焊接時的焊件可以是什麼
最好不要用手直接觸摸，可能會導致觸電。
地線埠和身體裸露部分接觸了，或者鞋子絕緣度不夠良好，例如雨天鞋子濕了，那麼地線埠就和身體導通了，然後觸摸到龍頭線埠，就會觸電。
焊角鐵的時候角鐵和地線是導通的，角鐵就是地線，身體只要沒和龍頭線導通，摸角鐵就不會觸電。總之，地線和龍頭線，只要有一個埠沒和身體導通，就不會觸電。
所以燒焊的時候，有一雙絕緣良好的鞋子是最起碼的。右手不帶手套沒關系的，只要拿著焊鉗把，而不是拿著焊鉗把裸露會導電的部分，工作的時候一般就不可能觸電，雨天焊鉗被打濕了除外。所以做電焊操作雨天禁止戶外操作。
電氣焊割屬明火作業，具有高溫、高壓、易燃易爆的危險，作業現場電焊熔融的金屬火花會到處飛濺。操作稍有不慎，極有可能引燃附近易燃物，造成群死群傷事故，電焊作業時潛在的危險。
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1、焊工必須持證上崗，無特種作業人員安全操作證的人員不準進行焊、割作業。
2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業，未經審批，不準進行焊、割。
3、焊工不了解焊、割焊場周圍情況，不得進行焊、割。
4、焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。
5、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。
6、可用燃材料作保溫層，冷卻層，隔熱設備的部位，或火星飛濺到的地方，在未採取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。
7、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。
㈡ 焊接接頭的熱處理目的是什麼哪些焊接的焊件不需要熱處理
焊後熱處理是把焊件整體或局部(焊接接頭)均勻地加熱到一定溫度、保溫一段時間、然後冷卻的過程。通過焊後熱處理可以達到下述目的：
其一，改善焊接接頭的組織和性能,使淬硬區軟化,降低硬度,提高沖擊韌性和蠕變極限,防止焊接結構的脆性坡破壞。
其二，使焊接殘余應力鬆弛，防止產生延遲裂紋，提高焊件的可靠性和壽命。
其三，提高焊件接頭的抗腐蝕性能。
焊後熱處理常用的方法有高溫回火、正火及提高鉻鎳不銹鋼耐腐蝕性能的固熔處理。
焊後回火可以消除焊接殘余應力、穩定組織，同時可使焊縫和熱影響區中的氫及時逸出。對於強度較高、淬硬傾向較大的焊接接頭，焊後回火還能起到提高塑性和韌性的作用。
正火用來改善鋼的組織、細化晶粒和均勻化學成分，從而提高焊接接頭的各種機械性能。
固熔處理是將鉻鎳不銹鋼加熱至920-1150C，並以較快的速度冷卻，從而消除晶間腐蝕，使焊接接頭耐腐蝕性能提高，固熔處理一般是整體均勻加熱，而不採用局部加熱方法。
為了消除焊接殘余應力，改善焊接接頭或整個焊接結構的性能，最有效的措施是對焊件進行焊後熱處理，焊後熱處理方法熱處理規范，應根據結構材料、焊縫化學成分和焊件的用途來選擇。
在300C以下的回火稱為低溫回火。低溫回火適用於預先經過淬為和回為的具有較高硬度構件的焊後熱處理。其目的是防上產生裂紋。低溫回火不能降底原有的硬度,不能改善加工性能，不會引起結構的變形,也不能防止結構在使用中發生變形。
將碳鋼和低合金鋼在400C左右回火,稱為中溫回火。回火溫度為500-650C，稱為高溫回火。高溫回火和中溫回火，主要用來提高焊接接頭的沖擊韌性和消除焊接殘余應力，也可以降低焊縫硬度，改善機械加工性能。
高溫回火和中溫回火時，其結構可能會發生變形，對於精加工後的結構不宜採用。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，可以達到部分消除殘余應力和去氫的目的。
對於重要結構，要求提高焊接接頭的塑性和韌性時，必須採用先正火隨後立即高溫回火的熱處理方法，既能消除內應力和改善接頭組織，又能提高接頭的韌性和疲勞強度。
焊接結構幾種常用材料的焊後熱處理規范見表。焊後熱處理保溫時間，一般根據板厚按表確定，但最短不小於30分鍾，最長不應超過3小時。
㈢ 焊接時焊件里有焊流是什麼原因
焊瘤是焊接過程中，溶化金屬流淌到焊縫之外的未溶化的母材上所形成的金屬瘤。產生原因：操作不熟練，運條不當。
㈣ 什麼是焊接
焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
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焊接的分類：
金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類。
在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；
又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。
同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化，這一區域被稱作為熱影響區。
焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。
另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。
坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。
對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。
採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。
當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。
焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。
採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。
未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。
㈤ 焊接時採用什麼方法使焊件達到原子結構的
通過加熱熔化來達到原子間的結合。
㈥ 焊接元件時，為什麼要用松香，有什麼作用，怎麼用
松香在焊接元件時作為助焊劑作用如下：
助焊劑有三大作用：
1.除氧化膜：實質是助焊劑中的物質發生還原反應，從而除去氧化膜，反應生成物變成懸浮的渣，漂浮在焊料表面。
2.防止氧化：其熔化後，漂浮在焊料表面，形成隔離層，因而防止了焊接面的氧化。
3.減小表面張力：增加焊錫流動性，有助於焊錫濕潤焊件。
使用方法：
使用時將焊點、焊件塗上松香（或者燙熱後點一下），然後，將烙鐵頭、焊錫、焊點三者接觸，保持2-3秒鍾，待焊錫融化均勻後，移開烙鐵頭，即可完成焊接。
由於金屬表面同空氣接觸後都會生成一層氧化膜，溫度越高，氧化層越厚。這層氧化膜阻止液態焊錫對金屬的浸潤作用，猶如玻璃上沾上油就會使水不能浸潤玻璃一樣。焊劑是清除氧化膜的一種專用材料，又稱助焊劑。
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松香是指一種松脂，可從多種松樹中獲得，特別是產於美國東南部的長葉松（Pinus
palustris）、古巴松（Pinus
caribaea）和火炬松（Pinus
taeda），也可從世界各地類似松樹的樹種中獲得。在這些樹身上割出口子，使高黏度的分泌物〔稱為松脂精（GUM
THUS）被蒸餾提取。
這種易揮發的液體就是松香水；剩下的硬實樹脂叫做松香。盡管松香作為任何上光油和顏料的成分，都不盡如人意，但由於它是最廉價的原料之一，它一直作為上光油和顏料的攙雜物而被使用。另外，松香在藝術領域里還有其他許多用途，如黏結、密封和其他機械性作用。松香還曾被稱為松脂（COLOPHONY）和希臘樹脂（Greek
pitch）。
參考資料：網路-松香
㈦ 為什麼使用電焊焊接時，焊條會吸在工件上
1、是焊接電流抄太小的緣故襲！必須按照焊接工藝評定，來調整焊接電流。焊接電流過小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩定，易產生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產率低。
2、延伸，電流太大了，也不行：
焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，焊條尾部易發紅，部分塗層要失效或崩落，而且容易產生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會使接頭熱影響區晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低。
㈧ 生產下列焊件時，應該選用什麼焊接方法較合適
給你個建議，僅供參考：
1、這個就是一般電焊，需要技術要求比較高啊
2、
汽車水箱
都是
鋁焊
，
3、這個是
氬弧焊
4、看什麼金屬了，如果是鑄鐵，需要用
鑄鐵焊條
電焊，不銹鋼的需要氬弧焊，一般的都用
碳鋼焊條
電焊。
㈨ 焊接時電纜線與焊件接觸不良可造成什麼
電時有時無，還有可能燒
㈩ 焊接時焊件可以用手拿著嗎
如果一定要用手拿住工件的話，那也是可以的，只要保證工件，及電源的正負極是在一個迴路上就可以，提醒手拿著千萬要注意防範焊接飛濺物及高溫燙傷。