mag焊接用什麼氣體

『壹』 316L要求防腐採用MAG焊接時用什麼氣體

MAG是活性混合氣體保護焊（只要有活性氣體成分就是MAG，不管量多少；例CO2氣保焊，二元或多元混合氣體的保護焊，例Ar+CO2
或Ar+CO2+O2等）。

『貳』 MAG焊到底是個什麼焊

MIG焊是熔化極惰性氣體保護焊。 MAG焊是熔化極活性氣體保護焊。而氣保焊根據保護氣的種類屬於MIG焊或者MAG焊。 TIG就是我們通常所說的氬弧焊。它們的具體區別如下： 1、MIG焊和MAG焊都是熔化極氬弧焊，其區別主要是採用的保護氣體不同，MIG焊採用的保護氣體是Ar或Ar+He，而MAG焊採用的保護氣體為惰性氣體加少量氧化性氣體。在基本不改變惰性氣體電弧基本特性的條件下，以進一步提高電弧穩定性。 2、 MIG焊根據所用焊絲及焊接規范的不同，可採用短路過渡、大滴過渡、射流過渡、亞射過渡及脈沖射流過渡，生產效率比TIG焊高，焊接變形比TIG焊小，母材熔深大，填充金屬熔敷速度快，易實現自動化，電弧燃燒穩定、熔滴過渡平穩、無劇烈飛濺，在整個電弧燃燒過程中，焊絲連續等速送進。可焊接所有金屬，如碳鋼、低合金鋼，特別適合焊接鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金、銅及銅合金、不銹鋼。板材厚度最薄1mm，也適合焊中、厚板，可全位置焊接。 3、 MAG焊可採用短路過渡、噴射過渡和脈沖噴射過渡，能提高熔滴過渡的穩定性，穩定陰極斑點，提高電弧燃燒的穩定性，增大電弧熱功率，減少焊接缺陷及降低焊接成本，獲得優良的焊縫質量。適用於碳鋼、低合金鋼和不銹鋼的焊接。適合於全位置焊接。

『叄』 MAG是焊啥金屬材料用的氣體啊

MIG焊（熔化極氣體保護電弧焊） 這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與回工件之間燃燒的電答弧作熱源，由焊炬嘴噴出的氣體來保護電弧進行焊接的。惰性氣體一般為氬氣。 TIG焊（惰性氣體鎢極保護焊） TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～15伏，但電...

『肆』 焊接用什麼氣體

焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。採用焊接保護氣的目的在於提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。

單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

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從技術角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率

與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊後清渣

氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接

CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度

通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。

（5）控制焊接煙塵

在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。

綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高焊接質量，降低焊接總成本，提高焊接效率。

『伍』 MAG焊的常用氣體

（1）Ar
+
O2
Ar中加入
O2的活性氣體可用於碳鋼、不銹鋼等高合金鋼和高強度鋼的焊接。其最大的優點是克服了純Ar保護焊接不銹鋼時存在的液體金屬粘度大、表面張力大而易產生氣孔，焊縫金屬潤濕性差而易引起咬邊，陰極斑點飄移而產生電弧不穩等問題。焊接不銹鋼等高合金鋼及強度級別較高的高強度鋼時，O2的含量（體積）應控制在1%～5%。用於焊接碳鋼和低合金結構鋼時，Ar中加入O2的含量可達20%。
（2）Ar
+
CO2
這種氣體被用來焊接低碳鋼和低合金鋼。常用的混合比（體積）為Ar80%
+
CO20%，它既具有Ar弧電弧穩定、飛濺小、容易獲得軸向噴射過渡的優點，又具有氧化性。克服了氬氣焊接時表面張力大、液體金屬粘稠、陰極斑點易飄移等問題，同時對焊縫蘑菇形熔深有所改善。
（3）Ar
+
CO2
+
O2
用Ar80%
+
CO215%
+
O5%混合氣體（體積比）焊接低碳鋼、低合金鋼時，無論焊縫成形、接頭質量以及金屬熔滴過渡和電弧穩定性方面都比上述兩種混合氣體要好。
（4）Ar+He
用0~3080%Ar混合氣體焊接時，隨著氣體配比的變化，電弧形狀發生變化。隨著氦氣在混合氣體中比例的增大，電弧逐漸收縮，特別是當為純氦氣時，電弧形態較純氬氣時有明顯的改變，電弧收縮嚴重，弧柱細而集中。電弧顏色由白亮逐漸轉變為橙黃，這主要是由於純氦氣的譜線位於橙色波長范圍內，隨著氦氣比例的增大，電弧中氦原子電離、復合的數目逐漸增多，其譜線的相對強度也不斷增大，宏觀上電弧顏色逐漸由白亮向橙色變化。

『陸』 焊接種類中MIG、MAG、TIG、SMAW分別有什麼特點各自用在什麼場合

1、TIG焊接(鎢極氬弧焊)是以純Ar作為保護氣體，以鎢極作為電極的一種焊接方法。TIG焊絲以一定長度的直條狀供貨所，主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。

2、MIG焊接即熔化極惰性氣體保護電焊，是以Ar等惰性氣體作為主要保護氣體,包括純Ar或Ar氣中混合少量活性氣體進行熔化極電弧焊的焊接方法。MIG 焊接適用於不銹鋼，鋁，鎂，銅，鈦，鎬及鎳合金。

3、MAG焊是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣，二氧化碳或其混合氣體）混合而成的一種混合氣體保護焊。MAG焊主要適用於碳鋼，合金鋼和不銹鋼等黑色金屬的焊接，尤其在不銹鋼的焊接中得到廣泛的應用。

4、SMAW焊接是將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊，埋弧焊，氣體保護焊等。適用於各種金屬材料，各種厚度，各種結構形狀的焊接。

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焊接注意事項：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按等強匹配的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

『柒』 MIG焊、TIG焊、MAG焊各是什麼MIG和MAG的區別是什麼CO2保護焊與這些焊接方法的區別是什麼

MIG焊是熔化極惰性氣體保護焊。

MAG焊是熔化極活性氣體保護焊。而氣保焊根據保護氣的種類屬於焊或者MAG焊。

TIG就是我們通常所說的氬弧焊。

『捌』 二氧化碳焊接和mag焊接的區別是什麼

二氧化碳氣體保護電弧焊的保護氣體是二氧化碳（有時採用CO2+Ar的混合氣體）.主要用於手工焊。由於二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
優點
1、設計合理，自由調節。可根據不同金屬材質選用不同檔放電頻率，以達到最佳修補效果。
2、熱影響區域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應力。不會產生局部退火，修復後不需要重新熱處理。
3、極小的焊補沖擊 ，本焊機在焊補過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產生沖擊的現象。對沒有餘量的工件加工面也可進行修補。
4、修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。
5、熔接強高：由於充分滲透到工件表面材料產生極強的結合力。
6、攜帶方便：重量輕（28公斤），220V電源，無工作環境要求。
7、經濟性：在現場立刻修復，提高生產效率，節省費用。
8、一機多用：可進行堆焊，表面強化等功能。通過調節放電功率和放電頻率可獲得要求 的堆焊和強化的厚度的光潔度。
9、堆焊層硬度及補材多樣性。
MAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化極活性氣體保護電弧焊的英文簡稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣，二氧化碳或其混合氣體）混合而成的一種混合氣體保護焊。我國常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合氣體，由於混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護焊。
特點
採用活性混合氣體作為保護氣體具有下列作用：
（1）提高熔滴過渡的穩定性。
（2）穩定陰極斑點，提高電弧燃燒的穩定性。
（3）改善焊縫熔深形狀及外觀成形。
（4）增大電弧的熱功率。
（5）控制焊縫的冶金質量，減少焊接缺陷。
（6）降低焊接成本。
MAG焊可採用短路過渡、噴射過渡和脈沖噴射過渡進行焊接，能獲得穩定的焊接工藝性能和良好的焊接接頭，可用於各種位置的焊接，尤其適用於碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬材料的焊接。

『玖』 MIG / MAG 焊接時,使用氣體的目的是什麼

MIG為半自動熔化極惰性氣體保護焊的英文簡稱；
MAG為半自動熔化極活性氣體保護焊的英文簡稱；
一般來說，焊接時有三種氣體或元素對焊縫質量影響較大：氮、氫、氧，如果這三種氣體混入焊接熔池與高溫金屬接觸後，容易形成如氮氣孔、氫氣孔及氧氣孔，另外氧還存在燒損金屬元素產生氧化物質的問題，而氫滲入金屬後，會造成焊縫含氫量增加導致的韌性下降，焊縫變的脆而易斷裂，所以在正常焊接時是應該防止這些雜質氣體進入焊接區域與熔化了的金屬中的，所以如果需要焊接出高質量的焊縫時，首先要利用保護氣體隔離空氣，保護熔池；
另外，在使用純氬進行焊接時，由於電弧容易旋轉同時金屬浸潤性不好，所以在焊接一些對氧元素不敏感的黑色金屬時，往往採用含有氧氣或二氧化碳的混合氣體來作為保護氣，改善電弧特性，增加液體金屬的浸潤性，同時為了減少含氧氣體對焊縫金屬的影響，MAG焊材中常常增加硅、錳等元素的含量，使這些親氧的元素與氧元素進行化合，基本可以消除氧元素的影響；
所以為了達到以上的兩個大的目的，保護熔池不被有害氣體侵入，同時改善焊接電弧的性能，常常採取的保護氣體有：氬氣、二氧化碳氣、氦氣、氧氣，或者以上幾種氣體的混合氣體；當然，由於較強的氧化性，所以氧氣一般不單獨作為保護氣體。