粉末冶金模如何焊接

1. 誰知道粉末冶金壓製成型模具的設計步驟及注意事項

（1）分析產品結構，計算壓力、計算裝粉高度。。
（2）選用合適壓力、模架結構的壓機
（3）繪圖。

2. 粉末冶金材料能否與低碳鋼焊接到一起 電阻焊

原則上說可以，但不是全部粉末都能焊上。

3. 請問粉末冶金可以進行電弧焊接嗎

不能。

4. 粉末冶金模具是用什麼加工的，用於哪方面領域

和普通模具製作一樣，也是車銑刨磨鉗…………
材料一般比較高檔一些，因為粉末冶金製件精度更高一些。
主要是汽車配件，自潤滑軸承，齒輪，發動機配件等等。

5. 如何將硬質合金焊接到45號鋼上 例如冷沖模

可以採用硬釺焊將硬質合金焊接到45號的中碳鋼上。
因為是冷沖模，對於焊口部位的耐沖內擊的強度韌性要求特別容高，所以焊接的熔敷率一定要高，並且單位面積下的抗拉強度要高，這個就要根選材有關系。
一般情況下會選用銅基的黃銅焊條氣焊，比如威歐丁201的釺料，配合威歐丁201-F的焊劑焊接，焊接工作熔點溫度在800-850度左右。
當強度要求更加高於201焊絲一個級別的時候就選用銅基的WEWELDING 46的焊絲，同樣配合201-F的焊膏焊接，不過這個時候需要對焊接部位開坡口焊接，保證足夠的焊接面積。

6. 粉末冶金和Q195材質如何焊接

要知道粉末冶金的化學成分和焊接後的要求才能確定。釺焊可能是有效的方法。

7. 粉末冶金的工藝流程

粉末冶金工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是製得一定形狀和尺寸的壓坯，並使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。此外還可使用3D列印技術進行胚塊的製作。
3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型後的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對於單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對於多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高於易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。
4、產品的後序處理。燒結後的處理，可以根據產品要求的不同，採取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用於粉末冶金材料燒結後的加工，取得較理想的效果。

8. 學習粉末冶金調模有前途嗎，待遇怎樣求資深人士不吝賜教

粉末冶金調機很有前途的！現在這個在模具行業來說算是冷門，學好了以後工資高的 ！

9. 粉末冶金是怎麼個加工形式

粉末冶金是一種以抄金屬粉末(包括有非金屬粉末混入狀況)為原料，用於燒結成形，製造金屬摩擦材料和製品的工藝技術。粉末冶金生產的材料、零件具有質優、價廉、節能和省材等特點，被廣泛應用於汽車、電子、儀器儀表、機械製造、原子反應堆、特種高性能合金製造等工業領域，用途愈來愈廣泛。粉末冶金材料的產品結構大體分為粉末冶金機械零件; 鐵氧體磁性材料。包括永生磁鐵磁性材料和軟磁鐵磁性材料;硬質合金材料和製品;高熔點金屬材料和難熔性金屬材料;精細陶瓷材料和製品。
目前，粉末冶金工業中主導性產品為粉末冶金機械零件和鐵氧磁性材料。粉末冶金的機械零件生產主要集中在結構零件、滑動軸承、摩擦零件以及過濾元件、過孔性材料等幾方面。磁性材料則主要分為硬磁材料、軟磁材料及磁介質材料3大類。軟磁磁性材料生產主要為純鐵、鐵銅磷相合金、鐵鎳合金、鐵鋁合金材料和製品。硬磁材料生產的主體則為鋁鎳鐵合金、鋁鎳鑽鐵合金、釤鑽合金、釹鐵硼合金材料和製品的生產。而磁介質的生產主要集中在軟磁材料和製品的生產。而磁介質的生產主要集中在軟磁材料和電介質組合物製成的製品生產方面。

10. 五金模具如果要補焊要什麼材料

製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。
1. 碳素工具鋼
在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。
2. 低合金工具鋼
低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用於製造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。
3. 高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次於高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。
4. 高碳中鉻工具鋼
用於模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。
5. 高速鋼
高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。
6. 基體鋼
在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優於高速鋼，為高強 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。
7. 硬質合金和鋼結硬質合金
硬質合金的硬度和耐磨性高於其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是 鎢鈷類 ，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用 含鈷量較低 的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質合金。
鋼結硬質合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質相 ，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金 的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低於硬質合金，但仍高於其它鋼種，經淬火、回火後硬度可達 68 ~ 73HRC。