焊補鑄鐵採用什麼措施保證焊接質量

1. 為了保證焊縫質量，需要什麼措施

焊接從母材和焊條熔化到熔池的形成、停留、結晶，其過程發生了許多的冶金化學反應，這樣就影響了焊縫的化學成分、組織、力學性能(強度、硬度、韌性和疲勞極限) 、物理和化學性能，因此，焊縫的質量好壞關繫到焊件的質量好壞，會影響到焊件的使用性能。所以我們應該對如何提高焊縫的質量進行分析。

一、熔焊冶金機理

1. 氧化

熔池的體積很小，受電弧加熱升溫很快，溫度可達2000 ℃或更高。在高溫下氧氣發生分解，成為氧原子，這樣，其化學性質非常活潑，容易與金屬和碳發生氧化反應，形成大量的金屬氧化物和非金屬氧化物，反應方程式如下:

Fe + O = FeO Mn + O = MnO

Si + 2O = SiO2 2Cr + 3O = Cr2O3

C + O = CO

這樣，Fe 、Mn、Si 、C 等元素大量燒損，使焊縫金屬含氧量增加，焊縫力學性能大大下降(如低溫沖擊韌性明顯下降，引起冷脆，使得焊件在低溫條件下的安全性降低) 。當焊縫凝固冷卻後，FeO 轉變為Fe3O4 ，它使焊縫金屬的屈服極限、沖擊韌度、疲勞極限。SiO2 、MnO 如果沒有充足的時間上浮，則成為夾雜物。CO如果沒有析出，則成為焊縫中氣孔。這些夾雜物和氣孔都會降低焊縫的性能。焊接高碳鋼和鑄鐵時容易發生CO 氣孔;焊接灰口鑄鐵時，由於碳、硅的燒損，冷卻快，焊縫會成為硬脆的白口組織。

2. 熔池吸氣

(1) 吸氮。由於受到高溫的影響，氮氣也要發生分解，形成氮原子，溶於液態金屬中，在冷卻過程中要發生相變(奧氏體轉變為鐵素體) ，氮在固溶體中的溶解度發生突降，最後以Fe4N 析出，由於Fe4N 呈片狀夾雜物，雖然使得焊縫金屬的硬度增高，但塑性下降。

(2) 吸氫。焊接接頭表面附著的油、鐵銹所含水分、焊條葯皮中配用的有機物等，經高溫分解產生氫，氫以原子的形式被液態金屬所吸收。當溫度降低時，過飽和的氫將從液態金屬中析出，成為氣孔。當焊縫凝固至室溫時，過飽和氫原子擴散到微孔中結合成氫

分子。在微孔中氫的壓力逐漸增大，使焊縫產生裂紋。高碳鋼和合金鋼容易產生氫裂。

3. 焊接應力

由於焊縫不能自由收縮而引起焊接應力，焊接應力可以引起變形，降低結構的承載能力，引發焊接裂紋，甚至造成結構脆斷。

二、提高焊縫質量措施

為了保證焊接質量，在焊接過程中，通常採取下列措施:

1.脫氧及摻合金。為了補償燒損的合金，提高焊縫的力學性能和物理化學性能，在焊條葯皮中加入錳鐵合金等進行脫氧、脫硫、脫磷、去氫、滲合金等，從而保證焊縫的性能。

Mn + FeO = MnO + Fe Si + 2FeO = SiO2 + 2Fe

MnO + FeS = MnS + FeO CaO + FeS = CaS + FeO

2Fe3P + 5FeO = P2O5 + 11Fe

生成的MnS、CaS、硅酸鹽MnO. SiO2 和穩定的復合物(CaO) 3&8226;P2O5 不溶於金屬，進入焊渣，最終被清理掉。

2. 焊前進行清理。對坡口以及焊縫兩側的油、銹及其它雜物進行清理;對焊條、焊劑進行烘乾，可降低吸氫現象。

3. 合理的焊接順序和焊接方向。先焊收縮量大的焊縫，以保證焊縫能夠自由收縮;拼板時，先焊錯開的短焊縫，後焊通直的長焊縫。另外，焊前預熱、焊後錘擊焊縫金屬，使之延伸，可以減少焊接應力。

4. 形成保護氣氛( 如CO2 、氬氣等) ，限制空氣侵入。

5. 控制電弧長度。因為電弧越長， 侵入的氧越多。

61. 對於重要的焊接結構，若焊接接頭的組織和性能不能滿足要求時，可採取焊後熱處理(退火、回火、淬火) 改善焊接接頭的組織和性能，同時也可以消除或減少焊接應力。

通過以上措施，可以提高焊縫的質量，同時也使得焊件的質量得到保證。

首先要確定母材的焊接方式，其次是看出現焊接不良的幾率，如果普通422不可以，那就選用別的焊條，以及預熱，用氣焊槍就可以局部預熱，並可進行焊後熱處理進行應力消除，振動時效和超聲沖擊處理效果也不錯，尤其超聲沖擊，應力消除率可大100%，就是投入大點，估計要15W左右吧！！！

2. 鑄鐵補焊時防止裂紋的措施有哪些

熱焊的話，減少線能量，做好保溫回火處理。
如果是冷焊，控制電流，減少熱輸入，焊後可以敲擊釋放應力，減少裂紋風險，重要的鑄鐵設備甚至用抗裂性能相當優異的WEWELDING777特種鑄鐵焊條。

3. 鑄鐵焊接困難的主要原因是什麼對鑄鐵件補焊應採取那些主要工藝措施

鑄鐵內含有大量碳，因此不容易焊。 高溫加熱使其成熟鐵，降低碳含量，在焊接就容易多了。

4. 焊補灰鑄鐵是應採取哪些措施預防

焊補灰口鑄鐵從熱焊的焊接工藝上來說應該採取焊接前預熱和焊後保溫的防止裂紋的措專施，而冷焊的屬工藝焊接來說應該採用適合冷焊工藝的高抗裂性能的鑄鐵焊條焊接，還有採用和焊條配套的合理的焊接規范來焊接。

熱焊：可以選用普通的J506和Z308的焊條焊接，因為成本低比較適合焊接生產使用，和批量焊接工作使用，焊接前對母體預熱550度左右的溫度，快速焊接後用石灰堆做保溫處理，緩慢冷卻，減少因為冷卻應力的收縮裂紋風險。

(4)焊補鑄鐵採用什麼措施保證焊接質量擴展閱讀：

鐵焊接步驟：

1、根據鑄鐵焊接產品圖及技術條件、產品的批量及需用日期，結合工廠實際條件選擇鑄造方法。

2、繪出鑄鐵焊接各視圖上的加工餘量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。

3、鑄鐵焊接繪出澆注系統、冒口的位置、形狀、尺寸和數量，同鑄試樣的形狀、位置和尺寸。

4、鑄鐵焊接標出與分型面垂直壁的起模斜度。

5、標出鑄鐵焊接澆注位置和分型面。

6、繪出砂芯形狀、砂芯分塊線（包括分芯負數）、芯頭間隙、壓緊環和防壓環、積砂槽，標出有關尺寸和砂芯負，必要時設計芯骨形狀、尺寸和吃砂量。

5. 球墨鑄鐵焊接性特點是什麼焊接過程中應採用什麼樣的工藝措施

球墨鑄鐵的焊接特點是焊接後的使用強度要高，焊接過程中熱影響過大容易產生裂紋，焊接版過程中權如果有熱焊條件可以採用熱條件焊接，常規的會選用J506或308的鑄鐵焊條焊接，適合非重要鑄鐵設備的焊接民用件，如果是重要的鑄鐵設備則建議用冷焊工藝，很多現場不方便用熱焊條件焊接的時候使用，焊接材料可以選用高抗裂性能的WEWELDING777特種鑄鐵焊條。
WEWELDING777使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

6. 鑄鐵焊接時,防止產生白口的主要措施是什麼

1、使用強石墨化型焊抄條，即採用塗料中或焊絲中加入大量石墨化元素( 如碳、硅等）的鑄鐵焊條，或採用鎳基或銅基鑄鐵焊條。

2、焊前預熱，焊時保溫，焊後緩冷以降低焊縫區的冷卻速度，延長熔合區處於紅熱狀態的時間，使石墨化充分，減小熱應力。

3、採用釺焊工藝。

熱裂紋熱裂紋總是與焊縫魚鱗紋垂直，有縱向、斜向和橫向。產生的主要原因是焊縫金屬中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高釩鑄鐵焊條因釩與碳充分結合，不易產生熱裂紋，焊縫金屬在高溫時的低塑性區間停留過長，窄而深的熔池都易引起熱裂紋。

(6)焊補鑄鐵採用什麼措施保證焊接質量擴展閱讀：

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

7. 鑄鐵補焊的主要問題是什麼

鑄鐵焊補時主要產生的問題有兩個，首先是由於鑄鐵含碳量高，在接頭容易形成白口（鐵）組織，不僅難以機械加工而且使接頭脆性增大。再者因為鑄鐵的塑性差，焊接時由於焊縫收縮應力的作用，很容易形成裂紋。

8. 如何焊補鑄鐵裂紋

補焊鑄鐵主要注意三方面的問題：碳的控制、應力的消除、結構的調整。你可以選用好一些的焊接材料，如WE777等進口的焊接材料。抗裂性非常不錯。另外，結構上可採取縫補工藝，來增加焊接效果的穩定性。

9. 為什麼鑄鐵的焊接成為焊補有哪些焊補方法如何選用

鑄鐵的焊接並不是局限於補焊，通俗說的補焊是指尺寸虧損修補磨損尺寸的版說法，而鑄鐵焊接遠不指這權些，包括鑄鐵裂紋，鑄鐵斷裂，鑄鐵補碳鋼，補不銹鋼板，補鑄鐵氣孔等。
焊補的辦法有冷焊機焊接常用於鑄造的小氣孔，小區域磨損修復，也可以採用小直流的比如2.4規格的鑄鐵焊條WEWELDING777 ，這種一般是用於修復磨損量1毫米及以上的尺寸虧，比如法蘭的止口，軸承孔等等這些磨損，用冷焊工藝，省卻了焊前預熱和焊後保溫的復雜工藝，時刻保持母體的溫度是常溫下焊接，小電流小規范減少應力影響。
WEWELDING777使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。