如何來衡量鋼材焊接性

Ⅰ 鋼筋的可焊接性如何評定

一、鋼筋的可焊性來
國際標自准ISO6935—2(1991)碳當量定義為：
Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5
+(Cu+Ni)/15
式中：C、Mn、Cr、V、Mo、Cu和Ni分別為百分含量。一般控制Ceq≤0.50。
另一可焊性指標為焊接裂紋敏感性PCM：
PCM=C+Si/20+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B
當代鋼結構的焊接仍是鋼連接的主要形式之一．所以鋼材焊接性能是抗震鋼材的重要指標之一。而降低碳是提高可焊性的重要措施。由於碳降低而引起強度的損失則由鋼的微合金化的強化或更有效的低碳組織得到補償。
二、焊接性，是指金屬材料在採用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規范及焊接結構形式等條件下，獲得優良焊接接頭的難易程度。

Ⅱ 什麼叫材料的焊接性能

焊接性能主要指鋼材的可焊性，也就是鋼材之間通過焊接方法連接在一起的結合性能，是版鋼材固有的權焊接特性。 不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。 焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

Ⅲ 影響鋼材可焊接性的主要因素是什麼如何影響

化學成分抄、冶煉軋制狀態，熱處理狀態、組織狀態和力學性能等。其中化學成分（包括雜質的分布與含量）是主要的影響因素。

一般情況下碳當量小於0.50%時，碳素結構鋼和低合金結構鋼具有良好的焊接性，隨著碳當量的增加，鋼材的焊接性逐漸變差。壓力容器用碳素結構鋼和低合金結構鋼的碳含量（質量分數）均不大於0.25%。以Q345R (16MnR)為例，其最大碳當量為0.47%，具有較好的焊接性，只有當厚度大於30mm時，才要求焊前預熱至1000℃以上。

(3)如何來衡量鋼材焊接性擴展閱讀：

注意事項：

一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作效率，如打底焊接時為了能得到較好的熔深應該採用短弧操作，填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。

施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由於焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。

Ⅳ 高強度低合金鋼的焊接性能是通過什麼來衡量

高強度低合金鋼的焊接性能的概念包括對焊縫裂紋的低敏感性和良好的使用性能，即適合的強度和對脆性以及塑性裂紋擴展的抗力。

Ⅳ 鋼的焊接性能好壞取決於什麼

一般來說是含抄碳量影響金屬的可焊性：
普通名字 碳含量 應用 可焊性
工業純鐵 最大0.03% 鍍鋅和深度引長 非常好
低碳鋼 最大0.15% 焊條，各種形狀的板， 非常好
低碳鋼 0.15%-0.30% 各種結構形狀的板和條 好
中碳鋼 0.30%-0.50% 機器零部件 中等（預熱且經常要求後熱）
高碳鋼 0.50%-1.00% 彈簧，模具，鐵軌 低（沒有適當的預和後熱很難焊接）
當然還有其他因素，像硫、鉻等…一般情況下鐵基金屬你就記住含碳量影響且隨含碳量增高，可焊性降低就可以了~

Ⅵ 怎樣簡單的判斷鋼鐵材料的焊接性能

簡單的判斷鋼鐵材料的焊接性能就是通過碳當量公式計算出當前鋼材碳當量，專然後判斷焊接性的好壞。屬
碳鋼及合金結構鋼的碳當量經驗公式
C當量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%
式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu為鋼中該元素含量
焊接性的Ce(碳當量)評估
CE≤0.4%焊接性好；
當CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需適當預熱；
當CE≥0.6%焊接性較差，屬難焊材料，需採用較高的預熱溫度和嚴格的工藝方法；
鋼材中氧、氫、氮、硫、磷屬有害元素，同樣影響焊接性能。

Ⅶ 如何評價鋼材的焊接性

剛才的焊接性主要是看剛才屬於哪一類鋼，含碳量、合金成分等方面考慮。含碳量高焊接性差，合金成分高焊接性也差，如果是馬氏體鋼，更要注意馬氏體轉變。

Ⅷ 何謂鋼材的可焊性好如何選擇 求解釋

一般是指鋼在某種焊接方法下得到的優質焊接接頭的能力，常把鋼在焊接縫區專產生脆性的傾向作為衡量鋼的可屬焊性的主要指標。鋼的可焊性是相對的，它主要決定於鋼的化學成分。一般碳鋼以含碳量，合金鋼以含碳量或碳當量Ch％估價鋼的可焊性。
一般來說是含碳量影響金屬的可焊性：
碳含量 可焊性
工業純鐵 最大0.03% 鍍鋅和深度引長 非常好
低碳鋼 最大0.15% 焊條，各種形狀的板， 非常好
低碳鋼 0.15%-0.30% 各種結構形狀的板和條 好
中碳鋼 0.30%-0.50% 機器零部件 中等（預熱且經常要求後熱）
高碳鋼 0.50%-1.00% 彈簧，模具，鐵軌 低 /（沒有適當的預和後熱很難焊接）
一般情況下鐵基金屬你就記住含碳量影響且隨含碳量增高，可焊性降低就可以了。

Ⅸ 鋼材的焊接性主要取決於什麼

一般來說是含碳量影響金屬的可焊性：
普通名字
碳含量
應用
可焊性回
工業純鐵
最大0.03%
鍍鋅和深度答引長
非常好
低碳鋼
最大0.15%
焊條，各種形狀的板，
非常好
低碳鋼
0.15%-0.30%
各種結構形狀的板和條
好
中碳鋼
0.30%-0.50%
機器零部件
中等（預熱且經常要求後熱）
高碳鋼
0.50%-1.00%
彈簧，模具，鐵軌
低（沒有適當的預和後熱很難焊接）
當然還有其他因素，像硫、鉻等…一般情況下鐵基金屬你就記住含碳量影響且隨含碳量增高，可焊性降低就可以了~
希望對你有幫助！

Ⅹ 根據碳當量如何確定焊接性

碳當量(Carbon Equivalent)法：鋼材的化學成分對焊接熱影響區的淬硬及冷裂傾向有直接影響，因此可以利用鋼材的化學專成分來分析其冷裂紋敏感性。對鋼材中的各種元素而言，碳是對鋼材冷裂紋敏感性影響最顯著的一個。因此，人們就將各種元素對鋼材冷裂紋敏感性的影響程度都按相當若干含碳量摺合並疊加起來求得所謂碳當量(CE或Ceq)，用CE或Ceq來估計鋼材冷裂紋傾向的大小。由於世界各國和各研究單位所採用的試驗方法和鋼材的合金體系不同，所以各自建立了許多碳當量公式。Ceq越大，冷裂紋傾向也越大。但用Ceq估計焊接性是比較粗略的，這是因為公式中只包括了幾種元素，而實際鋼材中還有其它元素；在不同含量和不同合金系統中某元素作用的大小不可能是相同的；元素之間的相互影響也不能用簡單的公式來反映。所以，碳當量法屬一般僅限於從理論上對鋼材焊接性進行初步分析，而且在應用時，應特別注意公式的適用范圍。