bhw35用什麼焊接材料

1. ER80S-G是什麼焊絲主要焊接什麼材質

CHW-65A ，水工大型鋼結構、船舶、電站、鍋爐及壓力容器、石油化工、工程機械、、起重運輸設備等內各容領域600Mpa級低合金高強鋼的焊接。

2. 13MnNiMo5~4材質使用什麼焊絲

使用同種材質焊絲即可。

13MnNiMo5-4主要用於10~30萬瓦及以上機組電站鍋爐汽包捲筒製作。舞鋼於20世紀80年代承擔了145mm厚BHW35（13MnNiMo5-4）鍋爐汽包板國產化的國家級攻關項目。鍋爐汽包專用板13MnNiMo5-4系列產品，其厚度規格主要有：65mm、95mm、135mm、145mm等。

13mnnimo54的應用特殊性和產品技術的領先，已經開始大量出口到其他國家，東南亞，中東及非洲。2011年底與舞陽鋼鐵有限責任公司簽訂了臨氫鉻鉬鋼專營代理合作協議，舞鋼產專用特殊鋼（12MnNiVR、14Cr1MoR（H）、SA387Gr11（22）CL2、07MnNiMoVDR、NM360（400）、SA203E等，）鍋爐及壓力容器用鋼板，造船及採油平台用鋼板，油氣輸送管線用鋼板，耐磨蝕鋼板，高層建築用鋼板，耐磨鋼，模具用鋼板，碳素結構鋼板，低合金高強度鋼板，高強度高韌性鋼板等。我公司可根據您的要求，為您代辦訂軋定尺鋼板，以及正火、正火+回火調質、臨氫、及探傷等。確保交貨及時迅速，質優價廉。代辦鐵路及汽車運輸。

13MnNiMo5-4超聲波檢測

按SEL 072技術要求，對每一張鋼板的表面和邊緣進行超聲波檢測，超聲波檢測的等級為3級。

13MnNiMo5-4表面質量

鋼板表面不允許有裂紋、結疤和夾雜，鋼板不得有分層。

如有上述表面缺陷允許採用打磨等機加工方法清除，清理處應平滑無稜角，並應保證鋼板的最小厚度，不允許採用焊補的方法填平。

13MnNiMo5-4執行標准EN10028-2的規定。

鋼應是電爐冶煉、並經爐外精煉真空脫氣的全脫氧模鑄鎮靜鋼、採用熱軋方法製造的切邊鋼板。成品鋼板應經過正火+回火熱處理。

鋼板的尺寸允許偏差應符合EN10029的規定，其中鋼板的平直度允許偏差按GB709，厚度允許偏差為C級，鋼板按理論重量交貨，理論重量按公稱厚度＋50%上偏差的附加值計算。

鋼的化學成分除進行熔煉分析外，還應進行成品分析，並且應符合表1的規定。

DIWA353是由德國蒂森鋼廠開發的板型鋼材,他又被作13MnNiMoR5-4或BHW35。

DIWA353主要用於超高壓及亞臨界壓力下，溫度不超過400 C°的鍋筒。該鋼種有優異的斷裂韌性、長期時效穩定性、抗低周期疲勞以及焊接性等,是一種比較成熟的鋼種。

對應國外牌號：13MnNiMo5-4、DIWA353。

由於13mnnimo5-4的應用特殊性和國內產品技術的領先，已經開始大量出口到其他國家，東南亞，中東及非洲。舞陽鋼鐵有限責任公司簽訂了臨氫鉻鉬鋼專營代理合作協議，舞鋼產專用特殊鋼（12MnNiVR、14Cr1MoR（H）、SA387Gr11（22）CL2、07MnNiMoVDR、NM360（400）、SA203E等，）鍋爐及壓力容器用鋼板，造船及採油平台用鋼板，油氣輸送管線用鋼板，耐磨蝕鋼板，高層建築用鋼板，耐磨鋼，模具用鋼板，碳素結構鋼板，低合金高強度鋼板，高強度高韌性鋼板等。

3. 壓力容器中接管和筒體要求全部焊透嗎、

不是全部要焊透，請參照TSG R0004-2009第3.14.2條，在以下情況下，接管與筒體/封頭的焊縫應為全焊透：
1、介質為極度或者高度危害
2、要求氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的容器
3、III類壓力容器
4、低溫壓力容器
5、進行疲勞分析的壓力容器
6、直接受火焰加熱的壓力容器
7、設計圖樣規定時（直接回答知識點）

所以，並不是所有的壓力容器的角焊縫都是要全焊透的，要學會運用，節約時間及成本。

摘要：鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術的研究摘要：本文針對鍋爐鍋筒上蒸汽引出管管座角焊縫要求全焊透特點，通過改進焊接坡口設計，優化工藝以及對操作工人技能的培訓，使鍋筒管座角焊縫的超聲波探傷一次合格率明顯提高。創新地研製開發了適合鍋筒管座角焊縫焊接的機械焊設備，進行了大量的試驗和產品試生產，其焊接生產率高，質量穩定可靠，大大改善了焊工的操作環境，並在行業中率先使用焊接新工藝，達到國內先進水平。

關鍵詞：管座角焊縫；超聲波探傷；機械焊

一、前言

鍋筒是鍋爐產品中一個非常重要的部件，鍋筒的焊接質量歷來是各鍋爐廠家最為關心的，但以往大家一般主要將注意力集中在鍋筒的縱縫、環縫及集中下降管、給水管上，對於Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直沒有引起足夠重視，但隨著用戶對管座焊接要求的不斷提高，鍋筒管座的焊接已成為鍋爐行業關注的焦點。

以往在220t/h、420t/h鍋筒的Φ133×12引出管管座焊接時，選用全焊透的結構型式，焊接採用內孔氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面，焊後僅進行表面磁粉探傷，然而在採用超聲波探傷檢查後，連續兩台產品的鍋筒管座角焊縫一次合格率低得實在確實令人難以接受，也立即引起了大家的高度重視，經過實物解剖的分析，發現鍋筒管座焊接缺陷主要分布在內孔氬弧封底焊根部和手工焊焊縫底部，大部分呈整圈分布，缺陷的性質為未焊透、夾渣和氣孔。

從目前生產情況來看，現有的設備，管座加工精度，焊接坡口的具體尺寸，焊工的操作技能等均不能滿足要求，因而焊接質量難以達到超聲波探傷合格標准。根據前兩台鍋筒管座焊接的實際情況分析，我們發現由於管座的壁厚、橢圓度公差及管座的加工精度使得管座的鈍邊尺寸過大或不均勻，管座裝配時，由於沒有仔細控制又造成錯邊量過大，從而造成了管座根部內孔焊未焊透、焊穿，而管座底部的手工焊缺陷，則主要是由於坡口間距過小，造成焊工運條不當以及操作環境惡劣等因素引起。壓力容器

二、管座焊接質量改進

1．改變設計坡口型式，完成焊接工藝評定

由於1000t/h和2000t/h鍋筒上Φ159×20管座的坡口型式全部採用從美國CE公司引進的根部不焊透的J型坡口，難於滿足超聲波探傷的要求，我們根據220t/h、420t/h鍋筒的Φ133×12引出管管座焊接經驗，將根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口，並重新設計滿足要求的坡口型式，重新進行工藝評定，為了保證生產的順利進行，我們設計了新的內孔氬弧焊工裝，包括導電桿、導電嘴、外保護氣套、定位芯棒等工裝。對焊接坡口也作了新的設計，為了檢驗重新設計的工裝及焊接坡口的合理性，工藝部門在生產車間的配合下先後制備了近百個管座試樣，邊焊邊調整規范參數及坡口型式的具體尺寸，邊焊邊總結經驗，在短時間內完成了試驗及工藝評定，滿足了生產的正常進行。

2．細化提高管座角焊縫一次合格率的措施

針對管座角焊縫的一次合格率奇低問題，先後數次組織了工藝、車間、探傷、標准、設計的有關人員進行了會診，並與車間操作工人一起對缺陷產生的原因進行了分析、探討，根據缺陷主要集中在根部及整圈的特點，制訂了新的工藝方案，並在第三台鍋筒管座焊接時採取如下措施：

①針對坡口間距過小，在加工坡口時，常有加工不到位的情況，決定將鍋筒筒體上的坡口角度由原來的30°改為15°,坡口盆口尺寸加工須滿足圖紙要求的尺寸。

②針對鈍邊尺寸太大或不均勻的情況，決定從第三台起管座內孔全部內鏜，並對管座的加工要求提出更高的要求，管座的壁厚適當放厚以滿足內鏜的需要。

③針對手工焊時焊條運條不暢，難以擺動的情況，決定手工焊第一層焊接時由原來的Φ4.0焊條全部改為Φ3.2焊條。

④針對錯邊過大的情況，採取了裝配點焊時使用定位芯棒，對管座縱、環向偏差暫不考核，以滿足內孔氬弧焊的需要。

⑤焊前向焊工進行交底，焊接過程中，工藝人員到現場進行跟班、指導，以進一步掌握第一手資料，車間將原生產周期從2天改為7～10天，以保證質量。

經過連續10天的精心焊接，第3台鍋筒管座的一次焊接合格率終於從第1台的3個合格，第2台的9個合格提高到了31個合格，但合格率仍僅41.9%，這無疑極大地打擊了焊工的信心，也使很多人產生了管座焊後採用超聲波探傷是否能行的疑問。在公司領導的關心和支持下，工藝部門和生產車間協手合作對第3台鍋筒管座的缺陷情況進行了分析，並在產品上抽颳了3個管接頭進行仔細觀察、研究，並讓操作焊工一起來觀看，使焊工對缺陷的位置、性質有一個直觀了解。為此，我們又組織了工藝人員與焊工進行了交流，通過交流，工藝部門充分聽取了焊工的意見並進行分析，對焊接工藝又作了如下修改：

①將原來一直進大爐進行預熱的工藝改為局部預熱，以改善焊工的操作條件。

②打破常規改變原來的操作工藝，對打底層焊接由原來的運條電弧不能給在中間，改為運條時電弧直接給在中間，並適當增加焊接電流，以保證根部焊透。

③根據第3台管座角焊縫缺陷已由原來的整圈變為主要集中在起弧及收弧接頭處的特點，要求焊工加強責任心，對接頭處要求進行修磨。

④生產車間根據實際情況又發出了「關於加強鍋筒上內孔氬弧焊管接頭質量的幾點要求」，對鍋筒管座的焊接作出了詳細規定，並分發到各有關工段和有關人員。壓力容器

採取了如上措施後，第4台鍋筒管座的焊接質量有了很大提高，經超聲波探傷檢查，一次合格率為73.4%，基本達到了預定的質量指標。在以後的鍋筒管座焊接過程中，我們又不斷總結經驗，使鍋筒管座的一次合格率不斷提高，現在鍋筒管座的一次合格率已基本達到90%以上，截至2002年底統計結果，15台產品中有6台鍋筒管座焊接的一次合格率達到100%。

三、管座角焊縫自動焊接技術的研究

為了保證鍋筒、壓力容器上管座的焊接質量，並使管座角焊縫的一次合格率穩定地保持在90%以上，減少電焊工操作技能等人為因素引起的質量問題，有必要開發用自動焊進行管座焊接的新型焊機，為此工藝部門開始立項研製管座自動焊機，並與國內某焊接設備專業生產廠家合作開發管座自動焊機。

1．管座自動焊焊機的主要技術參數

a.管接頭外徑適用范圍:Ф100～Ф300mm
b.管接頭壁厚適用范圍:8～30mm
c．管接頭高度:150～200mm
d．管接頭最小凈距(軸向、環向):100mm
e．最大馬鞍形落差量:50mm
f．筒節本體及管接頭材料:碳鋼、低合金鋼
g．適應的最高預熱溫度:250℃

2．設備組成

設備由馬鞍形焊接主機、控制箱、進口送絲機、可擺動鵝頸式空冷焊槍以及進口IGBT逆變式焊接電源組成。適用於細絲埋弧焊、熔化極氣保護焊。

焊接設備系適用於管座坡口馬鞍形落差較大的氣保護焊機，焊接設備為適用於管座坡口馬鞍形落差較小的埋弧焊機。壓力容器

3．焊接工藝性能試驗

（1）試驗用母材：BHW35Ф1743*145；20GФ133*12、Ф168*15、Ф159*20。

（2）焊接材料：H10Mn2Ф1.6mm；SJ101。

（3）焊接方法：內孔氬弧焊封底，埋弧自動焊焊妥。

（4）試樣數量：2付對接，3種規格18隻角焊縫。

（5）焊後檢驗：100%磁粉探傷、100%超聲波探傷。

（6）力學性能試驗：2個接頭抗拉、4個橫向彎曲和6個沖擊韌性。

（7）宏觀金相檢驗：每個管座角焊縫檢查12個宏觀剖面。

（8）試驗結果：磁粉和超聲波探傷合格率100%，理化性能的各項指標均符合標准要求。

四、結論

1．通過改進設計，優化工藝以及操作技能的培訓，鍋筒管座角焊縫的一次合格率明顯提高，產品質量上等級。

2．研製、開發了管座角焊縫自動焊機，提高焊接技術水平，填補國內空白
信息來源：鍋爐人才

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4. bhw35是什麼材料

BHW35為德國來梯森鋼廠的鋼號，是德源國六十年代研製成功的可焊貝氏體型耐熱結構鋼；它是一種添加有鎳、鉻、鉬和微量鈮（鈮起細化晶粒並強化的作用）的細晶粒低合金鋼。
BHW35有較好的綜合力學性能，有較高的高溫屈服點和對裂紋不敏感的特性，良好的焊接性能和工藝性能。適用於工作溫度不超過400℃的各種焊接件，如鍋筒、壓力容器等構件。
BHW35主要用途：應用於石油、化工、電站、鍋爐等行業，用於製作反應器、換熱器、分離器、球罐、沒氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油氣瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設備及構件。

5. 鋼材牌號SA533-B什麼材料

壓力容器用淬火加回火錳鉬和錳鉬鎳合金鋼板

1、SA533可已獲得材料標號為「A」、「」、「C」、「D」和「E」的五種類型的鋼板材料。這些鋼板可以獲得如下列所示三種類別的強度級別：

①適用於熔煉分析和成品分析。
②對A,B,C和D型，當規定了2類或3類鋼性能以及當規定了補充要求S3(見A20/A20M標准)，而總的保溫時間不少於1h/in.（2.4min/mm）厚度時，Mn的最大含量熔煉分析可增加到1.60%，成品分析可增加到1.65%。
註：示出為「...」處，意為無要求。
*編輯性修訂，添加Cr的信息。

6. 16Mn 或Q345R是具有延遲裂紋的焊接材料嗎

【1】裂紋不是很敏感，如果焊接厚板時會出現焊接裂紋，包括延遲裂紋。

【專2】焊接工屬藝：不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

7. ER80S-G是什麼焊絲主要焊接什麼材質

CHW-65A ，水工大型鋼結抄構、船舶襲、電站、鍋爐及壓力容器、石油化工、工程機械、、起重運輸設備等各領域600Mpa級低合金高強鋼的焊接。

8. 請問師傅們 焊接一類鋼和二類鋼都需要什麼操作證

電焊工一般都應持有《特殊工種操作證》，根據所在行業的不同，又分為鋼結專構焊工證、屬壓力容器及壓力管道證、船用電焊工證等，在這些操作證中是按鋼種（即一類鋼、二類鋼等）和焊接位置來分項考試取證的；至於其他行業，只要有電焊工等級證（如初級工、中級工、高級工等），就可以了。