焊接十字型鋼如何算質量

⑴ 求H型鋼重量計算公式 H400*350*12*20 注意不是焊接H型鋼 但是質量表裡查不到這個型號 請問具體怎麼計算 謝

單位重量（kg/m）=
7.85×A/10
我這是焊接的。
A這個很好計算了
A=400×12+（350-12)×2×20

⑵ 變截面的焊接H型鋼怎麼計算，

你要記住一點：m=pv(質量=密度*體積）；
你要算的精確，你就按三塊板拆開算，按板的實際面專積*厚度=體積*密度（碳屬鋼7.85g/cm3)=質量；三塊板的質量相加就是總重了 ；你要會建模的話，話個模型凈重，毛重都出來了

⑶ 焊接H型鋼理論重量怎麼算

不知道為什麼不能傳文件，只能截圖給你了~

⑷ 型鋼焊接質量需要查那份規范

鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95 。順便給你個網路文庫的下載地址，下載下來看看http://wenku..com/view/9e56c6bff121dd36a32d8277.html

⑸ 鋼結構焊接十字柱相形柱單價多少噸

加工費一噸一千八

⑹ 型鋼柱中用的十字柱，誰知道十字柱是現成的還是用其它形狀的鋼焊接成十字型有關十字柱的要求及標准謝

沒有現成的，這樣的只有去製作了，因為它不符合力學最優特徵，作為標准件都是按版照通用性、最權優性來設計的。十字柱如果沒有特殊用途，肯定不會這樣設計，因為和同樣壁厚、重量(即截面積）的方鋼相比，無論是剛度還是穩定性都比十字形要好的多。要達到同樣的力學性能必然要多用材料，如果作為標准件，對一個國家而言這是浪費。

⑺ 鋼結構中的焊縫如何看才知道是否合格

焊縫的質量合格與否，有兩個參數：

1、有無焊接缺陷。

2、焊縫的厚度達到設計要求沒。

合格版的標准要求：權

1、 焊接缺陷主要包括夾渣、咬邊、氣孔、結瘤等，沒有這些情況就合格。

2、焊縫的厚度，這個用焊縫塞尺來量，看是否能夠滿足設計要求。

如果這兩個都要達到，這個焊縫就合格。特殊的工程，有探傷要求，比如壓力容器，這個以探傷結果為准。

(7)焊接十字型鋼如何算質量擴展閱讀：

不合格的焊縫類型：

1、焊縫形狀與尺寸缺陷（寬度不均、尺寸突變、余高不勻）。

2、咬邊（沿焊趾或焊根產生溝槽--連續咬邊、間斷咬邊）。

3、未焊透（焊接根部沒有完全熔透）、未熔合（焊縫金屬與母材之間或焊道金屬之間未完全熔化結合）。

4、弧坑（焊縫尾部或接頭處形成凹陷）。

5、燒穿。

6、焊瘤（熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材之上）。

7、夾渣與夾雜物（焊後殘留在焊縫中的熔渣或非金屬雜質）。

⑻ 十字形型鋼如何計算

算2支H型的重量就可以了。

⑼ 鋼結構焊接焊縫質量分為幾個等級各等級是怎樣的

焊縫質量分為一、二、三等3個等級。
其中一級焊縫質量等級為最高級，以此類推。版
一級焊縫權質量要求焊縫不得存在未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良的等缺陷。
一級和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。
三級焊縫只要符合上述二級外觀相對略低一點的質量標准即可。

⑽ 焊接H型鋼怎麼檢查是否是合格產品

本工程設計採用軋制H型鋼，型號為HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市場上采購不到設計要求的軋制H型鋼，通過設計變更認可，採用焊接H型鋼。
1.製作工藝方案確定

焊接H型鋼製作採用H型鋼生產自動流水線，焊接方式採用埋弧焊。焊接工程師根據施工圖中所有焊接接頭型式，母材材質、厚度、焊接位置，結合所採用焊接方法，進行綜合考慮，按相關焊接工藝評定標准規定，在焊接前進行嚴格周密的焊接工藝評定試驗，將評定報告中的焊接參數作為施焊的指導性文件。

焊工須參加相應資格的焊工考試，合格後方可進行相應資格的焊接作業。所有參加焊接的焊工必須按照相應的焊接工藝規程的規定進行操作。

在焊接H型鋼製作中，關鍵工序有：下料、組裝、焊接、矯正。特殊工序為焊接。其製作工藝流程詳見下圖：焊接H型鋼製作工藝流程圖。
焊接H型鋼製作工藝流程圖 真正 (2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矯正
鋼材在存放、運輸、吊裝等過程中不當會引起變形，影響到號料的准確性，所以號料前應將變形材料進行矯正。主要採用機械矯正的方法，如型鋼調直機、壓力機等設備進行矯正，矯正後的允許偏差見下表：鋼材矯正後的允許偏差。
鋼材矯正後的允許偏差見下表
項目 允許偏差 局部平面度
鋼板厚度 t≤14 1.5 任意1m內
鋼板厚度 t＞14 1.0
3、下料
根據圖紙尺寸進行鋼板排版，排版時預留焊接收縮餘量和加工餘量，餘量為25～30mm；採用數控多頭直條切割機進行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通；切割過程中，觀察火焰是否正常；切割完畢，清除構件表面的毛刺、飛濺、熔渣，並打磨光滑，構件按編碼整齊擺放。對於不夠長度的板料，橫向拼焊完畢後，再進行縱向切割。
4、切割後的矯正
對於翼緣板和腹板經過數控下料後產生的變形，採用火焰矯正的方法進行矯正。其主要變形為側彎，採用直線和三角形法進行火焰矯正。
5、組裝
採用H型鋼自動組對機進行組裝，組裝前，採用磨光機將焊接區進行除銹打磨；再將下翼緣吊入組裝機平台，然後將腹板吊入組裝機平台，操縱自動夾緊裝置，使腹板與翼緣中線同步前進，自動點焊，最後，將構件翻身，把上翼緣吊裝就位，自動組裝。
組裝完畢經檢驗合格後，才能進行焊接。 真正 (2008-11-20 08:40:46) 6、焊接
採用H型鋼自動焊接生產線中門式船位埋弧焊進行焊接。焊接順序詳見下圖：H型鋼船位焊接示意圖；
H型鋼船位焊示意圖
焊接前檢查埋弧焊設備是否正常；焊劑、焊絲是否充足；焊接過程中及時觀察焊接運行情況；焊縫焊接完畢後，及時清理焊縫表面缺陷，自檢合格後在指定位置用鋼印標識焊工號,交專職檢驗人員,進行目視檢查。
7、焊後矯正
檢查鋼梁表面狀況，清除一切雜物。採用型鋼矯直機進行矯正時，觀察矯正變形是否正常，每次矯正完畢，測量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格。
矯正後，焊接H型鋼的允許偏差見下表：焊接H型鋼的允許偏差。
項 目 允許偏差
截面高度（h） h＜500 ±2.0
端部寬度（b） ±3.0
腹板中心偏移（e） 2.0

翼緣板垂直度（Δ） b/100 3.0

彎曲矢高 l/1000 5.0
扭曲 h /250 5.0
腹板局部平面度 t ＜14 3.0
t ≥14 2.0 真正 (2008-11-20 08:41:39) 8、連接板和加勁板的焊接
焊接前進行焊接區的清理，檢查組對間隙是否符合標准；焊接加勁板時，由2名焊工從構件中間向兩端進行對稱施焊。
焊接時先進行腹板焊縫的打底焊，後進行翼緣板焊縫的打底焊；在一側焊縫的打底焊結束後翻身，進行另一側加勁板焊縫的打底、蓋面；再次翻身進行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。
端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進行，以減少構件的翻身次數。
9、焊後矯正
平台梁的端頭板和加勁板、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形，焊接過程中主要通過合理的焊接順序和焊接參數來減少焊接變形。但因端頭板焊縫為單側，存在角變形。
對於超差的彎曲變形，採用500t壓力機進行矯正；對於超差的角變形，採用氧乙炔火焰進行矯正
10、塗裝
按設計要求鋼結構件表面底漆為：底漆：X06-1磷化底漆，兩道178環氧底漆；中間漆：兩道CH201高防腐塗料；面漆：兩道有色醇酸面漆。38℃之間，相對濕度不大於85%，並符合塗料產品說明書的要求。