電子束焊接地是多少歐
1. 電子束焊接過程中溫度一般多高
電子束焊接的工作原理是:在真空條件下。從電子槍中發射的電子束在高電壓(通常為20～300kV)加速下,通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束。當電子束轟擊工件時,電子的動能轉化為熱能,焊區的局部溫度可以驟升到6000℃以上。使工件材料局部熔化實現焊接。
電子束焊接特點為:
①加熱功率密度大。電子束功率為束流及其加速電壓的乘積,電子束功率可從幾十kW到一百kW以上。電子束束斑(或稱焦點)的功率可達106～108W/cm2,比電弧功率密度約高100～1000倍。由於電子束功率密度大、加熱集中、熱效率高、形成相同焊縫接頭需要的熱輸入量小,所以適宜於難熔金屬及熱敏感性強的金屬材料的焊接。而且焊後變形小,可對精加工後的零件進行焊接。
②焊縫熔深熔寬比(即深寬比)大。普通電弧焊的熔深熔寬比很難超過2。而電子束焊接的比值可高達20以上,所以電子束焊可以利用大功率電子束對大厚度鋼板進行不開坡口的單面焊。從而大大提高了厚板焊接的技術經濟指標。目前電子束單面焊接的最大鋼板厚度超過了100 mm,而對鋁合金的電子束焊,最大厚度已超過300mm。
③熔池周圍氣氛純度高。因電子束焊接是在真空度為10-2～ 10-4Pa的真空環境中進行的。殘余氣體中所存在的氧和氮量要比純度為99.99%的氬氣還要少幾百倍左右,因此電子束焊不存在焊縫金屬的氧化污染問題。所以特別適宜焊接化學活潑性強、純度高和在熔化溫度下極易被大氣污染(發生氧化)的金屬。如鋁、鈦、鋯、鉬、高強度鋼、高合金鋼以及不銹鋼等。這種焊接方法還適用於高熔點金屬,可進行鎢—鎢焊接。
由於電子束焊是在真空內用聚焦高能電子束(>10kV)把接頭加熱到熔化溫度的焊接,加熱區域非常集中,因此只能焊接真空室內放得下的小零件。
2. 求助關於電子束焊接問題
電子束焊接的工作原理是:在真空條件下。從電子槍中發射的電子束在高電壓(通常為20～300kV)加速下,通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束。當電子束轟擊工件時,電子的動能轉化為熱能,焊區的局部溫度可以驟升到6000℃以上。使工件材料局部熔化實現焊接。 電子束焊接特點為: ①加熱功率密度大。電子束功率為束流及其加速電壓的乘積,電子束功率可從幾十kW到一百kW以上。電子束束斑(或稱焦點)的功率可達106～108W/cm2,比電弧功率密度約高100～1000倍。由於電子束功率密度大、加熱集中、熱效率高、形成相同焊縫接頭需要的熱輸入量小,所以適宜於難熔金屬及熱敏感性強的金屬材料的焊接。而且焊後變形小,可對精加工後的零件進行焊接。 ②焊縫熔深熔寬比(即深寬比)大。普通電弧焊的熔深熔寬比很難超過2。而電子束焊接的比值可高達20以上,所以電子束焊可以利用大功率電子束對大厚度鋼板進行不開坡口的單面焊。從而大大提高了厚板焊接的技術經濟指標。目前電子束單面焊接的最大鋼板厚度超過了100 mm,而對鋁合金的電子束焊,最大厚度已超過300mm。 ③熔池周圍氣氛純度高。因電子束焊接是在真空度為10-2～ 10-4Pa的真空環境中進行的。殘余氣體中所存在的氧和氮量要比純度為99.99%的氬氣還要少幾百倍左右,因此電子束焊不存在焊縫金屬的氧化污染問題。所以特別適宜焊接化學活潑性強、純度高和在熔化溫度下極易被大氣污染(發生氧化)的金屬。如鋁、鈦、鋯、鉬、高強度鋼、高合金鋼以及不銹鋼等。這種焊接方法還適用於高熔點金屬,可進行鎢—鎢焊接。 由於電子束焊是在真空內用聚焦高能電子束(>10kV)把接頭加熱到熔化溫度的焊接,加熱區域非常集中,因此只能焊接真空室內放得下的小零件。
3. 電子束焊接的特點是什麼
PAW：
原理：利用壓縮的電弧作為熱源、非熔化極
工藝特點：冶金反應單一焊縫質量版高、權成本較高、基本無飛濺、可單面焊雙面成形、對水油敏感、抗風差；電流可以很小到0.1A（針弧）
應用： 可應用於有色金屬及不銹鋼的焊接，在很薄的板焊接中取代TIG
等離子弧的類型：非轉移弧、轉移弧（電流>30A）、聯合電弧(電流<30A,電流大於5A可不加維弧電源)
等離子弧的焊接：穿孔型（I、氣體流量、焊接速度）、熔入型
冶金反應：單一，只有蒸發
焊接材料：保護氣體、鎢極
缺陷：氣孔（CO 、N）、咬邊成型問題
電源：陡降電源、直流正接；焊接鋁鎂時用交流、陡降電源、需引弧、穩弧措施
基本參數：I、U、Vw、氣體流量、送絲速度、焊絲伸出長度
基本工藝：清理
4. 非真空電子束焊的最大工作距離可達多少毫米
目前，非真空電子束焊接能夠達到的最大熔深為30mm，遠遠低於真空焊接的標內准。
電子容束焊是利用定向高速運動的電子束流撞擊工件使動能轉化為熱能而使工件熔化，形成焊縫。
非真空電子束焊接是指在大氣狀態中進行電子束焊接。在非真空電子束焊接中，電子束仍是在高真空條件下產生的，然後通過一組光闌、氣阻通道和若干級真空室，最終到達大氣壓力下的環境中來對工件進行施焊。
與在真空狀態下不同，在大氣條件下，電子束會快速發散，即使將電子槍的工作距離限制在20-50mm，焊縫深寬比最大也只能達到5:1。目前，非真空電子束焊接能夠達到的最大熔深為30mm，遠遠低於真空焊接的標准。
5. 電子束焊的簡介
電子束焊接因具有不用焊條、不易氧化、工藝重復性好及熱變形量小的優點而廣泛內應用於航空航天、原子容能、國防及軍工、汽車和電氣電工儀表等眾多行業。電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由於直接或間接加熱而發射電子，該電子在高壓靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動能轉化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實現對工件的焊接。
6. 一般接地電阻要求多少啊
接地電阻當然是越小越好,根據設備的不同要求,標准為--10歐姆,最高不能大於10歐姆,4歐姆以下更好,可是一般很難做到.
標准接地電阻規范要求：
1、獨立的防雷保護接地電阻應小於等於10歐；
2、獨立的安全保護接地電阻應小於等於4歐；
3、獨立的交流工作接地電阻應小於等於4歐；
4、獨立的直流工作接地電阻應小於等於4歐；
5、共用接地體(聯合接地)應不大於接地電阻1歐。
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影響接地電阻的因素很多：接地極的大小（長度、粗細）、形狀、數量、埋設深度、周圍地理環境（如平地、溝渠、坡地是不同的）、土壤濕度、質地等等。為了保證設備的良好接地，利用儀表對接地電阻進行測量是必不可少的。
接地電阻的測量方法可分為：電壓電流表法、比率計法和電橋法。按具體測量儀器及布極數可分為：手搖式地阻表法、鉗形地阻表法、電壓電流表法、三極法和四極法。
在測接地電阻時，有些因素造成接地電阻不準確：
（1）地網周邊土壤構成不一致，地質不一，緊密、干濕程度不一樣，具有分散性，地表面雜散電流、特別是架空地線、地下水管、電纜外皮等等，對測試影響特別大。解決的方法：取不同的點進行測量，取平均值。
（2）測試線方向不對，距離不夠長。解決的方法：找准測試方向和距離。
（3）輔助接地極電阻過大。解決的方法：在地樁處潑水或使用降阻劑降低電流極的接地電阻。
（4）測試夾與接地測量點接觸電阻過大。解決的方法：將接觸點用銼刀或砂紙磨光，用測試線夾子充分夾好磨光觸點。
（5）干擾影響。解決的方法：調整放線方向，盡量避開干擾大的方向，使儀表讀數減少跳動。
（6）儀表使用問題。電池電量不足，解決的方法：更換電池。
（7）儀表精確度下降。解決的方法：重新校準為零。
接地電阻的測試值的准確性，是判斷接地是否良好的重要因素之一。測試值一旦不準確，要不浪費人力物力（測值偏大），要不就會給接地設備帶來安全隱患（測值偏小）。
測量儀器
（1）接地電阻的測量工作有時在野外進行，因此，測量儀表應堅固可靠，機內自帶電源，重量輕、體積小，並對惡劣環境有較強的適應能力。
（2）大於20dB以上的抗干擾能力，能防止土壤中的雜散電流或電磁感應的干擾。
（3）儀表應具有大於500kW的輸入阻抗，以便減少因輔助極棒探針和土壤間接觸電阻引起的測量誤差。
（4）儀表內測量信號的頻率應在25Hz～1kHz之間，測量信號頻率太低和太高易產生極化影響，或測試極棒引線間感應作用的增加，使引線間電感或電容的作用，造成較大的測量誤差，即布極誤差。
（5）在耗電量允許的情況下，應盡量提高測試電流，較大的測試電流有利於提高儀表的抗干擾性能。
（6）儀表應操作簡單，讀數最好是數字顯示，以減少讀數誤差。
7. 接地電阻多少歐為合格
接地電阻應小於等於4歐姆。
在380/220伏低壓系統中，接地電流一般不超過幾安，所以規定接專地電阻不大屬於4歐姆，當容量在100千伏安以下時，接地電阻還可放寬至不大於10歐姆。
接地電阻的測量方法可分為：電壓電流表法、比率計法和電橋法。按具體測量儀器及布極數可分為：手搖式地阻表法、鉗形地阻表法、電壓電流表法、三極法和四極法。
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測量儀器
（1）接地電阻的測量工作有時在野外進行，因此，測量儀表應堅固可靠，機內自帶電源，重量輕、體積小，並對惡劣環境有較強的適應能力。
（2）大於20dB以上的抗干擾能力，能防止土壤中的雜散電流或電磁感應的干擾。
（3）儀表應具有大於500kW的輸入阻抗，以便減少因輔助極棒探針和土壤間接觸電阻引起的測量誤差。
（4）儀表內測量信號的頻率應在25Hz～1kHz之間，測量信號頻率太低和太高易產生極化影響，或測試極棒引線間感應作用的增加。
（5）在耗電量允許的情況下，應盡量提高測試電流，較大的測試電流有利於提高儀表的抗干擾性能。
（6）儀表應操作簡單，讀數最好是數字顯示，以減少讀數誤差。
8. 電子束焊的技術要求
電子束焊機用高壓電源與其它類型的高壓電源相比，具有不同的技術特性。根據國專外電子束焊機製造屬商的出廠標准、德國DIN標准和我國電子束焊機的技術要求，電子束焊機用高壓電源的要求具體如下：
電子束焊機用高壓電源的技術要求由於在國內外還沒有一個統一的標准，根據一些廠商提出的技術要求主要為紋波系數和穩定度，紋波系數要求小於1%，穩定度為±1%，幾乎所有的電子束焊機製造商都提出這樣要求。其中德國PTR公司還提出了中壓型的技術要求，它要求相對紋波系數小於0.5%，穩定度為±0.5%，同時還提出了重復性要求小於0.5%。以上要求均根據電子束斑和焊接工藝所決定。另外，德國Pro-beam 集團提出了電子束硬化所作的鋼含碳 量必須大於0.18%,真空的優勢是退火後無顏色變化，無氫脆，深度在0.1-1.7mm之間，無表面溶解。 較高的可靠性，屬戶內設備，要求連續工作，外觀滿足工業設備要求，維修方便等。
9. 地線標準是什麼,一般是多少歐
一般是4歐姆
10. 電子束焊的技術指標
高壓電源應用復到雙金屬鋸帶焊接生制產線時，工作穩定，通過對電源技術指標的測量，具體參數如下：
額定加速電壓：120kV，紋波系數<1%，穩定度<1%；
額定電子束流：50mA，紋波系數<1%，穩定度<1%。
電源在電子槍內打火時，高壓電源能快速恢復而不停機。
在高壓側由高壓真空管調節高壓直流電源的輸出，其輸出特性好，紋波系數小，穩定度高。由於調整管隔離濾波電容器，電源在過壓保護停機時，電容器上的能量不會泄放到工件上而導致工件的損壞。經在雙金屬鋸帶生產線上的實際運行，電源的各項技術指標均滿足生產線的工藝要求。