gmtzt20怎麼焊接

⑴ E9015-B9是什麼類型的焊條

鉻鉬耐抄熱鋼用焊條,E9015表示的含義與結構鋼焊條表示意義相同,B9是CrMo的化學成分代號。
焊條的型號是按國家有關標准與國際標准確定的。EXXX,以結構鋼為例，型號編製法為字母「E」表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三、四位數字表示焊接電流種類及葯皮類型。
常用型號
GMT-ZT20鑄鐵焊條
沖壓模的鑄鐵模塊上焊補，焊層為馬氏體，耐磨性優異。
GMT- ZT30鑄鐵焊條
應用於灰口鑄鐵、球墨鑄鐵的焊補，機械加工性能良好。強度是普通焊條的兩倍。
GMT- ZT40鑄鐵焊條
沖壓模的鑄鐵模塊上焊補，焊層為馬氏體，耐磨性優異。
GMT- ZT50鑄鐵焊條
主要用於打底緩沖層。強度高
GMT- ZT60鑄鐵焊條
低溫電焊條，主要用於硬面製作打底緩沖層。
GMT- ZT65鑄鐵焊條
主要用於鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵焊接等。

⑵ e60-b9是什麼焊條，化學成份及焊接工先

鉻鉬耐熱鋼用焊條襲,E9015表示的含義與結構鋼焊條表示意義相同,B9是CrMo的化學成分代號。焊條的型號是按國家有關標准與國際標准確定的。EXXX,以結構鋼為例，型號編製法為字母「E」表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三、四位數字表示焊接電流種類及葯皮類型。常用型號GMT-ZT20鑄鐵焊條沖壓模的鑄鐵模塊上焊補，焊層為馬氏體，耐磨性優異。GMT-ZT30鑄鐵焊條應用於灰口鑄鐵、球墨鑄鐵的焊補，機械加工性能良好。強度是普通焊條的兩倍。GMT-ZT40鑄鐵焊條沖壓模的鑄鐵模塊上焊補，焊層為馬氏體，耐磨性優異。GMT-ZT50鑄鐵焊條主要用於打底緩沖層。強度高GMT-ZT60鑄鐵焊條低溫電焊條，主要用於硬面製作打底緩沖層。GMT-ZT65鑄鐵焊條主要用於鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵焊接等。

⑶ 各類鋼筋都用什麼焊條焊接

鋼板，根據具體材質，匹配等強度焊條焊接。
根據板厚選擇焊條直徑，
根據焊條直徑，焊縫位置匹配焊接電流大小。

⑷ 焊條的牌號

（船用焊條除外）
一個焊條牌號由六部份組成。例如CHHE507CrNiFe13可分割為：
1。(CHH) 二個字母，中國航海產品代號。
2。(E)一個字母，焊條種類。
3。(50)二個數字，熔敷金屬強度或合金類型。
4。(7)一個數字，葯皮類型及電流種類。
5。(CrNi)1～2字母，附加合金元素或焊條特性。
6。(Fe13)字母+二個數字，焊條名義效率。
1.CHH：中國航海產品代號
2.焊條種類：（見表1）
①焊條種類 表1 記 號 焊 條 名 稱 E 碳鋼焊條、低合金鋼焊條 L 低溫用低合金鋼焊條 S 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條 H 耐熱用低合金鋼及不銹鋼焊條 K 鉻不銹鋼焊條 C 鑄鐵焊條 N 鎳及鎳合金焊條 R 堆焊焊條 Cu 銅及銅合金焊條 ②熔敷金屬強度及合金類型： 表2 記號 數字 強度（MPa） 主要合金類型 備 注 E 42 б0.2≥330 бb≥420
(S) Mn-Si 50 ≥400 ≥490
≥390 ≥490 Mn-Si (Ni) 55 ≥440 ≥540 Mn-Si-Mo 60 ≥490 ≥590 Mn-Si-Mo (Ni) 70 ≥590 ≥690 Mn-Si-Mo (Ni) 75 ≥640 ≥740 Mn-Si-Mo
Mn-Si-Ni-Mo 80 ≥690 ≥780 Mn-Si-Mo-V-Ni 85 ≥740 ≥830 Mn-Si-Ni-Mo-V-Cr H 1× Mo～0.5% 第二位數字 (×)
表示同一類型中的不同牌號 2× Mo～0.5% Cr～0.5% 3× Mo0.5～1% Cr～2% 4× Mo～1% Cr～2.5% 5× Mo～0.5% Cr～5% 7× Mo～1% Cr～9% 8× Mo～1% Cr～11% R 1× 普通常溫用 2× 普通常溫用 記號 數字 強度(MPa) 主要合金類型 備 注 按
用
途
分
類 3× 模具及工具用 第二位字(×)表示同一類型不同牌號 4× 模具或工具用 5× 閥門用 6× 合金鑄鐵型 7× 碳化鎢 K 2× Cr～13 (Ni、Mo) 第二位數字(×)表示同一類型不同牌號 3× Cr～17% S 0× C≤0.04% 第二位數字(×)表示同一類型不同牌號 1× Cr～19% Ni～9% 2× Cr～18% Ni～12% Mo～2% 3× Cr～25% Ni～13% 4× Cr～25% Ni～20% 5× Cr～16% Ni～25% 6× Cr～15% Ni～35% C 1× 碳鋼或高釩鋼 第二位數字(×)表示同一類型不同牌號 2× 鑄鐵型 3× 純 鎳 4× 鎳 鐵 5× 鎳 銅 記號 數字 合 金 類型 備 注 L 70 2.5%Ni (-70℃) 第二位數字(×)表示同一類型中的不同牌號 90 3.5%Ni (-90℃) 10 5.5%Ni (-100℃) N 1× 純 鎳 第二位數字(×)表示同一類型中的不同牌號 2× 鎳 銅 3× 鎳鉻鐵 Cu 1× 紫 銅 3× 銅鎳合金（白銅） ③葯皮類型及電流種類: 表3 記號 數字 葯 皮 種 類 電 源 類 型 E
H
L
K
S
N
Cu 0
1
2
3
4
5
6
7
8 不規定
氧化鈦鉀型
鈦鈣型
鈦鐵礦型
氧化鐵型
纖維素型
低氫鉀型
低氫鈉型
鐵粉低氫鉀型 AC或DC
AC或DC
AC或DC
AC或DC
AC或DC
AC或DC
AC或DC
DC
AC或DC 記號 數字 葯 皮 種 類 電 源 類 型 R
C 2
6
7
8 鈦鈣型
低氫鉀型
低氫鈉型
石墨型 AC或DC
AC或DC
DC
AC或DC ④附加合金元素或焊條特性:
⑴ 附加合金元素分別用該元素連接在葯皮類型後,如Cu、Mo等。
⑵ 焊條特性: (表4)
表4 記號 內 容 T
D
LH
-1 管子專用焊條
立向下焊條
超低氫焊條
高韌性焊條 ⑤焊條名義效率 表5 記號 數字 焊 條 名 義 效 率 -
-
Fe
Fel3
·
·
·
Fe16
·
·
· 0-7
8
0-7
0-7
0-7
0-7
0-7 ≥105%
～110%
～110%
125～135%
·
·
·
155～165%
·
·
· 焊條的型號是按國家有關標准與國際標准確定的。EXXX,以結構鋼為例，型號編製法為字母「E」表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三、四位數字表示焊接電流種類及葯皮類型。
常用型號
GMT-ZT20鑄鐵焊條
沖壓模的鑄鐵模塊上焊補，焊層為馬氏體，耐磨性優異。
GMT- ZT30鑄鐵焊條
應用於灰口鑄鐵、球墨鑄鐵的焊補，機械加工性能良好。強度是普通焊條的兩倍。
GMT- ZT40鑄鐵焊條
沖壓模的鑄鐵模塊上焊補，焊層為馬氏體，耐磨性優異。
GMT- ZT50鑄鐵焊條
主要用於打底緩沖層。強度高
GMT- ZT60鑄鐵焊條
低溫電焊條，主要用於硬面製作打底緩沖層。
GMT- ZT65鑄鐵焊條
主要用於鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵焊接等 鑄鐵焊條用Z開頭表示、低溫鋼鎳合金焊條用W Ni表示、耐熱鋼焊條用R表示、堆焊焊條用D表示、鉻不銹鋼焊條用G A表示、特種焊條用TS表示、銀基焊條用HL表示、銅及銅合金焊條用T表示、鋁及鋁合金焊條用L表示、氣焊條用HS表示。

⑸ 電焊的焊工

焊條的型號是按國家有關標准為依據，反映焊條主要特徵的一種表示方法。它根據焊縫金屬的力學性能、葯皮類型、焊接位置和電流種類劃分。
以EXXX,以結構鋼為例，型號編製法為字母「E」表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三、四位數字表示焊接電流種類及葯皮類型。
GMT-ZT20鑄鐵焊條
沖壓模的鑄鐵模塊上焊補，焊層為馬氏體，耐磨性優異。
GMT- ZT30鑄鐵焊條
應用於灰口鑄鐵、球墨鑄鐵的焊補，機械加工性能良好。強度是普通焊條的兩倍。
GMT- ZT40鑄鐵焊條
沖壓模的鑄鐵模塊上焊補，焊層為馬氏體，耐磨性優異。
GMT- ZT50鑄鐵焊條
主要用於打底緩沖層。強度高
GMT- ZT60鑄鐵焊條
低溫電焊條，主要用於硬面製作打底緩沖層。
GMT- ZT65鑄鐵焊條
主要用於鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵焊接等 焊條牌號是對焊條產品的具體命名，它是根據焊條的主要用途及特點來命名的。每種焊條產品只有一個牌號，但多種牌號的焊條可以同時對應一中型號。
以結構鋼為例：牌號,編製法。結XXX,結為結構鋼焊條，第3個數字，代表葯皮類型，焊接電流要求，第1、2數：代表焊縫金屬抗拉強度。 焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料（葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等）的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少．含C量應低於0．10%。例如H08A，含S小於等於O．03%、P小於等於0．03%、C小於等於0．1%。
焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並填加錳、硅、鉻、鎳等成分（詳見焊絲國家標准GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。
高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。
焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極。它是由葯皮和焊芯兩部分組成，如圖3-5所示。在焊條前端葯皮有45。左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑仲實際上是指焊芯直徑）通常為2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等幾種規格，常用的是小3. 2、小4、小5三種，其長度「L」一般在250^-450 mm之間。
1.焊芯
焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的{化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單勢獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。
（1）焊芯中各合金元素對焊接的影響
1)碳（C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的{強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0. 1%。
2)錳（Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30%～0. 55%，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達1 ．70%一2. 10%。
3)硅（Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。
4)鉻（Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對於低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特徵是易於急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻（Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣後，能使熔渣粘度提高，流動性降低。
5)鎳（Ni）鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。
6)硫（S）硫是一種有害雜質，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大於0. 04%。在焊接重要結構時，硫含量不得大於0. 03%。
7)磷
（2)焊芯的分類
焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。
2.葯皮
壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無葯皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。此外採用光焊條焊接，電弧很不穩定，飛濺嚴重，焊縫成形很差。
人們在實踐過程中發現如果在光焊條外面塗一層由各種礦物等組成的葯皮，能使電弧燃燒穩定，焊縫質量得到提高，這種焊條叫葯皮焊條。隨著工業技術的不斷發展，人們創制出了現在廣泛應用的優質厚葯皮焊條。 1． 鹼性焊前焊條須經350℃左右烘焙1小時，隨烘隨用。
2． 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3． 焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。
4． 用直流電源時，焊條可接正、負極。
5. 電焊熱影響大，不適宜精密、微小鑄造缺陷的修補。在精密鑄件修復領域可用冷焊來修補砂眼、微孔等細小缺陷。 為了保證焊接電弧穩定燃燒和焊縫的 表面成型，電弧引燃後，焊條要要 作三個方向的運動
（1）焊條不斷向焊縫熔池送進
（2）焊條沿焊接方向向前移動
（3）焊條橫向擺動
焊條移動時，應與前進方向成70-80度夾角，把以融化的金屬和熔渣推向後方，否則熔渣流向電弧的前方，則會造成夾渣缺陷。 為了獲得較寬的焊縫，焊條在送進和移動過程中，還要作必要的擺動。通常的運條方法如下：
（1）直線形運條方法
（2）直線往復形運條法
（3）鋸齒形運條法

⑹ 請問GM-3是什麼材質焊接用什麼焊條謝謝

焊條的型號來
焊條的型號源是按國家有關標准與國際標准確定的。EXXX,以結構鋼為例，型號編製法為字母「E」表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三、四位數字表示焊接電流種類及皮類型。
常用型號
GMT-ZT20鑄鐵焊條
沖壓模的鑄鐵模塊上焊補，焊層為馬氏體，耐磨性優異。
GMT- ZT30鑄鐵焊條
應用於灰口鑄鐵、球墨鑄鐵的焊補，機械加工性能良好。強度是普通焊條的兩倍。
GMT- ZT40鑄鐵焊條
沖壓模的鑄鐵模塊上焊補，焊層為馬氏體，耐磨性優異。
GMT- ZT50鑄鐵焊條
主要用於打底緩沖層。強度高
GMT- ZT60鑄鐵焊條
低溫電焊條，主要用於硬面製作打底緩沖層。
GMT- ZT65鑄鐵焊條
主要用於鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵焊接等

⑺ 506焊條跟普通焊條的區別是什麼

506是鹼性焊條，普通焊條是酸性焊條。506焊條是用於焊接高碳鋼的，普通焊內條是焊低碳鋼的 。容
1、CHE506NiLHR焊條是壓力容器用鋼專用低合金鋼焊條，葯皮含水量≤0.25%，X射線探傷是I級。
用於壓力容器、承壓管道相應強度等級低合金鋼及強度型低合金鋼與耐熱型、低溫型低合金鋼之間的焊接。

⑻ 鋼與鑄鐵怎樣焊接

鑄鐵與鐵板，鑄鐵與不銹鋼的焊接採用特種鑄鐵焊條WEWELDING777焊接，工藝採用冷焊工藝焊接，具有很好的抗裂性，這個是在一些鑄鐵設備上用碳鋼板做加強上，或者用於搶修時的鑄鐵設備有洞口用碳鋼板焊補洞口是一個很好的運用。

焊接效果：

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的特性

WEWELDING777具有特殊葯皮作用，焊接過程中能夠產生類似脈沖的柔和的電弧，對各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質，甚至對於油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產生氣孔或者夾雜，而熱影響區硬度不會變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優秀的抗裂性，能夠應對各種惡劣的母材環境。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的銘牌標示

WEWELDING777正品圖片

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的應用

適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的技術參數

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)

硬度（HB）：185HB

與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

⑼ TIG焊的常見焊材

▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。
▲GMT-63度刀口刃口焊絲> 0.5 ~ 3.2mm HRC 63~55，主要應用於焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，刀口修復。
▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部 份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
▲GMT-70N > 0.1 ~ 4.0mm焊絲特性與用途:高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接後之加熱以及慢慢冷卻。
▲GMT-60E> 0.5 ~ 4.0mm特性與用途:專用焊高拉力鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。 高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業用於防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強，並可修補鋼材焊後龜裂現象。抗拉強度: 760 N/mm² 廷伸率: 26%
▲GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、 絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊後所產生之硬度太高亦發生破裂。
▲GMT-防爆裂打底焊絲 > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，用於防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，並可修補鋼材之龜裂焊合重建。
▲GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨後表面光澤性優良，使用壽命長。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。
▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性 能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。
▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性，焊後無氣孔、 裂紋，打磨後有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造後，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產 生融合不良及等缺陷。
▲GMT-NAK80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨後，光滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，加入易削元素，切削加 工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產品之模具鋼。預熱溫度300~400℃後熱溫度450~550℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。
▲GMT-S136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加 工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
▲GMT- 皇牌鋼> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補。質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，預熱溫度200~250℃ 後熱溫度350~450℃。
▲GMT-BeCu (鈹銅) > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用於塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。 鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。
▲GMT-CU(氬焊銅) > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用於銅合金之焊接修補，也可用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
▲GMT-油鋼焊絲 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
▲GMT-Cr鋼焊絲 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補後請做後熱動作。
▲GMT-MA-1G > 1.6~2.4mm，超鏡面焊絲，主要應用於軍工產品或要求極高的產品。硬度HRC 48~50 馬氏體時效鋼系,鋁壓鑄模,低壓鑄造模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金,非常適用於鋁重力壓鑄模、澆 口、延長使用壽命的2~3倍,可製作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊,使用不易熱疲勞裂痕）。
▲GMT-高速鋼焊絲(SKH9) > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速鋼,耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍，適用於製造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、 熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鑽滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等 ...。經過歐洲工業水準嚴格品質管制,高含碳量,成份優 良材料內部組織均勻,硬度穩定,而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級之材料為佳。
▲GMT-氮化零件焊補焊絲> 0.8 ~ 2.4mm HB~300 適用於氮化後模具，零件表面修補。

⑽ 焊條大小型號

焊條的型號
焊條的型號是按國家有關標准與國際標准確定的。EXXX,以結構鋼為例，型號專編屬製法為字母「E」表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三、四位數字表示焊接電流種類及葯皮類型。
常用型號
GMT-ZT20鑄鐵焊條
沖壓模的鑄鐵模塊上焊補，焊層為馬氏體，耐磨性優異。
GMT- ZT30鑄鐵焊條
應用於灰口鑄鐵、球墨鑄鐵的焊補，機械加工性能良好。強度是普通焊條的兩倍。
GMT- ZT40鑄鐵焊條
沖壓模的鑄鐵模塊上焊補，焊層為馬氏體，耐磨性優異。
GMT- ZT50鑄鐵焊條
主要用於打底緩沖層。強度高
GMT- ZT60鑄鐵焊條
低溫電焊條，主要用於硬面製作打底緩沖層。
GMT- ZT65鑄鐵焊條
主要用於鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵焊接等
焊條型號的表示方法
鑄鐵焊條用Z開頭表示、低溫鋼鎳合金焊條用W Ni表示、耐熱鋼焊條用R表示、堆焊焊條用D表示、鉻不銹鋼焊條用G A表示、特種焊條用TS表示、銀基焊條用HL表示、銅及銅合金焊條用T表示、鋁及鋁合金焊條用L表示、氣焊條用HS表示。