氬弧焊一般焊接什麼

㈠ 氬弧焊焊接技巧

焊絲、焊槍與焊件之間的角度：用手工鎢極氬弧焊焊接時，焊槍、焊絲與焊件之間必須保持正確的相對位置，這由焊件形狀等情況來決定。平焊位置手工鎢極氬弧焊焊槍、焊絲與焊件的角度如下圖所示。

(1)氬弧焊一般焊接什麼擴展閱讀：

氬弧焊的優點：

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

㈡ 氬弧焊 焊接鐵板 用什麼焊條

氬弧焊焊接鐵板，只能使用焊絲，不能使用焊條。

使用焊絲需要注意：

1、一般情況下焊回絲直徑要答比縫隙直徑要大，這樣操作起來比較快。

2、焊絲不能過早的添加，如果起珠就是這個原因。

3、再有就是焊絲的角度不能太大，要小點。

4、手拿焊槍的角度要隨時的變化，角度的大的時候熱量就大，角度小的時候熱量就小，如果母材快溶化了焊絲還沒有紅的時候，就把角度放小點，多燒燒焊絲，反之就把角度放大點。

(2)氬弧焊一般焊接什麼擴展閱讀

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；

又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

㈢ 氬弧焊焊接是什麼技術

氬弧焊基本知識
1.氬弧焊氣體保護效果
實際生產過程中，常用以下方法檢驗保護效果：
○1.鎢極末端表面顏色，若呈藍色或灰褐色，證明保護不良。
○2.檢查焊縫顏色，焊縫顏色呈銀白、金黃則保護效果好，呈灰色，發黑、發暗則保護效果差。
○3檢查熔池，熔池光亮清晰則保護效果好，若沸騰、出現飛濺則保護效果差。
○4在試件上引燃電弧後，焊槍保持不動，讓電弧燃燒5—6秒鍾後斷開電源，這時，試件上留下銀白色圓圈，，其內圈是熔池，外圈是氬氣有效保護區域，這一圈直徑越大則保護效果越好。
2.鎢極修磨形狀
鎢極端頭修磨夾角不同，電弧穩定性和使用壽命也各不相同。修磨長度一般為鎢極直徑的3—5倍，修磨夾角一般為30°，實踐證明當夾角在30°時電弧集中，穩定性最好。
3.鎢極伸出長度
鎢極伸出長度越長，保護效果越差，長度過小，影響視線，不利於操作。一般噴嘴內徑為8毫米時，伸出長度3—6毫米為宜，內徑為10毫米時，伸出長度為4—8毫米為宜。
4.焊接速度
焊接速度增加，氬氣流量相應要增加，但焊速不易過快，以防保護變差，焊縫融合及外觀成型不良。
5.產生電弧吹偏及穩定措施
○1磁偏吹，工件周圍有磁場或接地線位置不對。
○2穿堂風影響，使電弧游離不定。
○3鎢極端頭短路融化，形成球狀，使電弧不穩。
○4焊件、引弧板不清潔，表面有水、鐵銹、油污等臟物。
6.氬氣流量
隨著焊接速度和電弧長度的增加，氣體流量也要相應的增大，否則，保護性能變壞。當氣流量太大時，氣體流速增大，保護性能下降，容易導致電弧不穩，焊縫產生氣孔和氧化，反之，氣體流量太小，保護效果同樣降低，在一定的限度內，氣體流量遠大保護效果越好。
7.噴咀距工件的位置
噴咀距工件的位置太大，保護氣層受空氣流動影響產生擺動，當焊槍沿焊接方向移動時，保護氣流抵抗阻力降低，空氣會沿焊件表面侵入熔池，為了使熔池得到較好的保護，噴咀到焊件的距離以8—14毫米為宜。
操作要領：
（1）.接頭
焊接時，一條焊縫最好一次焊完，中間不要停頓。當長焊縫或中間需要更換焊絲時，重新起弧要在重疊焊縫20—30毫米處引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重疊處不要加焊絲或少加焊絲，以保證焊縫寬度一致，到原來熄弧再加入適量焊絲，進行正常焊接。
（2）.收弧
焊接結束時由於收弧方法不正確，在焊縫收尾處容易產生弧坑、弧坑裂紋、氣孔等缺陷。通常在直焊縫時在收尾處加收弧板，將弧坑引到引弧板上再收弧。沒有加收弧板的條件下，不要突然拉斷電弧，應往熔池裡多填充一些焊絲，填滿弧坑再慢慢提起電弧。有衰減功能的焊機可以在焊接完成後按動開關，槍頭不要離開，電流回自動逐步減小並熄弧，無衰減裝置的也可以利用焊槍上按鈕開關反復斷續送電使弧坑填滿。
（3）.送絲
指續法：適用於較長焊縫的焊接。將焊絲夾在大拇指和食指中指之間，靠中指和無名指起支撐和導向作用，當大拇指捻動焊絲向前移動焊絲的同時，食指往後移動，然後大拇指迅速摩擦焊絲表面向前移動到食指位置，大拇指再捻動焊絲向前移動，如此反復移動將焊絲不得的加入到熔池中。
（4）.焊槍運動形式
a．直線運動
b.橫向擺動
（5）.焊槍角度一般保持在與工件75°左右。

㈣ 氬弧焊和電弧焊有什麼區別

一、概念的區別

氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。

電弧焊我們一般指通俗說的電焊，它是以外部塗有塗料的焊條作電極和 填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。

二、焊接過程的區別

電弧焊過程：塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧 ，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金 屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。

氬弧焊過程：利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

(4)氬弧焊一般焊接什麼擴展閱讀：

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

㈤ 氬弧焊能焊接哪些金屬

氬弧焊可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。
非熔化極
工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。
熔化極
工作原理及特點
：焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如以氬氣或氦氣為保護氣時
稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為mig焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（o2,co2）混合氣為保護氣體
時，或以co2氣體或co2+o2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣
體保護電弧焊（在國際上簡稱為mag焊）。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。

㈥ 氬弧焊焊接需要准備什麼工作

第一，看你的來焊接材質，和厚度，選擇自相應的焊絲，一般來說，只要不是壓力容器焊，都是以基本的點焊和表面拉焊為主，如果涉及壓力系數，厚板就要打坡口焊接，或者是留縫隙焊接。
第二，就是安全保護，面罩，口罩，焊工手套，焊工服等，如果有的話，盡量都穿上，雖然會有些熱，但是對於輻射和氣體的保護，都會有很大作用的。
第三，焊接機器選擇，根據板厚，選用合適電流的焊機，一般來說，5MM一下的板材，200A電流的焊機基本上就夠溶透了，5MM以上的，250--300A的比較常用，再就是等離子焊機和風焊了。
第四，就是焊接工藝了，主要也是面對你們的產品，選擇合適的電流和氣體保護，如果是焊接管道，可以電弧透焊，然後管內通氣保護等。說真的，你問的范圍太大，比較難回答哦。希望能詳細點。

㈦ 氬弧焊是什麼

氬弧焊是指利用氬氣作為保護氣體的一種焊接方法 ，在焊接區域利用氬氣形成保護罩來隔絕空氣，從而獲得良好的焊縫 。

㈧ 氬弧焊的焊接方法有什麼

氬弧焊的操作手法：

（1）送絲：分內填絲和外填絲。

外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。

內填絲只能用於打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大於焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。

（2）運焊把，分為搖把和拖把。

搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。

（3）引弧

引弧一般採用引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採用接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

（4）焊接

電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。

（5）收弧

如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。 • 收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。

㈨ 氬弧焊都包括什麼

用氬氣的電弧焊 熔化極氬弧焊、鎢極氬弧焊

㈩ 氬弧焊的焊接方法

1、用直徑1mm鎢極焊接3mm的板能行嗎？
2、針尖露出1~1.5mm最佳，最大2mm、鎢極距離帶鋼最佳距離3~5mm，這還和噴嘴尺寸、氣體流量、電流大小、焊接位置有點關系，噴嘴尺寸建議選4-6mm（如果採用2mm鎢極）左右，不要過大，焊槍角度為50--60°
我給你發一個1.2~1.5mm厚氬弧焊焊接工藝參數讓你參考一下。
接頭形式 焊件厚度 鎢極直徑 焊絲直徑 焊接電流 焊接速度 氬氣流量 電源類型
（mm） （mm） （mm） （A） （m/h） （L/min）
對接接頭 1.0 2 1.6 35～75 9～33 3～8 交流
對接接頭 1.0 2 1.6 30～60 7～28 3～8 直流正極
對接接頭 1.2 2 1.6 50 15 3～8 直流正極
對接接頭 1.5 2 1.6 45～85 8～31 3～8 交流
對接接頭 1.5 2 1.6 40～75 5～19 3～8 直流正極
撘接接頭 1.0 2 1.6 40～60 6～8 3～8 交流
角接接頭 1.0 2 — 45 14 3～8 交流
T形接頭 1.5 2 1.6 40～60 4～5 3～8 交流
2、以上是我給你的一個參考數據你自己可以在這個范圍內進行調整，比如角接接頭焊絲直徑是空的你可以自己選擇一些是1.6還是2.0。
3、焊機就不要考慮的太多了如果沒有直流交流的也行，直流正極如果鎢極燒損嚴重的話可以用直流反極但電流是不一樣的。
4、祝你成功。