窄間隙焊接優點是什麼

⑴ 什麼叫窄間隙埋弧焊

窄間隙埋弧焊出現於上世紀80年代，很快被應用於工業生產，它的主要應用領域是低合金鋼厚壁容器及其它重型焊接結構。窄間隙埋弧焊的焊接接頭具有較高的抗延遲冷裂能力，其強度性能和沖擊韌性優於傳統寬坡口埋弧焊接頭，與傳統埋弧焊相比，總效率可提高50％～80％；可節約焊絲38％～50％，焊劑56％～64.7％。窄間隙埋弧焊已有各種單絲、雙絲和多絲的成套設備出現，主要用於水平或接近水平位置的焊接，並且要求焊劑具有焊接時所需的載流量和脫渣效果，從而使焊縫具有合適的力學性能。一般採用多層焊，由於坡口間隙窄，層間清渣困難，對焊劑的脫渣性能要求秀高，尚需發展合適的焊劑。
盡管SAW工藝具有如下優點：高的熔敷速度，低的飛濺和電弧磁偏吹，能獲得焊道形狀好、質量高的焊縫，設備簡單等，但是由於在填充金屬、焊劑和技術方面取得的最新進展，使日本、歐洲和俄羅斯等國家和地區在焊接碳鋼、低合金鋼和高合金鋼時廣泛採用NG-SAW工藝。
NG-SAW用的焊絲直徑在2～5mm之間，很少使用直徑小於2mm的焊絲。據報導，最佳焊絲尺寸為3mm。4mm直徑焊絲推薦給厚度大於140mm的鋼板使用，而5mm直徑焊絲則用於厚度大於670mm的鋼板。
NG-SAW焊道熔敷方案的選擇與許多因素有關。
單道焊僅在使用專為窄坡口內易於脫渣而開發的自脫渣焊劑時才採用。然而，盡管使用較高的坡口填充速度，單道焊方案較之多道焊方案仍有一些不足之處。除需要使用非標准焊劑之外，它還要求焊絲在坡口內非常准確地定位，對間隙的變化有較嚴格的限制。對焊接參數，特別是電壓的波動以及凝固裂紋的敏感性大，限制了這一工藝的適應性。單道焊在日本使用較多。
日本以外的其他國寶廣泛使用多道焊，其特點是坡口填充速度相當低，但其適應性強，可靠性高，產生缺陷少。盡管焊接成本較高，但這一方案的最重要之處在於，允許使用標準的或略為改進的焊劑，以及普通SAW焊接工藝。

⑵ 窄間隙焊時，其坡口形式大多為什麼形

窄間隙焊可以應用抄於平焊襲、垂直焊、橫焊和全位置焊。從材料上，可以焊接碳鋼、低合金鋼和鋁合金等。按熱輸入量的大小，可將窄間隙焊分為兩種類型：一種是採用小直徑焊絲、小電流，因而熱輸入量低，主要用於焊接熱敏感性材料和全位置時焊接等；另一種為粗絲，採用較大的焊接電流，熱輸入量較高，主要用於焊接普通碳鋼，為的是提高生產率。

⑶ 鋼筋閃光對焊和窄間隙焊的區別

鋼筋閃光對焊：將兩鋼筋安放成對接形式，利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，迅速施加頂鍛力進行軸向加壓完成的一種壓焊方法，形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接後還進行通電熱處理。閃光對焊是廣泛用於鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。
窄間隙焊：採用厚板對接接頭，焊前不開坡口或只開小角度坡口，並留有窄而深的間隙，氣體保護焊或埋弧焊的多層焊完成整條焊縫的高效率焊接法作為一種特別工業技術，具有以下技術特徵：
(1)應用現有的弧焊方法來奧莉薇完成填充方式的熔化焊連接；
(2)焊縫截面積比傳統弧焊方法至少減少30%以上；
(3)坡口形狀多為具有極小坡口面角度（0.50-70）的V形或U興。或者I形；
(4)一般採用單道多層和雙道多層熔敷方式，且板厚方向上熔敷方式固定；
(5)焊接線能量相對較小（雙道多層方式時最為突出）；
(6)在深窄坡口內的氣、絲，電導入，側壁熔合控制，氣渣聯合保護方式的脫渣等方面分別採用了特殊技術。

⑷ 窄間隙埋弧焊的應用

某核電工程穩定器為核一級設備，屬鍛焊結構的大型壓力容器。整個容器由上下封頭、三節筒體五大鍛件組焊而成。主體焊縫為四條Φ2m，厚度115mm的環焊縫，要求採用窄間隙埋弧焊接。容器主體材料為法國核容器專用鋼種16MND5（相當於A508－Ⅲ）錳鎳相低合金鋼。
為了焊接該容器，在對16MND5的焊接性進行了充分試驗及其它工藝試驗的基礎上，進行了窄間隙埋弧焊的焊接工藝評定。評定用16MND5鍛件尺寸為1500X250X115，兩塊對接。
與寬坡口埋弧焊相比，由於窄間隙埋弧焊坡口窄、焊材消耗量少、熱輸入量低、焊接時間短，焊接變形和焊接應力小，降低了開裂傾向，實現了高效率、低成本、高質量焊接。窄間隙埋弧焊的優勢主要表現在：窄間隙埋弧焊在焊接時，通常採用I型或U型窄間隙坡口，坡口間隙在18~30mm，與普通埋弧焊接同樣厚板須採用U型或者雙U型坡口相比，可節省大量填充金屬和焊接時間；由於加工金屬量減少，焊接效率提高，相比傳統埋弧焊，窄間隙埋弧焊能節省焊材約20%~40%，焊接總效率可提高30%~45%，大大的減少了焊接成本；由於採用窄間隙坡口窄間隙埋弧焊在節約焊材的同時又減小焊接應力，焊縫金屬中積聚的氧也較少；由於焊接線能量較小，且後續焊道對前焊道有重疊加熱作用，因此，焊接接頭具有較高的沖擊韌性，焊接變形亦得以減少，從而提高焊接質量。

⑸ 什麼是窄焊道焊接還有其他的焊接方式嗎

窄間隙焊縫一般是指在較厚的材料焊接是，開坡口過大，焊接困難，填充金屬過多，造成時間金錢的浪費而採取的！

⑹ 窄間隙焊接焊縫和普通焊縫成型有啥區別，在什麼情況下選擇這種焊縫！

你的問題不詳細，窄間隙一般薄板用

⑺ 窄間隙焊接用到核電站

你有什麼疑問？我們二期目前正在擴建工程中進行這方面的工作。

⑻ 窄間隙焊焊接工藝及參數不符合要求

窄間隙焊應用於直復徑16mm及以上鋼筋的現場制水平連接。焊接時，鋼筋端部應置於銅模中，並應留出一定間隙，連續焊接，熔化鋼筋端面，使熔敷金屬填充間隙並形成接頭；其焊接工藝應符合下列要求：

（1）鋼筋端面應平整。

（2）宜選用低氫型焊接材料。

（3）從焊縫根部引弧後應連續進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，並使熔合；

（4）當焊至端面間隙的4/5高度後，焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續焊為斷續焊；

（5）焊縫余高應為2～4mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。

窄間隙焊端面間隙和焊接參數，見表3-42。

表3-42窄間隙焊端面間隙和焊接參數

⑼ 什麼是多層多道焊接 這東西是什麼概念啊

當焊接焊腳尺寸大於10mm的焊縫時，如果採用多層焊，則由於焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬容易下垂，給操作帶來一定的困難。所以在實際生產中都採用多層多道焊。

焊腳尺寸為10~12mm時，一般用兩層三道來完成。焊第一層（第一道）時，可採用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運條法，收尾與多層焊的第一層相同。焊完後將熔渣清除干凈。

焊第二道焊縫時，應覆蓋不小於第一層焊縫的2/3，焊條與水平板的角度要稍大些（圖2中a），一般為45°~55°，以使熔化金屬與水平板很好熔合。

焊條與焊接方向的夾角仍為65°~80°，用斜圓圈形或反鋸齒形運條，運條速度除了在圖2-9中的c點、e點上不需停留之外，其他都一樣。焊接時應注意熔化金屬與水平板要很好熔合焊接第三道焊縫時，應覆蓋第二道焊縫的1/3~1/2。

焊條與水平板的角度為40°~45°，角度太大易產生焊腳下偏現象。一般採用直線形運條法，焊接速度要均勻，不宜太慢，因為速度慢了容易產生焊瘤，使焊縫成形不美觀。

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注意事項：

當第二道焊縫覆蓋第一層大於2/3時，在焊接第三道時可採用直線往復運條法，以避免第三道焊縫過高。如果第二道覆蓋第一道太少時，第三道焊接時可採用斜圓圈運條法，運條時在垂直板上要稍作停留，以防止咬邊，這樣就能彌補由於第二道覆蓋過少而產生的焊腳下偏現象。

如果焊接焊腳尺寸大於12mm以上的焊件時，可採用三層六道、四層十道來完成，如圖3所示。焊腳尺寸越大，焊接層數、道數就越多。