鋼筋焊接主筋被燒傷是什麼原因
1. 主次梁相交,次梁焊接在主筋上燒傷了主筋怎麼辦
用相同的直徑搭接過去就行了
2. 結構，主受力鋼筋被灼燒燒傷對鋼筋受力有什麼影響嗎
1、材料強度降低比較明顯，由於灼燒區域的截面削弱以及應力集中等因素，導致材料在較低的應力下發上斷裂。嚴重的燒傷材料，破壞強度可能低於屈服點。
2、灼燒處變得硬脆，對冷加工非常不利。
3、灼燒處可能產生裂紋，導致材料破壞類似低應力脆斷。（即斷裂面孔坑不明顯）
4、單從表面上看灼傷處的大小，並不能判斷他對材料的傷害程度。有時候看起來不嚴重，對實驗結果影響缺嚴重，有時候看起來會有影響，其實卻不顯著。估計跟材料本身的性質有關，或者跟灼傷時的具體情況有關。
總體來說，建築用鋼含碳量較低，灼燒後強度影響並不十分可怕，加之結構設計富裕較大，因而影響有限。但是，個別實例顯示，灼傷後強度影響較大。因而，盡可能不要在主筋上打火引弧，防止閃光對焊電極接觸燒傷，規范中已有相關規定了。
3. 怎麼確定鋼筋焊接時被燒傷了
一般來說燒疤燒傷入鋼筋痕跡不大於鋼筋的0.1倍就不算，大於0.1倍的就算燒傷，這個要求對其加強處理。
4. 現澆混凝土結構，主受力鋼筋被灼燒燒傷對鋼筋受力有什麼影響嗎
我曾經在試驗部門做過具體的鋼筋材料試驗工作，現就個人的經驗談一點看版法。一般來講，表面權被灼燒以後的鋼筋樣品，在具體實驗中有如下宏觀表現：
1、材料強度降低比較明顯，由於灼燒區域的截面削弱以及應力集中等因素，導致材料在較低的應力下發上斷裂。嚴重的燒傷材料，破壞強度可能低於屈服點。
2、灼燒處變得硬脆，對冷加工非常不利。
3、灼燒處可能產生裂紋，導致材料破壞類似低應力脆斷。（即斷裂面孔坑不明顯）
4、單從表面上看灼傷處的大小，並不能判斷他對材料的傷害程度。有時候看起來不嚴重，對實驗結果影響缺嚴重，有時候看起來會有影響，其實卻不顯著。估計跟材料本身的性質有關，或者跟灼傷時的具體情況有關。
總體來說，建築用鋼含碳量較低，灼燒後強度影響並不十分可怕，加之結構設計富裕較大，因而影響有限。但是，個別實例顯示，灼傷後強度影響較大。因而，盡可能不要在主筋上打火引弧，防止閃光對焊電極接觸燒傷，規范中已有相關規定了。
僅供參考。
5. 鋼筋焊接的規范要求
鋼筋焊接的規范要求有：
①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。
②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。
③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。
④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。
⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。
⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。
⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。
⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。
⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。
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接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。
6. 鋼筋在焊接時為什麼要防止產生過熱燒傷等問題
你好，首先，鋼筋端頭與電極接觸處，在焊接時產生熔化狀態，叫鋼筋燒傷。回
這是不可忽視的危險答缺陷，極易發生局部脆性斷裂，其斷口齊平，呈放射性條紋狀態。
防治措施:
1) 兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內，焊接應仔細清除銹斑、污物，電極表面應經常保持干凈，確保導電良好。
2) 在焊接或熱處理時，應夾緊鋼筋。
望採納，謝謝。
7. 鋼筋籠主筋與箍筋焊接成什麼程度才不易脫焊
鋼筋來籠主筋與箍筋焊接一般源採用梅花點焊，比較牢固，焊接時注意控制電流大小防止燒傷主筋。
鋼筋籠焊接的質檢項注意
1、 焊接的搭接長度是否正確（包括主筋、箍筋等，下同）即是 否滿足單面焊10d，雙面焊5d；
2、 焊縫是否飽滿，有無夾渣、流焊、漏焊、咬傷主筋等現象； （焊縫長度、寬度、厚度滿足規范要求）
3、 是否滿足同一斷面接頭不超過50%；
4、
尺寸是否正確，即鋼筋籠的直徑、箍筋的間距等；鋼筋籠圓 形是否一致，鋼筋籠、主筋是否順直。
5、 使用材料是否符合設計，包括主筋的直徑、數量、箍筋的直 徑，鋼筋籠的長度。
6、 焊條是否符合要求，對二級、三級鋼要求要5字頭的焊條。
8. 如果箍筋與主筋焊接，什麼情況下算燒傷主筋
當用電弧焊焊接鋼筋打火時，會將鋼筋燒熔一部份（俗稱咬肉）使鋼筋截面減小，這就是燒傷了鋼筋。如果焊接時打火不在主筋上，而從箍筋上引弧，就不會燒傷主筋了。
9. 鋼筋焊接燒傷如何處理
鋼筋端頭與電極接觸處，在焊接時產生熔化狀態，這是不可忽視的危險缺陷，極易發生局部脆性斷裂,其斷口齊平，呈放射性條紋狀態。
防治措施：
（1）兩焊接鋼筋端部130MM的長度范圍內,焊接應仔細清除銹斑、污物,電極表面應經常保持干凈,確保導電良好。
（2）在焊接或熱處理時，應夾緊鋼筋。
焊接時應符合下列要求。
①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。
②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。
③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。
④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。
⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。
⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d。幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。
⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。
⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。
⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。
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常用的鋼筋焊接方法有：
一、閃光對焊：用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。
二、電弧焊：用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。
三、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。
四、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。
五、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。
焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷
參考資料來源：
網路——鋼筋焊接
10. 鋼筋焊接時鋼筋燒傷的定義是什麼
鋼筋端頭與來電極接觸處，在源焊接時產生熔化狀態，叫鋼筋燒傷。
這是不可忽視的危險缺陷，極易發生局部脆性斷裂，其斷口齊平，呈放射性條紋狀態。
防治措施:
1) 兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內，焊接應仔細清除銹斑、污物，電極表面應經常保持干凈，確保導電良好。
2) 在焊接或熱處理時，應夾緊鋼筋。