鋁鎂合金怎樣焊接用什麼焊機

Ⅰ 鋁鎂合金怎麼焊接

鋁鎂合金的焊接採用無焊劑無焊粉用的實心鋁釺焊可以很好的解決，材料選用WE53，你在網路搜索關鍵詞WE53就有相關的介紹。非常適合新手操作。

Ⅱ 鋁鎂及其合金的焊接方法是什麼方法

氬弧焊，包括TIG焊和MIG焊。

Ⅲ 焊鋁合金用什麼焊機

鋁合金焊接用交流火焰焊或者交流氬弧焊都可以，這兩種焊機都能夠有效的回破除在焊接過程中產生的氧化鋁答薄膜，保證焊接質量。

主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）和自動MIG焊，其母材、焊絲、保護氣體、焊接設備。

這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。

脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。

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鋁合金焊接最好選用點接觸形式的工裝，以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸，就會很快帶走工件的熱量，加速了熔池的凝固，不利於焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統的壓力最好控制在9～9.5MPa。

壓力過小達不到預設反變形的目的，但是壓力過大，又會使鋁合金結構的拘束度增大。由於鋁合金的線脹系數大，高溫塑性差，焊接時易產生較大的熱應力，可能會使鋁合金結構產生裂紋。

Ⅳ 鋁鎂合金鎢極氬弧焊用什麼焊機

使用交直流方波脈沖氬弧焊機，其實其他金屬用直流也是可以焊接的，但是鋁型材的外專表有一層氧化膜，大約屬可能需要800多以上的高溫才能融化，可是這個高溫不控制好，裡面鋁全融化了，材料的融深又無法控制，所以需要交流方波來融化它。脈沖的作用主要體現在因為材料的表面溫度太高，熱應力會導致材料變形，為了防止變形，也為了節省資源，所以才需要脈沖

Ⅳ 鋁製品用什麼焊接

鋁製品焊接常規的焊接方法：火焰釺焊，氬弧熔焊，雙脈沖氣體保護焊。
一、火焰釺焊常規的有如下幾種焊接方法
1、低溫580-620度的4047鋁硅焊絲配合201的助焊粉焊接，適合有一定氣焊的基本功的 客戶使用。
2、低溫430度左右的威歐丁Q303焊絲，溫度偏低，適合純度比較高的鋁及鋁合金，純度越高平鋪效果越好。
3、低溫385-400度的WEWELDING53焊絲，溫度更加低，對於母體材質不挑剔，但是需要焊接的時候配套53專用的不銹鋼根部專用刷子焊接
4、低溫179度的WEWELDING M51焊絲配合M51-F的助焊劑焊接，因為溫度低，所以一般適合在不便於見火焰的小薄件焊接，挑剔材質，適合純度高的純鋁焊接，比如鋁線，鋁漆包線的焊接。
二、鋁氬弧焊。
一種熔焊的焊接方式，用氬氣作為保護氣體，通過陰極破碎的原理，電弧熔熔母體，點添絲焊接即可。常規的鋁焊設備WSME315B,WSME400B，其中工業用途的WSME500G，焊絲分為純鋁系列的1070，鋁鎂合金系列的5356,5183，鋁硅系列的4043.
三、鋁脈沖氣體保護焊。
一種通過脈沖氣體保護焊的脈沖電源，比如MIG500，350，通過高純氬焊接，直流反接的方式的熔化極氬弧焊。

Ⅵ 鋁鎂的焊接工藝及技巧

鋁鎂合金焊縫中的氣孔主要是由氫引起的。氫的來源有:焊絲和板材中溶解的氫及 其表面氧化膜吸附的結晶水；氬氣中的氫和濕氣；焊接時由於保護不好空氣中的氫和水氣進入焊 接熔池等。氫在鋁的熔點溫度下溶解度發生突變，並隨溫度增加而急增。鋁鎂合金在焊接時，焊 縫中能否產生氣泡首先取決於溶入氫的濃度，在溶入氫的濃度小於0.69 cm/100g 時，形成氣泡 的可能性極小。但在實際焊接過程中，由於某些因素控制不嚴，在電弧高溫作用下，溶解於鋁中 氫的濃度就會大於0.69 cm/100g，此時氣孔的產生主要取決於結晶速度：當結晶速度快到恰好 抑制了氣泡的形成，則氫只能飽和固溶於焊縫金屬中，而不以氣泡形式逸出，氣孔就會發生；當 結晶速度足夠慢，已形成的氫氣泡來得及逸出焊縫溶池時，也不會形成氣孔；當結晶速度正好使 氣泡能夠形成而來不及逸出時便產生氣孔。其次鋁鎂合金的導熱性強，在同樣的工藝條件下其熔 合區的冷卻速度是鋼的4~7倍，不利於氣泡的浮出，實際冷卻條件下是非平衡狀態。實際生產中 發現鋁鎂合金對氫的溶解度較大，對氣孔的敏感性比純鋁低，出現的氣孔比較少。 弧柱氣氛中水分弧柱空間總是或多或少存在一定數量的水分，尤其在潮濕季節或濕度大的環境里進行焊接時，由 弧柱氣氛中的水分分解產生的氫，溶入過熱的熔融金屬中，是焊縫氣孔產生的主要原因。 弧柱氣氛中的氫形成焊縫的氣孔還與其在鋁鎂合金中溶解度的變化特性有關，如圖3-1所示。在 平衡狀態下，氫的溶解度沿圖中的實線發生變化，在凝固點時可從0.69 mL/100g 突降到 0.036mL/100g，相差約20倍（在鋼中只差不到2倍），這就是形成氣孔的重要原因之一。況且鋁鎂 合金的導熱性很強，在同樣的工藝條件下，熔合區的冷卻速度是高強鋼的4~7倍，不利於氣泡的 浮出，更易促使形成氣孔。而在實際的冷卻條件下是非平衡狀態，溶解度變化沿a 間溶解度差所造成的氣泡數量雖然不多，但可能來不及逸出，而在上浮途中被「擱淺」，形成粗大而孤立的「皮下氣孔」；同樣，若 冷卻速度較小，從a 到b』氣孔雖然多一些，但可能來得及聚合浮出，在凝固點時，由於溶解度 突變 c』)，伴隨著凝固過程可在結晶的枝晶前沿形成許多微小氣泡，枝晶晶體的交互生長致使氣泡的生長受到限制，並且不利於浮出，因而可沿結晶的層撞線形成均布形式的 小氣孔，稱為「結晶層氣孔」。 不同的合金系統，對弧柱氣氛中水分的敏感性不同，純鋁對氣氛中水分最為敏感。Al-Mg 合金含 Mg 量增高，氫的溶解度和引起氣孔的臨界分壓PH2均隨之增大，因而對吸收氣氛中水分不太敏感。 相比起來，僅對氣氛中水分而言，同樣焊接條件下，純鋁焊縫產生氣孔的傾向要大些。 不同的焊接方法，對弧柱氣氛中水分的敏感性也是不同的。TIG 或MIG 焊接時氫的吸收速率和吸 收數量有明顯差別。在MIG 焊接時，焊絲是以細小熔滴形式通過弧柱而落入熔池，由於弧柱溫度 最高，且熔滴比面積很大，熔滴金屬顯然最有利於吸收氫；而TIG 焊接時，主要是熔池金屬表面 與氣體氫反應，因其比表面積小和熔池溫度低於弧柱溫度，吸收氫的條件不如MIG 焊時有利。同 時，MIG 焊的熔池深度一般大於TIG 焊時深度，也不利於氣泡的浮出。所以，MIG 焊焊接時，在 同樣的氣氛條件下，焊縫氣孔傾向要比TIG 焊時大些。 氧化膜中水分在正常的焊接條件下，對於氣氛中的水分已經盡量加以限制，這時，焊絲或工件的氧化膜中所吸 附的水分將是生產焊縫氣孔的主要原因。而氧化膜不緻密、吸水性強的鋁合金，要比氧化膜緻密 的純鋁具有更大的氣孔傾向。這是因為鋁鎂合金的氧化膜是由Al2O3和MgO 所構成，而MgO 越多， 形成的氧化膜越不緻密，因而更容易吸附水分。 MIG焊接時，焊絲表面氧化膜的作用將具有重要意義。MIG 焊接時，由於熔深較大，工件端 部的氧化膜迅速熔化掉，有利於氧化膜中水分的排除，坡口氧化膜對焊縫氣孔的影響就小得多了。 焊絲表面氧化膜的清理情況對焊縫含氫量的影響是比較大的， Al-Mg 合金焊絲，則其影響更顯 著。實踐表明，在嚴格限制弧柱氣氛水分的MIG 焊接條件下，用Al-Mg 合金焊絲比用純鋁焊絲時 具有較大的氣孔傾向。 TIG 焊接時，在熔透不足的情況下，母材坡口根部未除凈的氧化膜中所吸附的水分，常常是產生 焊縫氣孔的主要原因。這種氧化膜不僅提供了氫的來源，而且能使氣泡聚集附著。在剛剛形成熔 池時，如果坡口附近的氧化膜未能完全熔化而殘存下來，則氧化膜中水分因受熱而分解出氫，並 在氧化膜上萌生出氣泡；由於氣泡是附著在殘留氧化膜上，不容易脫離浮出，而且還因氣泡是在 熔化的早期形成的，有條件長大，所以常常造成集中形式的大氣孔。這種氣孔在焊縫根部有未熔 合是就更嚴重。坡口端部氧化膜引起的氣孔，常常沿著熔合區原坡口邊緣分布，且內壁呈氧化色 彩，是其重要特徵。由於Al-Mg 合金比純鋁更容易形成疏鬆而吸水性強的厚氧化膜，所以Al-Mg 合金比純鋁更容易產生這種集中形式的氧化膜氣孔。為此，焊接鋁鎂合金時，焊前必須特別仔細 地清理坡口端部的氧化膜。 順便提到，母材表面氧化膜也會在近縫區引起「氣孔」，主要發現於Al-Mg 合金氣焊的條件下， 實際上用氣焊火焰沿板表面加熱一道後，也能看到這種現象。這種「氣孔」往往以表面密集的小 顆粒狀的「鼓泡」形式呈現出來，也可認為是「皮下氣泡」。關於這種「氣孔」的產生機理，還 沒有比較合理的解釋。 材料特性由於液態鋁在高溫時能吸收大量的氫，冷卻時氫在其中的溶解能力急劇下降，在固態時又幾乎不 溶解氫，致使原來溶於液態鋁的氫大量析出，形成氣泡。同時，因鋁及鋁合金密度小、導熱性很 強，不利於氣泡的逸出，因此，鋁及鋁合金焊接易產生氣孔。此外，鋁鎂合金化學活潑性強，表 面極易形成熔點高的氧化膜Al2O3和MgO，由於MgO 的存在，形成的氧化膜疏鬆且吸水性強，這 就更難避免焊縫中產生密集氣孔。用TIG 焊，雖然負半周瞬間氬離子對氧化膜具有「陰極霧化」 作用，但並不能去除氧化膜中的水分，因而鋁鎂合金焊接比純鋁具有更大的氣孔傾向。 氬氣的流量與純度氬氣的流量是影響熔池保護效果的一個重要參數。流量過小，氬氣挺度不夠，排除周圍空氣能力 弱，保護效果差。但是流量過大，不僅浪費氬氣，而且會引起噴出氣流層流區縮短，紊流區擴大， 將空氣捲入保護區，反而降低了保護效果，使焊縫易產生氣孔。這一點在現場施焊時，往往被忽 視。因此，必須選擇合適的氬氣流量。氬氣流量與噴嘴直徑大小有關。氬氣的純度對焊接質量也 有較大的影響。氬氣純度低、雜質多，可增加弧柱氣氛中氫的含量，同時也降低「陰極霧化」效 焊接工藝焊件坡口准備、組對方式和焊接工藝參數的選擇對防止氣孔產生至關重要。焊件組對時根部留有 間隙，可使氧化膜有效地暴露在電弧作用范圍內。改變焊接參數可影響氣體逸出和溶入熔池條件。 焊接速度過慢，熔池保留時間長，增加氫的溶入量；焊接速度較快，易產生未焊透和未熔合缺陷。 實踐證明，採用較快的焊接速度，並配以較大的焊接電流，可有效防止氣孔的產生。增大焊接電 流不僅能保證根部熔合，而且能增加電弧對熔池的攪拌作用，有利於根部氧化膜中氣泡的浮出， 從而減少氣孔的產生。 焊接操作技術掌握熟練的操作技能也是防止氣孔的一個重要環節。鋁鎂合金管道現場焊接位置一般為全位置焊 接，施焊時金屬熔池所處空間位置不斷改變，操作難度較大。但焊槍與工件表面後傾角不能隨熔 池位置的改變而任意改變。若夾角過小，其內側產生紊流，外側則氬氣挺度不夠，氣體保護熔池 效果差。水平管仰焊接頭部位可採用交叉接頭法，以避免接頭部位產生密集氣孔。此外，鎢極伸 出長度過長、電弧過長或不穩等，都可能造成保護氣體的污染而使焊縫產生氣孔。 其它影響因素除上述因素外，還應注意環境因素等方面的影響。在高濕度的環境下，焊絲或輸氬管內壁易吸附 結晶水。因此，環境相對濕度愈低愈好。環境溫度低於5C 施焊時要預熱。

Ⅶ 鋁鎂合金鎢極氬弧焊用什麼焊機

使用交直流方波脈沖氬弧焊機，其實其他金屬用直流也是可以焊接的，但是鋁專型材的外表有屬一層氧化膜，大約可能需要800多以上的高溫才能融化，可是這個高溫不控制好，裡面鋁全融化了，材料的融深又無法控制，所以需要交流方波來融化它。脈沖的作用主要體現在因為材料的表面溫度太高，熱應力會導致材料變形，為了防止變形，也為了節省資源，所以才需要脈沖

Ⅷ 鎂合金焊接應該採取什麼焊接方法。焊接主要的難點應該怎麼克服

鎂合金焊接應該採取交流氬弧或者雙脈沖氣體保護焊接的方法焊接，焊接過程中要版克服氣體保護不好權的難題及焊絲不卡絲的難題。
鎂合金用交流氬弧焊機焊接的時候，需要選用清理脈寬效果比較好的交流氬弧焊機，因為鎂合金的氧化能力是非常強的！陰極破碎的作用要明顯。採用氬弧焊機TIG焊接的時候，選用的鎂合金焊絲需要選用抗拉強度理想的WEWELDING 33M的鎂合金焊絲（簡稱WE-33M或者威歐丁33M），規格選擇1.6 ，2.4 ，3.2毫米直徑規格的焊絲，焊接電流在60-150A之間以打開母體熔池為標准。當選用雙脈沖氣體保護焊機的時候，尤其要克服氣體保護難，送絲機構順暢，不然比較容易卡絲，焊絲選用鎂合金WEWELDING 33M鎂合金焊絲（簡稱WE-33M或者威歐丁33M），規格選擇1.6毫米直徑規格 ，焊接電流在100A左右，開啟雙脈沖焊接。

Ⅸ 鋁鎂合金管焊接需要什麼材料

1、常用的是氬復弧焊焊接，焊絲制選用5系，6系
2、不過如果是焊接薄鋁件，或者異種鋁，及兩種不同鋁的焊接，最好是用低溫鋁焊條WE53，可以在網上搜索一下「威歐丁焊接之WE53低溫鋁焊條焊接操作視頻」
了解詳細的操作視頻

Ⅹ 鋁合金焊接用什麼焊接機

鋁合金焊接用交流火焰焊或者交流氬弧焊都可以，這兩種焊機都能夠有效的破除在專焊接過程中產屬生的氧化鋁薄膜，保證焊接質量。

交流氬弧焊的定義：
採用輸出按一定周期交化的電流，用鎢電極作為焊接電極，高純度氬氣作為保護氣體的焊接工藝，簡稱交流氬弧焊（TIG），常用於有色金屬（鋁、鎂、銅等）及黑色金屬（不銹鋼、碳鋼等）的焊接。