什麼叫雙面施焊接

❶ 單面焊和雙面焊的區別是什麼

單面焊來和雙面焊的區別：

1、單自面焊就是只在施焊件的一面焊接，雙面焊就是焊完一面，再去另一面焊；

2、雙面焊焊另一面時，一般需要清根，或刨或磨掉夾渣，但是單面焊不需要；

3、單面焊接和雙面焊接的質量一樣重要。焊縫必須是流暢飽滿，雙面焊接必須保證滿足焊縫5D、單面焊接必須保證滿足焊縫10D。

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焊接的分類

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；

又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

❷ 什麼是雙面焊縫

雙面焊 ,即在接頭的兩面（側）施焊的焊接.用雙面坡口形成雙面焊縫的坡口,然後焊接起來就構成了雙面焊縫!

❸ 什麼是鋼筋雙面搭接焊

就是鋼筋接頭復的縫兩面都要焊制，看圖a

拓展資料

鋼筋搭接基本含義

在《混凝土結構設計規范》規定：軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候，不宜採用綁扎搭接接頭(2010版新《混規》對這兩個數據作出了更嚴格的要求，舊規范定的是：28mm和32mm)

鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。

這里摘錄一些綁扎連接的規定供你參考。

縱向受拉鋼筋的最小搭接長度

資料來源:鋼筋搭接

❹ 什麼是雙面焊接

通俗的講，雙面焊接就是在第一個面焊完後，將工件翻轉到背面再焊

❺ 鋼筋雙面焊是

雙面焊就是在第一個面焊完後，再在工件背面施焊，雙面焊的優點是成型好，焊縫質量高，一般可用於比較厚的容器。
工藝流程：
檢查設備 → 選擇焊接參數 → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數 → 施焊 → 質量檢驗，檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格後，方可按確定的焊接參數成批生產。
施焊操作：
引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。
定位：焊接時應先焊定位點再施焊。
運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。
收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。
多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層後，應清渣再焊接一層。應保證焊縫的高度和長度。
熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，並防止產生裂縫。
平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控製成橢圓形，一般採用右焊法，焊條與工作表面成70°。
立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其餘各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。
橫焊；焊條傾斜70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。
仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前後推拉動作，焊條與焊接方向成8°～90°角。其餘各層焊條橫擺，並在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。

❻ 焊接中的雙面焊與單面焊的區別

單面焊就是只在施焊件的一面焊接；雙面焊當然就是 焊完一面，再去另一面焊，焊另一面時，一般需要清根，或刨或磨掉夾渣，單面焊就不需要了，但大多單面焊是要求雙面成型，也就是保證沒有施焊的那一面也要表面質量良好，像氬弧焊打底，然後電弧焊接

❼ 工地上雙面焊跟單面焊在外觀上如何區別

焊接中的雙面焊與抄單面焊的區別：
單面焊就是只在施焊件的一面焊接；雙面焊當然就是 焊完一面，再去另一面焊，焊另一面時，一般需要清根，或刨或磨掉夾渣， 單面焊就不需要了，但大多單面焊是要求雙面成型，也就是保證沒有施焊的那一面也要表面質量良好，像氬弧焊打底，然後電弧焊接 。

❽ 什麼樣的焊縫稱為雙面焊縫什麼樣的焊縫成為對稱焊縫

雙面焊 ,即在接頭的兩面（側）施焊的焊接.用雙面坡口形成雙面焊縫的坡口,然後專焊屬接起來就構成了雙面焊縫。
焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。
對稱焊的意思就是兩個人對著焊，兩個人手中的焊條最好成180度，尤其對於外徑大於194mm的管子，建議採用對稱焊

❾ 防雷接地中，什麼叫三面施焊

防雷接地裡面的三面施焊:
接地體的埋設深度其頂部不應小於1m，鋼管接地體應垂直配置。
垂直接地體長度不應小於2.5m，其相互之間間距一般不應小於5m。
接地體埋設位置距建築物不宜小於3m；遇在垃圾灰渣等埋設接地體時，應換土，並分層夯實。
接地體（線）的連接應採用焊接，焊接處焊縫應飽滿並有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的葯皮敲凈後，刷瀝青做防腐處理。

採用搭接焊時，其焊接長度如下：
1、鍍鋅扁鋼不小於其寬度的2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為准）。敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，並應立放。
2、鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍並應雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為准）。
3、鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。
4、鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸
部位兩側進行焊接處，還應直接將扁鋼本身彎成弧形與鋼管焊接。

防雷引下線暗敷設做法：
利用主筋（直徑不少於Φ12mm）作引下線時，按設計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記，距室外地坪1.2m處焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應小於100mm，做完後請有關人員進行隱檢，做好隱檢記錄。

❿ 鋼筋雙面焊是什麼意思

鋼筋雙面焊的意思就是鋼筋兩面都是需要焊接的，這樣的焊接會更加牢靠一些，所以一般在焊接鋼筋的時候都需要進行兩面焊接。這樣的焊接能使得焊接的鋼筋使用壽命更久，使用效果更好。

雙面焊，就是在第一個面焊完後，再在工件背面施焊。

雙面焊的優點是成型好，焊縫質量高，一般可用於比較厚的容器，鋼結構，鋼板的焊接。

鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等。鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直和切除。

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常用的鋼筋焊接方法有：

1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。