焊接氣體是什麼成分

1. 焊接煙氣的成分

焊接煙氣中的煙塵是一種十分復雜的物質，已在煙塵中發現的元素多達20種以上，其中含內量最多的是Fe、Ca、Na等，其容次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。
焊接煙氣中有毒有害氣體的成份主要為CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所佔的比例最大。由於有毒有害氣體產生量不大，且氣體成份復雜，較難定量化。
焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF（鉿）等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量佔10～20％，MnO佔5～20％左右。
焊接煙塵主要來自焊條的葯皮，少量來自焊芯及被焊工件，根據有關資料調查，焊接煙塵的產生量與焊條的種類有關，

2. 什麼是焊接保護氣

焊接保護氣體的重要作用

從技術角度分析，通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊後清渣氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。

（5）控制焊接煙塵在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。

分類

焊接保護氣體有單元氣體，也有二元，三元混合氣。單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

常用金屬焊接保護氣體

（1）Stargold二元氬混氣Stargold富氬混合氣的特點是焊接電弧穩定，焊接過程平穩，焊後表面光亮，無飛濺，無需焊後打磨。

在一些汽車零部件行業，由於焊縫表面氧化皮的存在，焊後噴漆或電泳均無法附著在氧化皮上。減少氣體反應性可以幫助減少這些表面氧化皮的產生。如圖1所示。採用stargold5，焊縫表面潔凈光亮，無飛濺。

（2）Robostar這是一種適用於自動焊接過程的三元混合氣體，熔深能力強，焊接效率高，適合於多種熔滴過渡模式，接頭疲勞強度高。尤其適合於汽車行業。當接頭焊腳處存在由於焊縫表面外凸引起的焊縫金屬向母材表面的不平滑的過渡而造成的多餘應力，而引起疲勞強度下降時，Robostar是解決問題的最佳選擇。

（3）Stargon與CO2相比，這種三元混合氣體可提高焊接速度20%~30%，降低煙塵50%~100%，是一種非常環保的保護氣體。適合於各種熔滴過渡形式，焊接過程穩定，焊縫成形好。

3. 焊接氣保護氣體及其組成成分和百分比是什麼

MAG焊使用的保護氣體為氬氣和二氧化碳的混合氣，一般比例為氬弧百分之八十，二氫化碳為百分之二十。

4. 金屬在焊接時，氣相中的氣體的主要來源是什麼氣相的成分如何

樓主的問題問的有些不太清晰。金屬的焊接方法有很多種，比如氣焊，二氧化碳氣回體保護焊，氬答弧焊，手工電弧焊等等。
1、在工業生產中，氣焊一般使用的是氧-乙炔焊，焊接區的氣相就是氧氣和乙炔氣體，當然還會有乙炔燃燒後的產物，如水蒸氣和二氧化碳等！
2、二氧化碳氣體保護焊的過程中，焊接區域的氣相主要是二氧化氮氣體，由於CO2氣體不純，還會有少量的水蒸氣。
3、氬弧焊的時候，由氬氣充當保護氣體，焊接區的氣相由氬氣構成。
4、手工電弧焊的時候，氣相中的氣體來源於焊條葯皮當中的造氣成分，如碳酸鉀和鈣，以及纖維等，產生的CO2充當焊接區域的保護氣體，此外，葯皮及母材中還會含有少量的水分，所以焊接區的氣體成分也會包括水蒸氣。
如果還有不清楚的，可以留言給我，盡量幫你解決。

5. 焊接保護氣的主要成分

氣體保護電弧焊簡稱氣體保護焊或氣電焊，它是利用電弧作為熱源，氣體作為保護介回質的答熔化焊。在焊接過程中，保護氣體在電弧周圍造成氣體保護層，將電弧、熔池與空氣隔開，防止有害氣體的影響，並保證電弧穩定燃燒。氣體保護焊，可以按電極的狀態、操作方式、保護氣體種類、電特性、極性、適用范圍等不同加以分類。
根據具體情況的不同，氣體保護焊可採用不同的氣體，常用的保護氣體有二氧化碳、氬氣、氦氣、氫氣及混合氣體。氣體保護焊的優點是：電弧線性好，對中容易，易實現全位置焊接和自動焊接；電弧熱量集中，熔池小，焊接速度快，熱影響區較窄，焊件變形小，抗裂能力強，焊縫質量好。缺點是不宜在有風的場地施焊，電弧光輻射較強。本節著重介紹氬弧焊和二氧化碳氣體保護電弧焊。

6. 電焊作業時產生的有害氣體的主要成分

電焊作業時基本不會有有害氣體，焊接保護氣（氬氣和二氧化碳）也都是無毒的。焊接時產生的電弧灼傷是非常厲害的。還有，焊接時會有大量細小顆粒揚塵尤其是金屬顆粒，對肺損傷會很厲害

7. 電焊作業產生的有害氣體主要成分是什麼

電焊時會產生一氧化碳、氮氧化物、臭氧等有害氣體。

1、一氧化碳，為無色、無味、無刺激性氣體，它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結合，而且極難分離，當大量的血紅蛋白與一氧化碳結合以後，氧便失去了與血紅蛋白結合的機會，使人體輸送和利用氧的功能發生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。

2、氮氧化物，是有刺激性氣味的有毒氣體，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體，有特殊臭味，當被人吸入時，經過上呼吸道進入肺泡內，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。

3、臭氧，為無色、有特殊的刺激性氣味的有害氣體，它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。

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事故預防

1、焊接處10米以內不得有可燃物、易燃物，工作地點通道寬度應大於1米。高空作業更應注意火花的飛向。

2、儲放易燃易爆的容器未經清洗嚴禁焊接。在此情況下，首先要把殘剩的油除盡，排除可燃氣體，在確認沒有爆炸的危險性之後才可以焊接。如使用氣體探測器檢查將更加安全。

3、焊接管子、容器時，必須把孔蓋，閥門打開。

4、保證焊接設備、橡皮絕緣電纜的連接部分無鬆散的現象，破損部分絕緣良好，防止漏電和過熱。

5、嚴禁將易燃易爆管道作焊接迴路使用.

6、使用二氧化碳氣瓶及氬氣瓶時，應遵守《氣瓶安全監察規程》。

參考資料來源：

網路-電弧焊

8. 焊接用什麼氣體

焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。採用焊接保護氣的目的在於提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。

單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

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從技術角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率

與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊後清渣

氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接

CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度

通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。

（5）控制焊接煙塵

在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。

綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高焊接質量，降低焊接總成本，提高焊接效率。

9. 金屬在焊接時，氣相中的氣體的主要來源是什麼氣相的成分如何

樓主的問題問的有些復不太制清晰。金屬的焊接方法有很多種，比如氣焊，二氧化碳氣體保護焊，氬弧焊，手工電弧焊等等。
1、在工業生產中，氣焊一般使用的是氧-乙炔焊，焊接區的氣相就是氧氣和乙炔氣體，當然還會有乙炔燃燒後的產物，如水蒸氣和二氧化碳等!
2、二氧化碳氣體保護焊的過程中，焊接區域的氣相主要是二氧化氮氣體，由於CO2氣體不純，還會有少量的水蒸氣。
3、氬弧焊的時候，由氬氣充當保護氣體，焊接區的氣相由氬氣構成。
4、手工電弧焊的時候，氣相中的氣體來源於焊條葯皮當中的造氣成分，如碳酸鉀和鈣，以及纖維等，產生的CO2充當焊接區域的保護氣體，此外，葯皮及母材中還會含有少量的水分，所以焊接區的氣體成分也會包括水蒸氣。
如果還有不清楚的，可以留言給我，盡量幫你解決。