氬弧焊接管道如何焊仰焊縫

Ⅰ 氬弧焊怎樣才能，管道焊出好的焊逢

1、鎢針要經常磨尖銳，鈍了電流不集中開花就完了。
2、鎢針與焊縫的距離近了內就粘在一起，遠了就弧光開花，容一開花就燒黑，鎢針快禿頭，對自己的輻射也強。以近些為好。
3、開關的控制是藝術，特別是薄板焊接，只能一下一下點，這不是自動移動和自動給絲的自動焊接機器，連續燒就穿。
4、要給絲，這是有手感的，高級的焊絲，是用剪床將304板剪下來的，不買成捆的，當然，在批發點，可以找到好的。
5、盡量用黃色或白色標記的鎢針，這樣對手藝的要求高。
6、國外是在通風條件下工作，配備皮革手套，服裝，自動變光面罩。
7、要將焊槍的陶瓷頭遮擋弧光，具體就是焊槍的尾部盡量朝向自己的臉部。
8、對熔池的溫度，大小，開關的動作有直覺和預感。

Ⅱ 氬弧焊怎麼焊接管道

1、焊接實例：省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。

2、焊前准備：焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

3、操作：使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。

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安全規程

1、焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小於5m。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距離焊接所不得小於10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2、手工鎢極氬弧焊機應放置在乾燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運行正常後方可施焊。

保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。

3、應經常檢查氬弧焊槍冷卻水系統的工作情況，發現堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質量。

4、焊人員離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發生故障，應由專業人員進行維修，檢修時應作好防電擊等安全措施。焊機應至少每年除塵清潔一次。

Ⅲ 氬弧焊焊管道縫大了，怎麼焊比較好

冠傑科技焊管知識：倒流焊是最好的選擇，不過焊的薄，填充時電流要小點，容易燒穿

Ⅳ 氬弧焊技術入門與提高管道仰焊怎麼練

氬弧焊焊接管子常採用對接接頭，除I形對接接頭外，坡口形式多為V形，對專壁厚2mm管不開坡口，不留間屬隙，一次焊完。例如：如果焊接所使用的不銹鋼管，管壁厚度4mm，要開V形坡口，坡口角度為65º，鈍邊為1.5mm，裝配間隙1mm。坡口兩側周圍及內外壁和焊絲要求清理，最好用丙酮或汽油擦洗一下，達到無油、無污物，以免焊接時產生氣孔、夾渣等缺陷。
裝配時，管子軸線中心對正、內外壁要齊平，避免產生錯位現象。定位焊只需要兩點，位於斜平焊位置，定位焊縫長度為10mm，高1~2mm，必須是熔透坡口雙面成形的焊縫。

Ⅳ 氬弧焊焊管道對接搖擺焊怎麼焊

電流大小決定的送絲方式不一樣的，
電流大，用直接送入法
電流中，用點狀送絲版法權
電流小，用搭的方式送絲。
不停地，前進、後退，走的路線是月牙形。 送絲是，送到弧坑邊緣。
氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

Ⅵ 氬弧焊管道內加絲的操作方法請描述詳細，謝謝

詳見《焊接技術能手絕技絕活》（化學工業出版社，2008）：
§1-2 內填絲手工鎢極氬弧焊操作技法
以下是部分內容

1 「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝的主要特點
對口間隙介於搖擺滾動手工鎢極氬弧焊和常規手工鎢極氬弧焊之間，一般控制在3.5~4.5mm,對於高合金鋼選用4.0-5.0mm,而常規手工鎢極氬弧焊對口間隙為2.5~3.0mm。
碳鋼和低合金鋼採用Ф2.5mm實芯焊絲，高合金鋼採用Ф1.6mm實芯焊絲。細直徑焊絲的優點是焊槍在焊接時，其熱源主要對准兩側的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，熱源的中心具有極高的峰值溫度，焊槍搖擺，即可立即熔化焊絲，而不同於常規手工鎢極氬弧焊，需要刻意用焊槍熱源去熔化焊絲，從而極易產生坡口未熔合或層間未熔合。細直徑焊絲還有一個好處是成形比粗直徑焊絲美觀，細直徑焊絲的焊縫成形易出現有規則的魚鱗狀。
由於選用較大的對口間隙，很易克服焊縫中經常出現的未焊透缺陷。未焊透在手工鎢極氬弧焊中是危險缺陷之一，壓力容器或壓力管道手工鎢極氬弧焊不允許有未焊透缺陷。常規手工鎢極氬弧焊工藝，由於選用較小的坡口間隙，坡口外加絲焊接，熱源又處於坡口和焊絲的中間，通常會出現未焊透缺陷，造成根部返修。
焊槍的磁嘴與工件距離與常規手工鎢極氬弧焊相同。
「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝是在坡口內加熱、熔化兩側坡口或首層焊縫，並移動控制熱源及加熱區，實現滾動前進，並分別控制送絲；對焊縫向前運動進行控制；對噴嘴的擺動角度控制。根部熔化情況比較直觀。而常規手工鎢極氬弧焊時焊槍為左右略作擺動或無擺動，移動控制分為；送絲控制，焊槍沿工件坡口或焊縫前進方向的控制，左右擺動的控制，噴嘴與工件距離的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠經驗來控制，這一控制特別困難，並且要求焊工有一定的操作技能，否則影響根部質量。因此，「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝明顯比常規手工鎢極氬弧焊效果要好。
由於採用較大的間隙，使封底焊縫的背部成形很易做到高低、寬窄一致，特別是水平固定仰焊位置的內凹缺陷。在常規焊接方法中時鍾5點至7點位置的凹陷是不易解決的一個問題。
焊接熔池左右推進可控制焊接層間溫度，減少溫度劇烈變化，防止各種焊接缺陷的產生。
採用適當的焊接收弧方法，收弧時將電弧快速擺動收斂，可避免常見的弧坑缺陷。
熄弧時電弧斷開後，將氬氣迅速移至收弧位置保持5－10秒後斷氣，有效地保護了未冷卻的熔敷金屬。

圖1 內填絲和常規GTAW方法比較（略）

2 「內填絲」手工鎢極氬弧焊的不足
「內填絲」手工鎢極氬弧焊與搖擺滾動手工鎢極氬弧焊相比有如下弱點：
沒有可調的脈沖電源、高頻引弧裝置、衰減裝置和滯後的氬氣保護功能，需要通過焊工的熟練操作來完成優質的焊接工作。
「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝還不能完全達到「搖擺法」工藝要求。搖擺滾動手工鎢極氬弧焊時，焊槍緊靠工件，距離為零，焊工的操作穩定性增加。
「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝焊接時間比普通氬弧焊大約慢5%-10%。

Ⅶ 氬弧焊焊管道縫大了，怎麼焊比較好謝謝

手工氬弧焊來焊縫的美觀首先源與氬弧焊的工藝參數相關，主要有焊接電流、電弧電壓（弧長）、焊接速度、鎢極直徑、噴嘴大小和保護氣體流量以及鎢極伸出長度、噴嘴與工件之間相對位置都有關系。焊前檢查水、氣、電路是否正常，焊件裝配質量及焊前清理是否達到要求，鎢極是否修理，焊接工藝參數是否調試好；橫焊需採用細焊絲，如果採用粗焊絲，會增加熔化金屬量，造成熔池中鐵液滿溢，而鐵液在重力作用下極易下淌，使焊縫難以形成，故不宜採用粗焊絲。通常採用較細的焊絲，控制好焊槍與焊絲水平方向和垂直方向的角度，調整好二者間的相對位置。橫焊時焊槍與工件夾角為70度~80度，焊絲與工件夾角為10度~20度。

Ⅷ 不銹鋼管道氬弧焊打底2.6壁厚的管，對口間隙3毫米的，仰焊部位內凹是怎麼回事

一般內凹就是電流來大，送絲速度自不合適焊透了；或者是焊絲添的多了，熔化金屬的自身重力大了下垂成內凹；
可以適當減少間隙，從仰焊位置開始焊接，平焊位置封口，用手電筒可以觀察到有無內凹，沒有內凹後封口進行次層填充，這時候要注意電流不要過大，大電流導致大的線能量使打底層金屬變軟凹陷。

Ⅸ 氬弧焊接管道的技巧

那位高手知道 氬弧焊怎麼焊接管道 1. 焊接順序是什麼（如 先焊仰焊 或立焊) 2. 分幾個步驟焊接 (如是分兩半部分焊接 還是整圈焊接） 謝謝 位置焊接 和滾動焊接都要

Ⅹ 氬弧焊管道打底仰臉怎麼給絲好

兩種送絲方法：手動和自動。
1、氬弧焊的原理： 氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的一種氣電保護焊的焊接方法。
8226; 2、氬弧的特點：（1）焊縫質量高，由於氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被燒損，而氬氣也不熔於金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程，因此，保護較果好，能獲得較為純凈及高質量的焊縫 ，（2）焊接變形應力小，由於電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區小，故焊接時應力與變形小，特別造用於薄件焊接和管道打底焊。 （3）焊接范圍廣，幾乎可以焊接所有金屬材料，特別適宜焊接化學成份活潑的金屬和合金。
3、氬弧焊的分類： 8226; 氬弧焊根據電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊（不熔化極）和熔化極氬弧焊。根據其操作方法可分為手工、半自動和自動氬弧焊。根據電源又可以分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊。
4、焊前准備：
（1）閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量，首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應范圍是150A—250A，鋁例外） 再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm） 8226; 最後根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示氣體流量（L/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。
（2）檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。
（3）檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、乾燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大，一般在1mm內。4.定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。