接頭的沖擊韌性指標提出明確要求。選擇焊接材料時應保證焊縫的沖擊韌性滿足有關標準的要求。然而標准不同對接頭沖擊韌性的要求也不相同。蒸汽鍋爐安全監察規程中規定焊接接頭的沖擊韌性不得低於母材沖擊韌性規定值的下限。當母材沒有沖擊韌性指數時則不得低於27J。
選擇高溫運行焊接接頭的焊接材料時，應考慮其高溫短時抗拉強度或持久強度不得低於母材的對應值。一般碳素鋼和普通低合金鋼選擇焊接材料只要考慮焊接材料的考拉強度，可不考慮熔敷金屬的化學成分與母材匹配，但對於Cr-Mo耐熱鋼材料的焊接，選擇焊接材料不僅考慮其等強性，還應考慮合金元素的匹配以保證焊接接頭的綜合性能與母材一致。