為什麼鋼帶焊接前要起活套
① 焊管成型設備生產中受哪些因素牽制
高頻焊管生產線中影響鋼管質量的因素有哪些
首先，焊管工藝是高頻焊管生產線中的一個重要環節，它可以直接影響到生產出來的產品的質量。生產工藝流程取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管生產線的典型工藝流程：開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―列印和塗層―成品。
其次，原材料是高頻焊管生產線中影響鋼管焊接質量的主要因素，主要有鋼帶力學性能不穩定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面,因此 ,應從這三個方面進行重點控制。
第三，高頻焊管生產線設備的鋼帶
1）鋼帶的力學性能對鋼管質量的影響
焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼。鋼帶屈服點和抗拉強度過高,將造成鋼帶在高頻焊管生產線中的成型環節有困難,特別是管壁較厚時,材料的回彈力大,鋼管在焊接時存在較大的變形應力,焊縫容易產生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低於10%時,鋼帶在焊接過程中焊縫易產生崩裂。當抗拉強度低於300MPa時,鋼帶在成型過程中由於材質偏軟,表面容易起皺紋。可見,材料的力學性能對鋼管的質量影響很大,因此，應當對高頻焊管生產線的這一源頭環節加以重視，從材料強度方面對鋼管質量進行有效地控制。
2）鋼帶表面缺陷對鋼管質量的影響
鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種,鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過程中,是由壓下量控制不當造成的。在鋼管成型過程中,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉,容易使鋼管焊縫產生搭焊,影響鋼管的質量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象),一般出現在縱剪帶上,產生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由於鋼帶的啃邊,時時出現局部缺肉,使鋼帶在焊接時易產生裂紋、裂縫而影響焊縫質量的穩定性。
3）鋼帶幾何尺寸對鋼管質量的影響
當鋼帶的寬度小於允許偏差時,焊接鋼管時的擠壓力減小,使得鋼管焊縫處焊接不牢固,出現裂縫或是開口管；當鋼帶的寬度大於允許偏差時,焊接鋼管時的擠壓力增加,在鋼管焊縫處出現尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以,鋼帶寬度的波動,不但影響了鋼管外徑的精度,而且嚴重影響了鋼管的表面質量。
二、 高頻焊接也對鋼管質量有著影響。在高頻焊管生產線的高頻焊接過程中,焊接工藝及工藝參數的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對鋼管焊縫的焊接質量影響很大。
三、 軋輥調節對高頻焊管生產線中鋼管質量的影響也不可忽視。軋輥調節是屬鋼管的操作工藝。在生產過程中,軋輥損壞或磨損嚴重時,在機組上需要更換部分軋輥,或某個品種連續生產了足夠的數量,需要更換整套的軋輥。這時都應對軋輥進行調節,以獲得良好的鋼管質量。如軋輥調節得不好,易造成鋼管管縫的扭轉、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷,鋼管橢圓度大等缺陷,因此,換輥時應掌握軋輥調節的技巧。
可見，高頻焊管生產線中，對產品質量產生影響作用的環節是多方面的，應當重視高頻焊管生產線各個環節的工作。
② 正常生產中對焊縫檢查時要注意哪些事項
在正常生產中，每次焊接時也必須對焊縫作認真的檢查，檢查時必須注意以下事項：
(1)在焊接的過程中就必須密切注意焊縫的搭接狀況、焊輪的運轉狀況、焊縫發熱和冷卻狀況以及已成形焊縫的外觀。由於焊接操作的特殊性，必須在規定的較短的時間內完成，不允許重復作業，所以發生異常情況必須立即做出判斷，及時採取調整措施。
(2)對正常完成以後的焊縫，也必須仔細進行目測，檢查搭接量是否合適，有無驅動側開裂，有無虛焊或未焊透，焊縫是否平直均勻，焊縫是否與生產線中心線垂直，即是否出現操作側和傳動側一邊緊一邊松的現象。
(3)對目測正常的焊縫最後還必須進行強度檢查，一般是用木錘在操作側、中心部位和驅動側各敲一錘，如焊縫不出現開裂、脫落，則為合格。有的生產線在焊接以後施加張力時，有意將焊縫處鋼帶松開一些，然後突然綳緊，這樣也能起到一定的檢驗強度的作用。必須牢記一點的是：寧可在焊機處拉斷焊縫，也不要使焊縫冒險進入生產線，萬一發生前處理、爐區等處斷帶，損失更大。
(4)對檢驗合格的焊縫，在生產線運行時還必須繼續跟蹤，密切注意焊縫在前處理、入口活套的運行情況，直至安全進入爐區為止。焊縫處很有可能會因一邊松一邊緊而在生產線走偏，也可能會給輥子帶來影響，也可能會因受到各方向的作用而撕裂，是生產線必須重點跟蹤的區域。
總之，對待焊接作業必須仔細認真、沉著冷靜、一絲不苟。一個優秀的焊接工不但需要熟練的技術、果斷的作風，也要良好的心理素質，遇事不慌、沉著處理，更要膽大心細，不放過任何細節。
③ 焊管的生產流程
直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫回焊管高，能答用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然後經過簡單拋光，拉絲就可以了
補充：焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。
焊管工藝流程
原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查(嚴格把關)——包裝——出貨。
附註：直縫焊管生產流程圖（1）和螺旋焊管生產流程圖（2）
④ 活套法蘭需要焊接嗎
活套法蘭不需要焊接。
化工部標准HG/T 2105-2011《 搪玻璃設備活套法蘭版》，規定了搪玻璃設備用活套法蘭的型式權，基本參數等。
活套法蘭的型式確定只能用螺栓連接，法蘭可以從連接的管子上取下。連接管子一頭一個翻邊或是焊接的環板，翻邊或環板是這個法蘭的密封面，活套法蘭連接的這段管子是可以從管路上拆下來。
活套法蘭的型式見下圖：
⑤ 熱軋帶鋼的工藝流程
熱鍍鋅熱軋板機組採用的是改良森吉米爾法退火工藝，原料是熱軋酸洗板卷，版其生產權工藝流程如下： 熱軋酸洗板卷→開卷→切頭尾→焊接→入口活套→改良森吉米爾法卧式退火爐→熱鍍鋅→鍍後冷卻→鋅層測厚儀→光整拉矯→鈍化處理→檢查台→靜電塗油→卷取→稱重打包→成品入庫。
⑥ 鋼帶幾何尺寸有哪些缺陷
高頻焊管生產線中影響鋼管質量的因素有哪些
首先，焊管工藝是高頻焊管生產線中的一個重要環節，它可以直接影響到生產出來的產品的質量。生產工藝流程取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管生產線的典型工藝流程：開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―列印和塗層―成品。
其次，原材料是高頻焊管生產線中影響鋼管焊接質量的主要因素，主要有鋼帶力學性能不穩定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面,因此 ,應從這三個方面進行重點控制。
第三，高頻焊管生產線設備的鋼帶
1）鋼帶的力學性能對鋼管質量的影響
焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼。鋼帶屈服點和抗拉強度過高,將造成鋼帶在高頻焊管生產線中的成型環節有困難,特別是管壁較厚時,材料的回彈力大,鋼管在焊接時存在較大的變形應力,焊縫容易產生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低於10%時,鋼帶在焊接過程中焊縫易產生崩裂。當抗拉強度低於300MPa時,鋼帶在成型過程中由於材質偏軟,表面容易起皺紋。可見,材料的力學性能對鋼管的質量影響很大,因此，應當對高頻焊管生產線的這一源頭環節加以重視，從材料強度方面對鋼管質量進行有效地控制。
2）鋼帶表面缺陷對鋼管質量的影響
鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種,鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過程中,是由壓下量控制不當造成的。在鋼管成型過程中,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉,容易使鋼管焊縫產生搭焊,影響鋼管的質量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象),一般出現在縱剪帶上,產生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由於鋼帶的啃邊,時時出現局部缺肉,使鋼帶在焊接時易產生裂紋、裂縫而影響焊縫質量的穩定性。
3）鋼帶幾何尺寸對鋼管質量的影響
當鋼帶的寬度小於允許偏差時,焊接鋼管時的擠壓力減小,使得鋼管焊縫處焊接不牢固,出現裂縫或是開口管；當鋼帶的寬度大於允許偏差時,焊接鋼管時的擠壓力增加,在鋼管焊縫處出現尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以,鋼帶寬度的波動,不但影響了鋼管外徑的精度,而且嚴重影響了鋼管的表面質量。
二、 高頻焊接也對鋼管質量有著影響。在高頻焊管生產線的高頻焊接過程中,焊接工藝及工藝參數的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對鋼管焊縫的焊接質量影響很大。
三、 軋輥調節對高頻焊管生產線中鋼管質量的影響也不可忽視。軋輥調節是屬鋼管的操作工藝。在生產過程中,軋輥損壞或磨損嚴重時,在機組上需要更換部分軋輥,或某個品種連續生產了足夠的數量,需要更換整套的軋輥。這時都應對軋輥進行調節,以獲得良好的鋼管質量。如軋輥調節得不好,易造成鋼管管縫的扭轉、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷,鋼管橢圓度大等缺陷,因此,換輥時應掌握軋輥調節的技巧。
可見，高頻焊管生產線中，對產品質量產生影響作用的環節是多方面的，應當重視高頻焊管生產線各個環節的工作。
⑦ 焊管機的鋼帶通過什麼上卷
儲料倉
揚州市楊永焊抄管設備廠始建於一九七一年，在焊管設備行業素有「江南第一家」的美譽。是我國率先引進焊管設備技術的廠家之一。多年以來為國內外多個著名企業提供優質焊管設備，在國內外有兩千五百多條焊管生產線出自其企業，年產數百台焊管設備。