感應門框架怎麼焊接圖

1. 自動感應門框架怎麼安裝

使用事項
1.請按秩序通過自動門，請不要在門快關閉時或門關閉時強行通過自動門，保證在門開啟容一個人以上的空間時通過自動門。
2.不要擁堵自動門，沖撞自動門，或用外力損壞自動門設備及門體。
3.身高在1.2米以下的兒童，行動不便的老人及殘障人士請在監護人幫助下通過自動門，否則後果自負。
4.請不要在自動門口內長時間逗留，自動門口內不要放有任何障礙物品。
5.自動門在自動感應狀態時，請不要在感應區域內以及自動口內長時間逗留。
6.在停電時可手動向二邊推開自動門門扇，自動門故障時或緊急情況下請先關閉自動門電源，手動推開自動門門扇。
7.請在自動門的固定玻璃門扇，活動玻璃門扇貼上醒目標志（如公司名稱，公司標志等）以避免人員沖撞自動門玻璃。
自動門維修與感應門維修保養項目有如下內容：
①用清潔乾燥的抹布，清潔機箱內部灰塵、雜質、油泥;
②由於自動門與感應門長年運行吊輪與傳動皮帶磨損，可以給吊輪與傳動皮帶抹油，減小磨損降低噪音;
③檢查電壓綜合數據，檢查電壓變動值是否在正常范圍內;
④檢查傳動部件磨損情況，位置偏差及螺絲松緊情況，檢查皮帶張緊度，根據需要適當緊松皮帶；
⑤檢查啟動感測器和安全感測器的安裝位置和功能是否正常;如有松動用螺絲刀擰緊固定；
⑥檢測控制器對電機輸出、扭力、活動扇啟閉寬度、速度、制動等控制數據是否正常;根據不同產品的說明書調試。
⑦檢查沖擊力是否符合標准指標要求;如過大或過小按照說明書具體的步驟調試;
⑧檢查制動距離是否符合標准要求;調整期間注意觀察自動門與感應門門體的運動速度;
⑨檢查、維修門機設備的其他故障;如專業安裝人員不能到現場檢修，請在專業維修人員的指導下去檢修。
⑩維修後的自動門應恢復到正常的全部功能指標的要求。

2. 當我們接到焊接工件圖紙,我們怎麼識圖請寫出方法或步驟

首先你得能看懂結構，圖紙結構都看不懂那就不好辦了。看懂圖紙之後，看上面的焊接標注。然後拆分結構，復雜的，還要製作工裝。或者招個學機械的，或焊接的。要不直接把圖紙發過來我給你看

3. 感應門的架子用30方管如何焊

玻璃門門框嗎 豎著兩根頂到 門梁底上就好了 不用焊 做不銹鋼包邊

4. 怎樣看焊接裝配圖

最重要的一點
就是把四塊肋板頂角切掉
也就是先把三角形加工成梯形
然後梯形的兩個斜邊一邊焊在立柱上
一邊焊在法蘭上
最後焊接管板連接的一圈
這樣就避免了三向應力
祝你成功！

5. 感應門的安裝方法

電動感應玻璃門原理:

1. 主控制器:它是自動門的指揮核心,通過內部編有指令程序的大規模集成塊,發出相應指令,指揮馬達或電鎖類系統工作;同時人們通過主控器調節門扇開啟速度、開啟幅度等參數。

2. 感應探測器:負責採集外部信號,如同人們的眼睛,當有移動的物體進入它的工作范圍時,它就給主控制器一個脈沖信號;動力馬達:提供開門與關門的主動力,控制門扇加速與減速運行。

3. 門扇行進軌道:就象火車的鐵軌,約束門扇的吊具走輪系統,使其按特定方向行進、滑動。門扇吊具走輪系統:用於吊掛活動門扇,同時在動力牽引下帶動門扇運行。

4. 同步皮帶(或三角皮帶):用於傳輸馬達所產動力,牽引門扇吊具走輪系統。下部導向系統:是門扇下部的導向與定位裝置,防止門扇在運行時出現前後門體擺動。

電動感應門如何安裝:

1. 上下門軸必須在一個垂線上,玻璃門必須採用鋼結構的橫梁做骨架,上軸必須焊接在橫樑上,因為上門軸是整個玻璃門的支撐點,必須要牢固,禁止採用上部橫梁採用細木板木龍骨結構,因為上門軸與木製作結構連接點只能使用自攻螺絲固定連接,由於開門次數多,時間長了使上門軸容易脫落,造成危險。

2. 預埋地彈簧時要在原地面剔鑿一個長方形方坑,四周要大於地彈簧底座的10毫米,用於塞實高標號水泥砂漿,起到牢固的作用,建議地彈簧水泥凝固48h後按照玻璃門,安裝好玻璃門地邊要距地8-12毫米,預防玻璃門在下垂的時候摩擦地面。

3. 地彈門的上下門軸要座於門框的核心,使玻璃門安裝好以後也能座於門框的核心,起到美觀的效果。安裝好玻璃上門邊要距橫梁3-6毫米,預防門下垂時上門軸和門夾的連接件不至於脫離,還有一個細節問題要注意,門軸與門夾的部位要注入黃油,可以減少連接件的磨損,以延長使用壽命。

6. 本人是新手，如果給個原理圖，那如何焊接呢

電路引腳上有網路標號，把相同的焊在一起

7. 如何看焊接圖紙

需要加強了解焊接基礎知識。

1、 基本符號：

(2)基準線的位置

基準線一般應與圖樣的底邊平行，但在特殊條件下也可與底邊垂直。 基準線的虛線可以畫在基準線的實線的上側或下側。

8. 求玻璃感應門現場製作方法請詳細解說。

施工准備
2.1 原材料、半成品的要求
2.1.1 自動門的類型、感測方式、規格型號應符合預定要求，並做好進場驗收工作。
2.1.2 確定材料、半成品安裝過程中的臨時堆放點和保護措施。落實好電源及施工用機具設備。
2.2 主要工機具
主要工機具見表2.2。
表2.2 主要工機具一覽表
序號 工機具名稱 規格 序號 工機具名稱 規格
1 水準儀 DS3 6 夾具
2 水平尺 1m 7 切割機
3 電焊機 8 線墜
4 電錘 ZIC-22 9 鋁合金檢測尺 2m
5 電鑽 10 鋼尺
2.3 作業條件
2.3.1 門框附近粗裝修完，細裝修之前。
2.3.2 洞口尺寸、標高、預埋件位置、數量、規格符合設計要求和實際施工的需要。
2.3.3 電氣預埋管或預留槽完全通達機箱位置。
2.3.4 自動門下地坪處已預埋75×75mm通長木枋。
2.3.5 施工機具全部就位且調試至最佳工作狀態。
2.3.6 進行了現場技術交底和安全交底。
2.4 作業人員
2.4.1 一般應由自動門加工製作廠家的專業安裝隊伍進行安裝。
2.4.2 作業人員已經過現場安全、質量、技能培訓，能夠滿足作業規定的要求。
2.4.3 電、氣焊工、電工必須持證上崗。
3 施工工藝
3.1 工藝流程

3.2 操作工藝
3.2.1 抄平劃線
水準儀抄平、線墜吊垂直，先彈出地導軌滑槽控制邊線，再彈出橫梁安裝中心線和標高控制線。
3.2.2 地導軌安裝
撬出欲裝軌道位置的預埋木枋條，按事先彈好的軌道滑槽控制墨線進行剔鑿修整，滿足安裝要求後埋設安裝下軌道，注意下軌道總長度應為開啟門寬度的2倍+100mm。並注意下軌道頂標高應與地坪面層標高一致或略低3mm以內。
3.2.3 鋼橫梁安裝
自動門鋼橫梁一般常用[16～[22規格的槽鋼加工製作，兩端焊接固定在門洞兩側的鋼筋混凝土門柱或牆的預埋鐵件上，預埋件厚度常選δ=8～10mm為宜。
安裝時按事先彈好的標高控制線和鋼橫梁中心位置線進行對位，並特別注意用水平尺復核水平度後進行對稱施焊。
3.2.4 機箱安裝
自動門傳動控制機箱及自控探測裝置都固定安裝在鋼橫樑上，其固定連接方式有鋼橫梁打孔穿螺栓固定方式和鋼橫樑上焊接連接板再連接固定的方式。應注意鋼橫樑上鑽孔或焊接連接板應在鋼橫梁安裝前完成。
3.2.5 裝門扇
先檢查軌道順直、平滑，不順滑處用磨光機打磨平滑後安裝滑動門扇。滑動門扇盡頭應裝彈性限位材料。要求門扇滑動平穩、順暢。
3.2.6 調試
接通電源，調整微波感測器的探測角度和反應靈敏度，使其達到最佳工作狀態。

9. 請問下 我這架子 怎麼出 焊接圖呀

正規的畫法是，先用機械制圖（或CAD制圖）畫出平面圖，標出架子尺寸；然後內用焊縫及焊接方法代容號標注出焊縫位置尺寸即可。簡單的辦法就是用立體圖標出尺寸後，有不同的顏色標出焊縫，然後用文字說明焊接方法、焊縫要求等。不過，後者不屬正規畫法，只能自己用，不好對外交流。

10. 感應門安裝方法

1 適用范圍

本標准適用於自動門安裝工程。包括微波自動門、踏板式自動門和光電感應自動門，主要以微波中分式感應門為例編制。

2 施工准備

2.1 原材料、半成品的要求

2.1.1 自動門的類型、感測方式、規格型號應符合預定要求，並做好進場驗收工作。

2.1.2 確定材料、半成品安裝過程中的臨時堆放點和保護措施。落實好電源及施工用機具設備。

2.2 主要工機具

主要工機具見表2.2。

表2.2 主要工機具一覽表

序號

工機具名稱

規格

序號

工機具名稱

規格

1

水準儀

DS₃

6

夾具

2

水平尺

1m

7

切割機

3

電焊機

8

線墜

4

電錘

ZIC-22

9

鋁合金檢測尺

2m

5

電鑽

10

鋼尺

2.3 作業條件

2.3.1 門框附近粗裝修完，細裝修之前。

2.3.2 洞口尺寸、標高、預埋件位置、數量、規格符合設計要求和實際施工的需要。

2.3.3 電氣預埋管或預留槽完全通達機箱位置。

2.3.4 自動門下地坪處已預埋75×75mm通長木枋。

2.3.5 施工機具全部就位且調試至最佳工作狀態。

2.3.6 進行了現場技術交底和安全交底。

2.4 作業人員

2.4.1 一般應由自動門加工製作廠家的專業安裝隊伍進行安裝。

2.4.2 作業人員已經過現場安全、質量、技能培訓，能夠滿足作業規定的要求。

2.4.3 電、氣焊工、電工必須持證上崗。

3 施工工藝

3.1 工藝流程

抄平劃線

地導軌安裝

鋼橫梁安裝

安裝機箱

裝門扇

調試

3.2 操作工藝

3.2.1 抄平劃線

水準儀抄平、線墜吊垂直，先彈出地導軌滑槽控制邊線，再彈出橫梁安裝中心線和標高控制線。

3.2.2 地導軌安裝

撬出欲裝軌道位置的預埋木枋條，按事先彈好的軌道滑槽控制墨線進行剔鑿修整，滿足安裝要求後埋設安裝下軌道，注意下軌道總長度應為開啟門寬度的2倍+100mm。並注意下軌道頂標高應與地坪面層標高一致或略低3mm以內。

3.2.3 鋼橫梁安裝

自動門鋼橫梁一般常用[16～[22規格的槽鋼加工製作，兩端焊接固定在門洞兩側的鋼筋混凝土門柱或牆的預埋鐵件上，預埋件厚度常選δ=8～10mm為宜。

安裝時按事先彈好的標高控制線和鋼橫梁中心位置線進行對位，並特別注意用水平尺復核水平度後進行對稱施焊。

3.2.4 機箱安裝

自動門傳動控制機箱及自控探測裝置都固定安裝在鋼橫樑上，其固定連接方式有鋼橫梁打孔穿螺栓固定方式和鋼橫樑上焊接連接板再連接固定的方式。應注意鋼橫樑上鑽孔或焊接連接板應在鋼橫梁安裝前完成。

3.2.5 裝門扇

先檢查軌道順直、平滑，不順滑處用磨光機打磨平滑後安裝滑動門扇。滑動門扇盡頭應裝彈性限位材料。要求門扇滑動平穩、順暢。

3.2.6 調試

接通電源，調整微波感測器的探測角度和反應靈敏度，使其達到最佳工作狀態。

4 質量標准

4.1 主控項目

4.1.1 自動門的質量和各項性能應符合設計要求。

檢驗方法：檢查生產許可證、產品合格證書和性能檢測報告。

4.1.2 自動門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。

4.1.3 自動門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框連接方式必須符合設計要求。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

4.1.4 自動門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和自動門的各項性能要求。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查產品合格證書；性能檢測報告和進場驗收記錄。

4.1.5 帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的自動門，其機械裝置、自動化裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規定。

檢驗方法：啟動機械裝置、自動裝置或智能化裝置，觀察。

4.2 一般項目

4.2.1 自動門的表面裝飾應符合設計要求。

檢驗方法：觀察。

4.2.2 自動門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。

檢驗方法：觀察。

4.2.3 推拉自動門安裝的留縫限值，允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.3的規定。

表4.2.3 推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法

項次

項 目

留縫限值（mm）

允許偏差（mm）

檢 驗 方 法

1

門槽口寬度、高度

≤1500mm

—

1.5

用鋼尺檢查

>1500mm

—

2

2

門槽口對角線長度差

≤2000mm

—

2

用鋼尺檢查

>2000mm

—

2.5

3

門框的正、側面垂直度

­—

1

用1m垂直檢測尺檢查

4

門構件裝配間隙

—

0.3

用塞尺檢查

5

門梁導軌水平度

—

1

用1m水平尺和塞尺檢查

6

下導軌與門梁導軌平行度

—

1.5

用鋼尺檢查

7

門扇與側框間留縫

1.2～1.8

—

用塞尺檢查

8

門扇對口縫

1.2～1.8

—

用塞尺檢查

4.2.4 推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法應符合表4.2.4的規定。

表4.2.4 推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法

項次

項 目

感應時間限值（S）

檢 驗 方 法

1

開門響應時間

≤0.5

用秒錶檢查

2

堵門保護延時

16～20

用秒錶檢查

3

門扇全開啟後保護時間

13～17

用秒錶檢查

4.3 關鍵控制點的控制

表4.3 關鍵控制點的控制

序號

關鍵控制點

主 要 控 制 方 法

1

自動門定購

定購時明確材質、規格、性能、功能、質量標准，廣泛地進行市場調查，爭取購置專業大廠的優質產品

2

地面導軌安裝

導軌型材截面尺寸，導軌安裝標高、水平度和平直度

3

鋼橫梁安裝

鋼型材截面尺寸及與門柱的連接，鋼橫梁與地面軌道位置關系及平行度

4

門扇安裝

對口縫及扇與側框間留縫1.5±0.3mm

5

構件裝配間隙

對照產品說明書和相關標准，在靜止和啟動不同狀態下觀察檢查

6

機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能

熟悉產品說明書和相關標准，在不同條件下啟動裝置反復測試各項性能

4.4 質量記錄

4.4.1 產品合格證書、性能檢測報告。

4.4.2 進場驗收記錄和復驗報告。

4.4.3 隱蔽工程驗收記錄。

4.4.4 技術交底記錄。

4.4.5 檢驗批質量驗收記錄。

4.4.6 分項工程質量驗收記錄。

5 應注意的質量問題

5.0.1 電子感應自動門科技含量較高，其機械裝置、自動化裝置或智能化裝置可靠性優劣相差懸殊，價格也就相差甚遠，為了保證正常使用少故障，耐用而安全，應盡可能選用知名企業的品牌產品。

5.0.2 對於裝有導向性下軌道的自動門宜在地坪施工時抄平劃線，在自動門下軌道位置准確地預埋木枋，並注意木枋長度大於開啟門寬的2倍，不宜採用後剔槽的方式，以保證槽口質量及下軌與地坪交接處美觀。

5.0.3 自動門上部鋼橫梁安裝是安裝過程中的重要環節，裝有機械裝置和電控裝置的機箱固定在其上，故要求鋼梁及鋼梁與洞側連接有一定的強度、剛度和穩定性。如前期施工圖中設計深度不足，主體結構施工中必須與設計人員聯系落實。鋼橫梁兩端連接預埋件應可靠地錨固在鋼筋砼構件中。

5.0.4 地導軌和鋼橫梁安裝要注意它們之間在兩個方向上的平行度。

6 成品保護

6.0.1 自動門安裝過程中注意保護洞口附近裝飾層。自動門安裝完畢，洞口附近細裝修時注意保護好自動門，噴濺到門上的灰漿、牆漆等必須及時用棉紗蘸溶劑清理干凈。

6.0.2 安裝完畢的門洞口不能再做施工運料通道，也不宜大量人員經常出入。

7 職業健康安全與環境管理

7.1 危險源辯識及控制措施

危險源辯識及控制措施

序號

作業活動

危險源

主 要 控 制 措 施

1

自動門安裝

漏 電

1.設備外殼可靠接地；2.按「一機一閘一漏」接用電器具，漏電保護器靈敏有效，不使用破損電線

2

機械傷害

嚴格按操作規程操作，危害性大機具專人操作。

3

物體擠壓傷害

或物體打擊

1.臨時堆放必須穩固；施工中各項准備工作必須充分；安裝順序、方法、步驟事前應統一；2.安裝過程中作業人員配合協調一致

註：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辯識。

7.2 環境因素辯識及控制措施

環境因素辯識及控制措施

序號

作業活動

環境因素

主 要 控 制 措 施

1

自動門安裝

噪 聲

減弱、分散

2

固體廢物排放

1.及時清理，回收到指定的地點和容器內；2.集中處理。

註：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辯識。