鋼筋焊接接頭外觀質量檢查多少

『壹』 簡述鋼筋閃光對焊接頭的外觀質量有哪些要求

『貳』 鋼筋外觀質量要求

鋼筋規格的變更有規范：
要求關於執行新版《鋼筋焊接及驗收規程》的通知 公司各檢測室、各項目工地試驗室：
為使我公司所用檢測標准為最新有效版本，現將2012年3月1日新頒布的標准方法《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012予以公布，新版本從實施日期2012年8月1日起必須嚴格執行，舊版本《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003同時廢止，新舊版本變化內容見附表。請各檢測室、各項目工地試驗室遵照執行。 特此通知。 附表：新舊版《鋼筋焊接及驗收規程》的變化 二O一二年七月二十三日 新舊版《鋼筋焊接及驗收規程》的變化
序號 修訂內容 舊版《鋼筋焊接及驗收規程》 JGJ18-2003 新版《鋼筋焊接及驗收規程》 JGJ18-2012
1 增加了部分術語和符號 無符號和術語不全。 增加了術語熱軋光圓鋼筋、普通熱軋鋼筋、細晶粒熱軋鋼筋、余熱處理鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、冷拔低碳鋼絲、箍筋閃光對焊、鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊、預埋件鋼筋埋弧螺柱焊、待焊箍筋、對焊箍筋；增加的符號見2.2。
2 修訂了鋼筋牌號 牌號為HPB235、HRB335、HRB400、RRB400。 取消了HPB235,增加了HPB300、HRBF335、HRBF400、HRB500、HRBF500、RRB400W牌號。
3 增加了閃光對焊、電弧焊、氣壓焊焊接工藝方法 無此方法 增加了箍筋閃光對焊、電弧焊中的二氧化碳氣體保護電弧焊、氣壓焊（按加熱溫度和工藝方法的半自動鋼筋固態氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態氣壓焊、預埋件鋼筋埋弧螺柱焊。
4 提高了鋼筋閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊拉伸試驗結果的評定、復驗的條件和復驗的結果評定 1、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該 牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於570N/mm2；2、至少應有2個試件斷於焊縫之外，並應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小於鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小於規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小於鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值，或有3個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小於鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。 1、符合下列條件之一，應評定該檢驗批接頭拉繩試驗合格：3個試件均斷於鋼筋木母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋母材抗拉強度標准值；如2個試件斷於鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋母材抗拉強度標准值，另一試件斷於焊縫呈脆性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋母材抗拉強度標准值的1.0倍；2、符合下列條件時，應進行復驗：2個試件斷於鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋母材抗拉強度標准值；另一試件斷於焊縫，或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小於鋼筋母材抗拉強度標准值的1.0倍；1個試件斷於鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋母材抗拉強度標准值，另2個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂。3、3個試件均斷於焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大於或等於鋼筋母材抗拉強度標准值的1.0倍，應進行復驗。當3個試件中有1個試件抗拉強度小於鋼筋母材抗拉強度標准值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。4、復驗時，應切取6個試件進行試驗。試驗結果，若有4個或4個以上試件斷於鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋母材抗拉強度標准值，另2個或2個以下試件斷於焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋母材抗拉強度標准值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗復驗合格。
5 修訂了RRB400鋼筋接頭強度標准值 RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於570N/mm2 RRB400W鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於540N/mm2
6 修訂了預埋件鋼筋T型接頭拉伸強度的評定 H PB235鋼筋接頭不得小於350N/mm2,，HRB335鋼筋接頭不得小於470350N/mm2,，HRB400鋼筋接頭不得小於550N/mm2,，當試驗結果3個試件中有小於規定值時，應進行復驗；復驗時，6個試件抗拉強度均達到上述要求時，應判定該批接頭為合格品。 預埋件鋼筋T型接頭拉伸強度結果，3個試件抗拉強度均大於或等於表5.1.7規定值時，判定該批檢驗批接頭拉繩合格，若有1個接頭試件強度小於表5.1.7的規定值時應進行復驗；復驗時，6個試件抗拉強度均大於或等於表5.1.7的規定值時，應判定該批接頭試驗復驗合格。
7 提高了閃光對焊和氣壓焊接頭彎曲試驗復驗的合格條件 復驗結果，當6個試件中有3個試件發生破裂（橫向裂紋寬度達到0.5mm）時，應判定該批接頭為不合格品。 復驗結果，當6個試件中有不超過2個試件發生寬度達到0.5mm的裂紋時，應判定該批檢驗批接頭彎曲試驗復驗合格。
8 修訂了閃光對焊外觀質量檢查 接頭處不得有橫向裂紋；接頭處的彎折角不得大於3。，接頭處的軸線偏移不得大於2mm。 對焊接頭表面應呈光滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋；接頭處的彎折角不得大於2。，接頭處的軸線偏移不得大於1mm。 9 修訂了電渣壓力焊接頭外觀質量檢查 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm；接頭處的彎折角不得大於3°；接頭處的彎折角不得大於3°；接頭處的軸線偏移不得大於2mm。 四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不斷小於4mm，當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小於6mm；接頭處的彎折角不得大於2°；接頭處的軸線偏移不得大於1mm。
10 修訂了氣壓焊接頭的外觀質量檢查 接頭處的彎折角不得大於3°；接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.15倍且不大於4mm。 接頭處的彎折角不得大於2°；接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍且不大於1mm；增加了接頭處不得有肉眼可見的裂紋；增加了固態氣壓焊接頭鐓粗直徑不得小於鋼筋直徑的1.4倍，熔態氣壓焊接頭鐓粗直徑不得小於鋼筋直徑的1.2倍，當小於上述規定值時，應重新加熱鐓粗。
11 修訂了預埋件鋼筋T形接頭的外觀質量檢查 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大於3°。檢查結果當有3個接頭不符合要求時應全數進行檢查 四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為18mm及以下時，不斷小於3mm，當鋼筋直徑為20mm及以上時，不得小於4mm；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大於2°。檢查結果當有2個接頭不符合要求時應全數進行檢查
12 增加了焊接安全 無此要求。 增加了第7目次焊接安全，即7.0.1-7.0.10

『叄』 鋼筋焊接接頭質量檢查與驗收應滿足哪些規定

①鋼筋焊接接頭或焊接製品(焊接骨架､焊接網)應按《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18—2012)的規定檢驗批進行質量檢驗與驗收｡質量檢驗應包括外觀檢查和力學性能試驗

『肆』 鋼筋電弧焊接頭的質量檢驗要點有哪些

1．取樣數量
電弧焊接頭外觀檢查，應在清渣後逐個進行目測或量測。當進行力學性能試驗時，應按下列規定抽取試件：
（1）以300個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗；
（2）在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬構件。
2．外觀檢查
鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
（1）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。
（2）焊接接頭區域不得有裂紋；
（3）焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，應符合表9-48的規定；
（4）坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大於3mm；
（5）預埋件T字接頭的鋼筋間距偏差不應大於10mm，鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大於4°。
外觀檢查不合格的接頭、經修整或補強後，可提交二次驗收。
3．拉伸試驗
鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求：
（1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度；
（2）3個接頭試件均應斷於焊縫之外，並應至少有2個試件呈延性斷裂；
當試驗結果，有一個試件的抗拉強度小於規定值，或有1個試件斷於焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有一個試件抗拉強度小於規定值，或有一個試件斷於焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。
模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數量和要求應與初始試驗時相同。

『伍』 鋼筋焊接質量檢驗的一般規定有哪些

《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18--2012）為現行標准。一般規定設定范圍為工程常見的閃光對焊、回電弧焊、電渣壓答力焊三種接頭型式的拉伸試驗、彎曲試驗力學性能檢驗主控項目。檢測是一方面，還有工藝評定，例如 焊縫是否飽滿、搭接長度是否符合要求等。

『陸』 鋼筋試焊件取樣數量應該是多少，是每個焊工取一組，還是每個焊工每種規格取一組

每300件為一批

『柒』 鋼筋試焊件取樣數量應該是多少

每件為一批

『捌』 鋼筋閃光對焊接頭質量檢查包括那些內容

1 在同一台班內，由同一個焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作內為一批。當同一台班內焊接的容接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算； 2 力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗； 3 異徑接頭可只做拉伸試驗。2閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： 1 接頭處不得有橫向裂紋； 2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷； 3 接頭處的彎折角度不得大於3°°；4 接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2。

『玖』 鋼筋焊接的質量要求

鋼筋焊接的質量要求：
1. 根據設計要求，本工程鋼筋連接採用焊接連接，焊接方法為電弧焊和閃光對焊，以電弧焊為主。
2. 鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等。鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直和切除。
3. 帶肋鋼筋閃光對焊、電弧焊時，應將縱肋對縱肋安放焊接。
4. 鋼筋閃光對焊應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數，工藝參數確定後不得隨意改變。
5. 本工程電弧焊採用搭接焊形式，在不具備搭接焊條件時，採用幫條焊，焊接時應符合下列要求。
① 焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。
② 焊接地線與鋼筋應緊密接觸。
③ 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。
④ 接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。
⑤ 搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。
⑥ 幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d。幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2--5mm。
⑦ 焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。
⑧ 搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。
⑨ 在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。

『拾』 鋼筋焊接取樣多大力才算合格

焊接鋼筋試件的取樣

焊接鋼筋試驗的試件應分班前焊試件和班中焊試件；班前焊試件是用於焊接參數的確定和可焊性能的檢測。班中焊試件是用於成品質量的檢驗。

(一)鋼筋閃光對焊接頭

• 鋼筋接頭檢驗標准： 同一台班內，由同一焊工完成的200個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算。若 累計仍不足200個接頭，則仍按一批計算；

• 取樣數量： 每一批取試件一組（6個）3個拉力試件、3個彎曲試件；

• 取樣方法：⑴試件應從成品中切取；

⑵在鋼筋同規格、同型號、同焊接生產條件下作焊接模擬試件； ⑶模擬試件的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數量和要求與初始試驗時相同。

（二）鋼筋電弧焊接頭：

• 電弧焊接頭檢驗標准： ⑴在焊接條件下，同接頭形式、同鋼筋級別每200個接頭為一批。 ⑵在鑽孔樁中，每一墩中，鋼筋接頭同接頭形式、同鋼筋級別位置，每200個接頭為一批，不足200個時，仍作為一批，當超過200個接頭時，應再取一批樣件做試驗。

• 取樣數量： 每批取樣一組（3個試件）做拉力試驗。 3.取樣方法： ⑴一般試件應從成品中切取，每批隨機抽取3個接頭進行拉力試驗。 ⑵對於裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，應按現場最不利的生產條件製作模擬試件。

  (三）鋼筋電渣壓力焊：

  1. 電渣壓力焊檢驗標准： ⑴在一般構築物中，每200個同鋼筋級別的鋼筋接頭作為一批。 ⑵在現澆鋼筋混凝土結構中或每施工區段，同鋼筋級別的200個接頭為一批，不足200個仍作為一批。

  2.取樣數量： 每批取試件一組（3個試件）做拉力試驗。

  3.取樣方法： 試件應從每批接頭中隨機切取。

  （四）鋼筋氣壓焊：

  1.氣壓焊檢驗標准： ⑴班前焊試件每批鋼筋（≤60t）焊接6根接頭（外觀檢查合格）3根作拉力試驗，3根做彎曲試驗。 ⑵班中焊：在一般構築物中，同類型接頭每200個接頭為一批。不足200個接頭仍應作為一批。 2.取樣數量： 每批取試件一組（3個試件）做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋焊接中應另取3個接頭做彎曲試驗。

  3.取樣方法： ⑴試件應從每批接頭中隨機切取； ⑵拉力試件的受試長度Ls應等於鋼筋公稱直徑的8倍；夾持長度根據鋼筋直徑大小確定，一般應大於或等於100mm； ⑶彎曲試件長度應不小於以下規定。 彎曲試件長度 鋼筋直徑（mm） 16 18 20 22 25 28 32 36 40 試件長度（mm） 250 270 280 290 310 360 390 420 450