焊縫焊接前噴什麼

㈠ 焊接前的准備工作有哪些

焊前准備有以下三點：

1、技術准備
焊工在施焊前需要進行的技術准備工作為：熟悉產品圖紙，了解產品結構；熟悉產品焊接工藝，了解產品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產品焊接接頭的焊接參數。

2、器材准備
焊工在施焊前需要進行的器材准備工作為：焊接設備及工裝的檢驗調試；焊接參數調整，按焊接工藝的規定領取焊接材料。

3、工件准備

a、坡口清理
施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質。

b、焊接接頭組對
使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應保證在焊接過程中焊點不得開裂，並不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及稜角度等參數不超過按相應的產品製造、驗收標準的規定。

㈡ 焊接前為什麼要清理焊縫

焊縫上的油、銹、水、漆、氧化皮、灰塵等雜物可以引起焊接缺陷，比如氣孔、夾渣、未融合等，所以應清除干凈。

㈢ 焊接前鋼板表面噴點水焊渣好清理

低碳鋼的焊接要避免用水的，如果焊接的時候有水，焊縫會出現缺陷，至於焊渣還是得用常規的工具去清理。至於焊道周圍可以用防飛濺劑，這樣清理也輕松點。

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㈣ 焊接作業前的准備和結束的整理的哪些工作

焊前主要是焊接坡口和界面的清理工作，預熱問題
焊後包括焊後熱處理（消除殘余應力，焊縫清理工作）

㈤ 請問:對於鋼板焊縫焊前打磨,焊縫兩側打磨多少合適

金屬焊縫防銹常見處理方式： 1. 使用酸洗鈍化液對金屬焊縫進行鈍化，焊接完成後，將焊縫周邊的焊接區域打磨平整，然後使用酸液、或者專用鈍化液進行鈍化。
如果是小工件可以在焊接完成後整體進行鈍化。
鈍化的方式比較適合不銹鋼表面，最好是沒有噴過防銹漆的金屬。
如果是做過防銹漆的金屬可以使用防銹漆修補。
2. 使用配套防銹漆重新做防銹處理，金屬焊接會破壞原有的漆層，所有在焊接完成後，要對焊接區域重做防銹漆。
一般是將焊接影響區域的原有漆膜清除，同時打磨焊縫，打磨平整後就可以做防銹漆了，可以使用原有的防銹方案。
一般防銹漆都是使用紅丹防銹漆、環氧富鋅底漆等。
如果是之前沒有做過防銹處理的金屬，可以按照設計要求整體做防銹處理。
3. 對於鍍鋅管可以在打磨平整後，可以使用富鋅漆進行噴塗，再用專用的修補漆或者銀粉漆進行表面的噴塗，鍍鎳件焊接後可以重新鍍鎳。
在做防銹處理時還是要根據實際情況來選擇哪種金屬防銹處理方法，根據所處腐蝕環境選擇合適的方案。

匿名網友:
Zinc-It? Instant Cold Galvanize 冷鍍鋅漆1、 產品介紹：含95%純鋅，可作冷鍍鋅防銹，具滲透功能，保護金屬表面，噴後形成鋅膜，能有效防銹及防止銹蝕蔓延。
主要鋼結構橋梁、建築、電塔隧道設施，集裝箱，加固鋼筋，通信發射架，標牌，船舶鋼板，設備等，均可使用鍍鋅漆，效果顯著2、 特點：95%的純鋅保護膜能有效對抗鐵銹和銹蝕提供多年的防銹保護因具強力滲透性，保護膜被颳去後，鋅仍能保護金屬免受銹的侵蝕修補受損的金屬表面效果顯著，用於焊接後焊口的修補。

㈥ 焊接時水噴到焊縫怎麼處理

看焊縫材料是什麼？如果是奧氏體不銹鋼，可以不予處理，如是其他材料，需去除重焊。

㈦ 鈑金件具體的焊接工藝是什麼比如從剛開始的焊前准備到最後的焊縫無損檢測。要具體的。

鈑焊件製作及驗收標准

一、依據標准
1、依據中華人民共和國國家標准：GB/T706-2008《熱軋型鋼》。
2、依據中華人民共和國國家標准：GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》。
3、依據中華人民共和國國家標准：GB/T19804-2005《焊接結構的一般尺寸公差和行為公差》。
二、具體要求
（一）鈑金件焊前要求
1、所有原材料不得低於國家標準的要求，否則不得下料製作。
2、要求焊接型鋼不直度不超過2/1000，總彎曲度不大於總長度的0.3%。
3、鈑金件焊接前，必須對鋼板、型鋼進行除銹或拋噴丸處理。處理後若有不直、不平現象則必須校直、校平後再焊接。
4、特殊工件焊接後噴不到底漆的，噴丸校直、校平後應首先噴塗底漆。
5、在進行焊接前，應根據零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細規格不等的焊條。
（二）焊接過程的要求
1、按圖紙、技術、工藝要求製作焊接，因看圖紙有誤，導致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理。
2、焊接時，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉件沒有坡口的、或者焊接型材等，應根據情況用磨光機進行坡口。需機加工坡口的應進行加工坡口處理。
3、焊接時應保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級執行，保證型鋼、鋼板對接時錯位量不超過厚度的2%。
4、焊接時需要代料的，未經技術部門的書面同意，不能代料。
5、焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求，該連續焊的連續焊，該斷續焊的一定要斷續焊。如圖紙沒有要求的斷續焊尺寸長度，則每間隔150mm焊50mm。點焊時各焊點距離必須均勻一致。
6、連續焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現象。焊縫的焊角以圖紙要求為准，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。
7、焊後：每道焊縫應清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。
8、圖紙上要求折彎的零件，沒有研究所的書面同意，不得採用焊接方式。
9、鋼板在彎、折、卷製作過程中出現的錘擊痕跡應予以修復，不得有明顯錘窩現象。
10、圖紙要求去應力退火的零件，焊接完畢後必須按要求進行去應力退火；並且零件放入爐里的時候，一定要放平，各支撐點都要貼實，不能有缺少重力支撐的地方，防止退火後工件的變形。
（四）焊接公差要求
1、線性尺寸公差見下表一所示。
表一、焊接件線性尺寸公差（mm）

基本
尺寸 2～30 >30～120 >120～400 >1000～2000 >2000～4000 >4000
公差
要求 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±0.05%
2、角度尺寸公差見下表二所示。
表二、角度尺寸公差

公稱尺寸 0～400 >400～1000 >1000
以角度表示的角度公差 ±20＇ ±15＇ ±10＇
3、直線度、平面度、和平行度公差見下表三所示。

表三、直線度、平面度和平行度公差

基本
尺寸 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 >4000～8000 >8000～12000
公差
要求 ±0.2 ±0.4 ±0.6 ±1 ±1.4 ±1.8 ±2.5

（三）焊後處理要求及標准
1、焊縫平滑，曾現魚鱗狀；不得出現堆起凸包、不均勻的現象。
2、工件焊接完畢後，外觀應用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整。應保證工件的「邊齊、面平」，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。
3、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子後應該能掩蓋住，看不出焊縫。
4、工件在噴漆前應清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經過噴丸處理的工件，必須經過噴丸處理。
5、對於周轉件，尤其是焊接後不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護，避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。
6、工件噴漆時，保證漆膜均勻無流掛，無漏噴現象。
7、噴完漆後的鈑金件在轉運過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如有劃傷則需重新噴漆處理。
8、對於焊接後需進行發藍、電鍍的鈑金件，焊接完畢達到相關要求後，統一噴砂處理。周轉過程中應嚴加防護，避免磕碰劃傷，不得再進行打磨處理。

㈧ 請問焊縫的合理焊接順序是什麼

這得根據圖紙來，如果是板子對接，那麼應該是厚度8毫米，如果是角焊縫那麼焊腳高度就是8mm，一般對焊縫尺寸有要求的就是角焊縫了。
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㈨ 焊接時要注意什麼

焊工必須配備合適濾光板的面罩、乾燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白版光眼鏡等安全用具。防止權飛濺金屬或熾熱焊件造成灼傷和火災。防止電弧光輻射對人體的危害。防止某些有害氣體中毒。高空作業時,要系安全帶和戴安全帽。在維修焊接裝過可燃物質的壓力容器時，要按規定處置之後才能焊接，要防止焊接發生爆炸事故。不允許對沒有加固措施的承重結構進行焊接。在潮濕環境焊接，應採取必要的措施，注意避免發生觸電事故。在焊接操作方面：按圖紙的工藝要求進行焊接。焊條要符合設計要求並按要求烘乾。焊縫形式、焊縫尺寸應符合圖紙要求，保證焊接質量。

㈩ 什麼情況下焊縫需進行焊前預熱和焊後熱處理

預熱：計算碳當量，碳當量在0.45到0.6之間，局部預熱或100-150度預熱，碳當量大於0.6，必須預熱，且預熱溫度一般200度以上，對於碳當量小於0.45的鋼材，當厚度大於25毫米是也要預熱。這是焊接方面，在熱處理角度來講，預熱有去氫和減少熱應力的產生兩方面作用，因為之後還要去應力退火，所以不細說了。去氫就是使氫擴散或逸出，減少細微孔的數量，增加工件抗裂能力或裂紋產生的可能。
焊後去應力退火，PWHT，去除焊接後工件的殘余應力，提高工件穩定性。焊接時會在焊接部位產生熱應力，這一步是去除殘余應力的步驟不可省略。有時也叫回火（不規范的稱呼）。
以上2種都是提高焊接質量的方法。