如何保證法蘭與管路焊接間隙

① 軸管焊接如何保證法蘭孔位置度

絕對中軸重疊，在施工中是難以實現的，誤差總是有的。但是孔是允許有一定誤差的，不影響安裝。
通常我們在現場施工中，在法蘭上畫一條直徑。在鋼管上也畫一條直徑，焊接時兩直徑線對齊定位。
關鍵是鋼管兩端畫的直徑要中軸重疊。通常是在鋼管上彈一根直線，使用直線兩端的端點作為直徑通過的點，就OK了。會有誤差，但一般在2mm以內。不影響安裝。

② 如何保證管子和法蘭焊接時的同軸度

最好的方法是在管子外徑上和法蘭內孔加工螺紋，這樣焊接後比較好。

③ 法蘭與管道焊接有距離要求嗎

答：法蘭與管道焊接時應注意：①法蘭接觸面應平整光滑，可允許有環形淺回槽，但不答得有斑疤、砂眼及幅射向溝槽，兩法蘭面均勻、嚴密地接觸。②法蘭平面中心線應垂直於管子中心線，其偏差不大於1—2.5mm。③法蘭螺孔孔距位置（直線測量）允許誤差0.5--1.0mm。④法蘭孔眼中心線與管子中心線位移允許誤差1—2mm。⑤兩法蘭平面允許偏差0.2--0.3mm。⑥法蘭與管道焊接時，應注意焊接應力變形（特別是不銹鋼）。

④ 法蘭與管道焊接時應注意什麼

平焊法復蘭的法蘭和管道連接時採用制的焊接方式為承插焊，焊縫為角焊縫
對焊法蘭的法蘭和管道連接時採用的焊接方式為對焊，焊縫為和管道與管道焊接類似，一般管徑小的採用氬弧焊接打底，手工焊接蓋面，管徑大的才採用雙面焊

⑤ 焊接管道上兩個焊縫間的間距到底有什麼要求

根據《石油化工管道布置設計通則》(SH3012-2000)263條中有關的規定為：

管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：

a 對與公稱直徑小於150mm的管道，不應小於外徑，且不得小於50mm；

b 對於公稱直徑等於或大於150mm的管道，不應小於150mm。

這個應該算是比較基本的要求了，如果焊縫的間距過小，那麼焊接點的力學性能不能滿足合格管道的要求，在焊點容易發生泄露。另外，局部應力也可能不滿足要求，易損壞泄露。

至於所說的管件連接的問題，主要是考慮連接後法蘭檢修拆卸是否方便，一般公稱直徑大於等於50的管件都是對焊管件，都可以互相焊接，或是與法蘭焊接的。

(5)如何保證法蘭與管路焊接間隙擴展閱讀：

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

⑥ 法蘭是怎麼和管道連在一起的 焊在什麼部位

要看法蘭抄形式的：
帶頸對焊法蘭：管道有對焊坡口，坡口標准有：ANSI B16.25 / EN12617
帶頸平焊法蘭和平焊法蘭：管道沒有坡口，道子伸到法蘭內徑里，有兩焊縫，一道管子外面，一道裡面尺寸可參照 HG 20592-2009
承插焊法蘭：管子伸到法蘭內徑，在管子外面焊接

⑦ 鋼管和帶頸法蘭焊接使用對焊焊接，如何確定焊接方式，鋼管和法蘭盤間有間隙么如何出圖

管徑小的100mm以下的用氬弧焊焊接，大直徑的氬弧打底，焊條填充蓋面。組對有間隙，一般間隙2+1，小於2mm時氬弧不易焊透。

⑧ 焊接法蘭與短管的技巧

法蘭與短管的焊接，應該組對是管工的基本功，焊接也是焊工的基本功。
法蘭有承版插焊法蘭，對焊法蘭，平權焊法蘭等；
對於承插焊法蘭，是法蘭短管焊接當中最簡單的，管工對好後，您把定位焊定好了以後，一般四點，然後直接焊接角焊縫就可以了；
對於對焊法蘭，是法蘭焊接當中比較難的，當然，管工對口水平決定了這個組合件合格與否的基礎。也是定位焊完成後，你打底的時候，電流大些，走的快些薄些；盡量不要從一個地方重復起弧，要有交叉，起頭的地方要打磨干凈；總之，需要多層多道焊，但是不能夠超越焊接工藝評定；
對於平焊法蘭，管工找直角是關鍵，你定位焊之後，基本上就是角焊縫了，這種法蘭短管，你盡量把其設置成活動口，就是跑平焊就可以了，質量好，焊紋外觀也漂亮，這是基本的要求。

就這些了。

⑨ 管道固定法蘭手工焊接怎麼運條

焊條與焊件表面的夾角在左右方向為90°，與焊縫的角度，起焊時為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時20°～30°。裝配間隙為3～4㎜，應選用較小的焊條直徑Φ3.2㎜和較小的焊接電流，打底焊時為110～115A，中間過度層為115～120A，蓋面層為105～110A。

電流一般比平焊小12%～15%，以減小熔池的體積，使之受到重力的影響減小，有利於熔滴過度。採用短弧焊接，縮短熔滴到熔池中去的距離，形成短路過渡。

蓋面焊時，焊接時可採用鋸齒形或月牙形運條法，運條要穩，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側邊緣要稍作停留。工藝規范為焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為105～110A，焊條角度均應保持80°左右，焊條左右擺動，使坡口邊緣熔化1～2㎜，兩側停頓時稍微上下顫動。

(9)如何保證法蘭與管路焊接間隙擴展閱讀：

焊縫根部的打底焊是保證焊接質量的一個關鍵。採用滅弧法進行焊接，立焊滅弧節奏比平焊稍慢，每分鍾30～40次，每點焊接時電弧燃燒稍長，所以立焊的焊肉比平焊厚。

焊接時由下端開始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，採用兩點擊穿焊，在坡口一側引燃電弧順點焊點向根部進行預熱熔化，聽到電弧穿透坡口而發出的「撲撲」聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。

然後重新引燃坡口的另一側，第二個熔池應壓住第一個開始凝固的溶池1/2～2/3，這樣採用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時凝固的機會。

滅弧時明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔，立焊的熔孔約0.8mm，熔孔大小與背面成型緊緊相關，熔孔過大背面很容易形成焊瘤，反之沒有熔孔背面往往未焊透，操作時要求保持熔孔大小均勻，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻，背面焊道飽滿，寬窄高低均勻。

⑩ 法蘭是怎麼和管道連在一起的焊在什麼部位

要看法蘭形式的：
帶頸對焊法蘭：管道有對焊坡口，坡口標准有：ANSI B16.25 / EN12617
帶頸平焊法蘭和平焊法蘭：管道沒有坡口，道子伸到法蘭內徑里，有兩焊縫，一道管子外面，一道裡面尺寸可參照 HG 20592-2009
承插焊法蘭：管子伸到法蘭內徑，在管子外面焊接