銅管怎麼焊接能美觀了

① 銅管與鐵管如何焊的好

做過冰箱維修的網友都有切身體會：銅管與鐵管介面的焊接最難搞了。你辛辛苦苦分段試好壓，連接好系統就OK了，偏偏就栽這鐵銅焊口上，有時幾個小時過去了，沒焊好還不算，不小心把壓縮機的高壓管口也弄糊了。
那麼，如何焊接銅鐵介面呢？
工廠類似的焊接很漂亮，我不懂，也查不到資料。下面介紹我自己的經驗，希望對初入本行的同行們會有所幫助。
焊接銅鐵介面的主要難點是鐵對銅銀焊條的親和力不夠，烤紅鐵管後焊液就是不粘鐵，下點硼砂也許會好一點，但很容易形成漏點。
懂得一點焊接知識的網友都知道，其實磷銅焊條對鐵的親和力是很好的，磷銅焊條加硼砂焊鐵時可以形成很漂亮的鏡面。
但鐵和銅的熔點是不一樣的，我們用磷銅焊接銅管與鐵管的介面時，就會發現，當鐵管溫度升高到可以溶解磷銅焊條時，紫銅管已經到了熔點了。如果你把溫度降低，卻又很容易起蜂窩。
怎麼辦呢？其實，我們換個思路就行了，我是這樣做的：
⑴
先把需要焊接的鐵管用砂紙打磨干凈，然後用磷銅焊條粘硼砂在離管口1cm的地方薄薄焊上一圈，注意一定不要漏焊。之後用銼刀把高的地方加工一下，用砂紙把焊葯打磨干凈；
⑵
加焊了黃銅的鐵管當然不容易套進銅管里去，這時可以用擴孔器把銅管適當擴大一些，
把鐵管套進銅管；
⑶
現在我們可以像焊銅管一樣用銀銅焊條焊接銅鐵介面了，由於鐵管事先已焊上了銅，介面烤夠溫度後，我們會發現焊接一點都不難了

② 銅管怎樣焊接，用什麼方法焊

銅管怎麼樣焊接用什麼方法焊接這個要分兩個方面來說：
一、銅管的材料是紫銅，回小管的時答候用火焰焊接，用磷銅焊絲焊接，如果是大管耐壓高強度要求高就可以用氧氣乙炔焊接用WEWELDING46焊接，配合201-F的助焊膏焊接，不過如果是厚一些的甚至可以用直流氬弧焊接，直流氬弧焊的時候選用204紫銅氬弧焊絲焊接。
二、銅管的材料如果是黃銅，小管的時候用銀焊或者黃銅焊絲焊接，配合助焊膏焊接，如果是大管可以用氬弧焊接，直流氬弧焊接，直流氬弧焊的時候用威歐丁204黃銅專用氬弧焊絲焊接。

③ 2mm的銅管互相連接在一起，用什麼焊接方法比較好。比較牢固和美觀

就用銅焊 銅焊連接強度高，並可承受最高的溫度極限工況，一般使用氧乙炔銅焊設備，氧乙炔是將純氧滲入乙炔，使用時操作人員須不斷地調節氧氣和乙炔的比例，氧氣瓶和乙炔罐上都有壓力調節器和儀表，分別指出罐內壓力和焊槍壓力。

二、必須注意事項（操作人員）

1、 焊接過程須戴安全玻璃面罩。

2、 焊槍不要面向火焰或易燃物處。

3、 點燃焊槍要使用火花塞，不要使用火柴。

4、 用乙炔閥調節火焰長度，慢慢調節氧氣閥得到所需火焰，中性火焰是藍色錐形，尖端有一點紅紫色，此種火焰最為有效。

5、 焊接人員須經過安全訓練。

6、 確保在氧氣和乙炔調節器上有防止回火裝置。

7、 如果焊料中有鎘，必須保證工作場所良好通風，鎘煙毒性很大。

三。正確的操作步驟

1、撤底去除連接處的油脂。

2、接點配合恰當，並且固定各部件。

3、按助焊劑生產廠提供說明添加助焊劑。

4、均勻加熱到推薦溫度，並使焊槍按「8」字形不斷移動。

5、在被焊部件處加銅焊料，不要用焊槍加熱熔化銅焊料。

6、冷卻連接點。

7、用刷子和溫水撤底清洗接點，除去殘留的助焊劑。

四、 銅焊的部件如何清理

1、 用不銹鋼絲棉清理外表面，用不銹鋼絲刷或卷清理內部。

2、 部件必須有足夠的接觸面積，約為插入部件最小截面積的3倍。

3、 表面凹陷或不圓必須於焊接前校正

4、 要保證助焊劑不進入系統，不要過多使用助焊劑，要把助焊劑塗在插入工件的表面。

5、 被焊管內空氣都要排出，可充二氧化碳或氮氣排除空氣，避免管內加熱後如有油蒸氣遇空氣會爆炸。

五、如何焊接

1、 焊接過程中，始終保持火焰蓋住接點，以免空氣進入；

2、 助焊劑會被焊干，水分在100℃會蒸發，助焊劑變成乳白色。

3、 助焊劑在316℃時會起泡。

4、 助焊劑在427℃時成為糊狀

5、 助焊劑在593℃時變成流體，接近銅焊溫度。

6、 含銀35%-40%之焊料在604℃時熔化，在618℃時流動。

7、 請注意被焊二工件都要用焊槍加熱。

8、 經火焰顏色可以觀察溫度是否合適，溫度達到銅焊溫度時，火

焰出現綠蔭，達到銀焊溫度綠色火焰表示溫度適宜。

9、 銅管和鋼管互相焊接，首先要加熱銅管（因為銅管傳熱快，需

要的熱量多）。

10、 銅焊過程，焊槍不要始終停在一點，可作8字形移動。

11、 推薦使用大號焊槍，如此可以用柔和火焰求大熱量而不出現超壓或「吹風」，最好在內部錐形火焰上稍有羽輝

④ 怎麼讓焊接銅管變亮

銅管與銅抄管焊接一般襲釆用銀焊條（其含銀量為25%、15%或5%)或銅磷 系列焊條，它們均具有良好的流動性，並不需要焊劑。具體焊接步驟如下：
1)焊接銅管加工處理：擴管、去毛刺，舊銅管還必須用砂紙去除氧化層和 污物。焊接銅管管徑相差較大時，為保證焊縫間隙不宜過大，需將管徑大的管道 夾小。
2)充氮氣：銅管內充人氮氣後進行焊接，可使銅管內壁光亮、清潔、無氧 化層，從而有效控制系統的清潔度。
3)打開焊槍點火，調節氧氣和乙炔的混合比，選擇中性火焰。
4)先用火焰加熱插入管，稍熱後把火焰移向外套管，再稍微加熱整個管 子，當管子接頭均勻加熱到焊接溫度時（顯微紅色），加入焊料（銀焊條或磷銅 焊條）。焊料熔化是靠管子的溫度，並用火焰的外焰維持管子接頭的溫度，而不 能釆用預先將焊料熔化後滴入焊接接頭處，然後再加熱焊接接頭的方法，否則會 影響接頭的強度和緻密性。
5)將火焰移開，關閉焊槍。檢查焊縫質量，如果發現焊縫仍有縫隙或有砂 跟，則重新加熱補焊

⑤ 銅管怎麼焊接

銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）

2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

3 焊接
3.1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

⑥ 銅管焊接怎麼焊都需要什麼

銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1
准備與配管
1.1
檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2
核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3
保...
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1
准備與配管
1.1
檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2
核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3
保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4
根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5
較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6
用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。
料流動及焊接質量。
1.7
除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8
對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9
銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）
2
保護
2.1
焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2
乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。
3
焊接
3.1
焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2
焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3
對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4
焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。
3.3.3.5
焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
全部

⑦ 空調銅管焊接如何焊接好

除了人工火焰焊接以外，現在被廣泛應用的焊接技術還有高頻焊。高頻焊過程版中，空調銅管的准備權工作與之前一樣。只是加熱的方式不同而已。採用感應加熱的原理給焊接位置進行加熱更加環保。

採用高頻焊的好處是：

1、不傷害母材本身的物理性質；

2、焊接一致性好

3、對操作人員的要求極低（普通操作工培訓半小時即可上崗）；

4、對焊料的利用度高，避免用焊條塗抹造成焊料的浪費

5、可以將高銀焊料換成普通2%銀焊料，節省焊料成本；

6、相比使用燃氣更加節能，每小時耗電不到5度；

7、生產效率更高

8、焊縫美觀

⑧ 空調銅管焊接，如何焊接好

在安裝空調的製冷系統時，為保證機器的正常使用，是需要對其銅管進行焊接的，那銅管該怎麼焊接呢？

一、銅管怎麼焊接？

1、前期准備

（1）將銅管接頭處的外表面及管件接頭處的內表面的氧化膜清理干凈。在清理干凈的管子外表面及管件內表面處均勻塗刷糊狀或液體釺劑，採用銅磷釺料或低銀銅磷釺料釺焊銅管與紫銅管件時，可不塗釺劑。

（2）將銅管插入管件中，插到底並適當旋轉，以保持均勻的間隙，若塗有釺劑，應將擠出接縫的多餘釺劑用清潔抹布抹去。

2、焊接銅管

（1）用氣體火焰對接頭處實施均勻加熱，直至加熱到釺焊溫度，錫釺焊時，也可用電加熱將接頭處加熱到釺焊溫度。

（2）用釺料接觸被加熱到高溫的接頭處，以判定接頭處溫度，若釺料不熔化，表示接頭處溫度尚未達到釺焊溫度，需繼續對接頭進行加熱。

（3）若釺料能迅速熔化，表示接頭處溫度已達到釺焊溫度，即可邊繼續對接頭加熱，以保持接頭處的溫度在釺焊溫度以上，邊向接頭的縫隙處添加釺料，利用接頭處的熱量將釺料熔入縫隙，直至將釺縫填滿，切忌用火焰直接熔化釺料塗於縫隙表面。

3、冷卻

移去熱源，停止加熱，使接頭在靜止狀態下冷卻結晶，防止熔化釺料冷卻結晶時受到振動而影響釺焊質量。將釺焊接頭處的殘渣清理干凈，必需時可刷塗清漆保護。

二、銅管焊接的注意事項有哪些？

1、焊接時要等焊料凝固之後，才能動銅管，否則焊接部分會裂開。焊接時要等製冷劑排凈之後才能進行，否則製冷劑遇到明火會產生有毒的光氣，這些光氣對人體有害。

2、銅管焊接需要使用氣體火焰，氣瓶要直立擺放，要離明火的距離大於5米，以免發生火災事故，焊炬和氣瓶的連接方式要正確。

3、在進行銅管焊接時，要在通風轉態好的地方進行施工，施工人員需要佩戴好專業的防護眼鏡，焊接現場要有滅火的器材。

⑨ 銅管和低碳鋼管用銅焊條焊接在一起，怎樣焊接才更牢固，美觀耐高溫

把鋼管加熱到與銅焊接