直角焊接如何定位
『壹』 等厚鋼板直角焊接如何標注（箭頭位置）
可以有兩種表達法，一、在圖上加上焊縫，然後標注焊縫型式和高度，焊回縫高度一般與答板厚一致。
二、在圖上只加上焊縫（圖紙上所有焊縫型式和高度一樣的情況下），在說明或者技術要求裡面，寫清楚焊縫型式和高度也可以。
『貳』 止水鋼板在陰陽角處如何焊接
除了水平度和垂直度之外,就是轉角處一般用三百長直角鋼板連接滿回焊。
止水鋼板定位答:止水鋼板應放置在外牆中間，兩端彎折處應朝向迎水面。水平鋼板止水帶確定水平標高後，應根據建築物的標高控制點在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。
短鋼筋一般間隔不大 於2 000mm左右設置1個，間距過小則增加成本和工作量，間距過大則鋼板止水帶易彎曲，澆築混凝土時受振動易變形。
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止水鋼板施工規范:
在止水鋼板施工中應注意止水帶的規格、尺寸、形狀符合規格設計要求。一般為便於操作加工成每段≤2m，施工時應注意搭接，焊縫面應注意焊好，轉角處應處理合理，安好的止水鋼板應與牆體(或板)的鋼筋固定牢固。鋼板應順直不得扭曲。
水平縫使用鋼板止水帶應慎重。
止水鋼板焊接要求:
止水鋼板燕尾朝向要求為:頂、底板燕尾朝上，側牆水平施工縫朝背水側，側牆豎向施工縫朝迎水側。鋼板搭接為5cm,貼合邊焊接，鋼板交叉部位採用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴密，如發現焊縫不合格或有滲漏現象，應予修整或補焊。
『叄』 電焊直角焊怎麼焊
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
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電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。
焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。
1、引弧
劃擦法。先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。
敲擊法。將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。
2、運條
運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。
直線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。
3、焊縫收尾
劃圈收尾法：焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。
反復斷弧法：焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。
『肆』 焊彎頭如何找直角。要連續焊接好幾個彎頭，如何保證彎頭與管道的90度直角。
彎頭直徑尺寸應與管道同規格，如需要焊大量製品件，應在鋼板上先畫個直角，並做個能放入管道的固定位置的限位塊，使兩管道成直角，然後把管道與彎頭先點焊好，然後再焊接。
『伍』 直角放線快速定位方法
用勾三股四弦五的方法，先確定一根軸線，找到直角點，用較細線緊綳三邊，分別長度三，四，五，單位統一即可，就回有一直角三角形，直角點既一直角邊與現場已知點重合就可放出直角。三角形越大越准確，當然有儀器更好。
還需要用經緯儀進行測量，才能知道。可以將量測的角度做好閉合，然後測量，經過計算，精度達到允許的誤差范圍內，就知道結果了。
建築物定位樁設定後，由施工單位的專業測量人員、施工現場負責人及監理共同對基礎工程進行放線及測量復核（監理人員主要是旁站監督、驗證）。
最後放出所有建築物軸線的定位樁（根據建築物大小也可軸線間隔放線），所有軸線定位樁是根據規劃部門的定位樁（至少4個）及建築物底層施工平面圖進行放線的。放線工具為「經緯儀」。
放線工具：經緯儀、龍門板、線繩、線墜子、鋼捲尺等。小工程可能沒有測量員，就是施工員放線。
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施工放線技術要求
1、測量工作的基本要求：根據測量規范和合理的氣象條件。遵循積分的低精度加工程序，然後進行局部高精度控制。要有嚴格的考核制度。建立工作制度，所有定位和裁員工作都要自檢、互檢、合格後才能申請項目部驗收。
2、計量器具必須按規定進行檢驗，鋼捲尺應提交法律專業機構進行驗證。
3、測量員應提前熟悉施工圖紙及現場各種高程坐標、控制點及精密導線點、精密水準點和平面網格點，並認真檢查、復核施工放樣依據。
4、測量和布設是保證施工質量最關鍵的工序，必須嚴格按照施工工藝進行。為保證測量精度，除熟悉圖紙，採用合理的測量步驟外，應選用比較准確的儀器設備進行測量和布設，如經緯儀、水準儀、鉛垂儀等。
測量工作開始前，一定要聯系總承包商，土建施工單位一定要確認三個基準值，總承包商交控制點等測量條件。
5、放線測量時應控制分布誤差，避免誤差累積。
『陸』 電焊怎樣固定直角
一般都是用點焊來固定的！固定好後！再用工件把直角的兩頭連上，連成三角形！多固定幾點就可以焊接了！
『柒』 焊接四方形如何定直角
用角尺啊。可以先焊兩個成直角的擋板。然後靠上去
『捌』 怎麼焊接直角工件，這個方法一定實用
建議您看下這個鏈接的視頻怎麼焊接直角工件，這個方法一定實用
『玖』 氬弧焊焊直角技巧
氬弧焊焊直角的技巧
首先先確定工件的厚度，再調整好焊接電流，確定氣體流量版，工件的清理是否到權位，倆工件在定位時，是否倆工件的縫隙不透光。
焊接時，確定焊槍角度在85°左右，烏棒離工件位置保持在3-5mm為最佳，烏棒在焊接時最好模成圓錐形，必免弧光亂走，影響焊縫外觀，以及不能使工件達到很好的融合度，再者在焊接時烏棒要與工件的角達成一條水平線，那才能使工件達成最好的焊透效果。
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氬弧焊的焊接工藝
1、焊接實例：省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。
2、焊前准備：焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。
3、操作：使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。
『拾』 樑柱上的長的直角焊縫有幾種焊接位置
硫酸鹽，是由硫酸根離子（SO42- ）與其他金屬離子組成的化合物，都是電解質，且專大多數溶於水。硫酸屬鹽礦物是金屬元素陽離子（包括銨根）和硫酸根相化合而成的鹽類。由於硫是一種變價元素，在自然界它可以呈不同的價態形成不同的礦物。當它以最高的價態S6+與四個O2- 結合成SO42- ，再與金屬元素陽離子即形成硫酸鹽。