哪些焊接用二氧化碳

1. 焊接用什麼氣體

焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。採用焊接保護氣的目的在於提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。

單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

(1)哪些焊接用二氧化碳擴展閱讀

從技術角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率

與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊後清渣

氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接

CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度

通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。

（5）控制焊接煙塵

在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。

綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高焊接質量，降低焊接總成本，提高焊接效率。

2. 什麼是二氧化碳焊接技術

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。

由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

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優點：

1、焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。

2、生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。

3、操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。

4、焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。

5、焊後變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。

6、焊接飛濺小。當採用超低碳合金焊絲或葯芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。

3. co2氣體保護焊有幾種焊絲,分別適合焊什麼焊件

一般用H08Mn2Si就可以.最好用ER50-6，H08Mn2Si國內用的比較多，但是這種焊絲Mn含量過高，會降低焊接接頭的韌性，很多專家都建議逐步淘汰這種焊絲

二氧化碳氣體保護焊焊絲，焊接低碳鋼常用H08MnSiA焊絲，焊接低合金鋼常用H08Mn2S焊絲。

其特點有：成本低；生產效率高；操作性好；焊接質量好等。

選相應的焊絲主要是防止飛濺而影響質量，其餘還有葯芯焊絲分類為，EF-1直流，單道焊多道焊;EF-2直流，單道焊EF-3;直流，單多道焊，只是要芯成分和EF-1不同。葯芯焊絲的鋼材適應能力很好，廣泛用於二氧化碳保護焊，如果樓主不是大批量工件焊接可以不考慮這種。

(3)哪些焊接用二氧化碳擴展閱讀：

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

（1）焊絲直徑

焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。

（2）焊接電流

焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。

（3）電弧電壓

短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：

U=0.04I+16±2(V)

此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。

U=0.04I+20±2(V)

（4）焊接速度

半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。

（5）焊絲的伸出長度

一般情況下焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，並隨焊接電流的增加而增加。

（6）氣體的流量

正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min；粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。

具體工藝參數

電流：一般為：150-350安培，常用規范為200-300安培。

電壓：一般范圍值：22-40伏特，常用規范為26-32伏特。

干伸長度：焊絲從導電嘴前端伸出的長度，一般為焊絲直徑的10-15倍，即10-15毫米長。

焊接速度：每分鍾焊接的焊縫長度，單焊道按時每分鍾300-500毫米，個別達到25000毫米/分鍾（比如截齒的焊絲用的LQ605），擺動焊接時，120-200毫米/分鍾。

4. 二氧化碳保護焊適合焊接哪些材料

黑色金屬材料、既可焊接低碳鋼和低合金鋼，也適合焊接高合金鋼。 特別適合薄板的焊接。

5. 二氧化碳氣體保護焊用什麼氣體配合比較好

你好！用混合氣體焊接出來比用二氧化碳氣體焊接出來的效果能更好一些，但工業一般沒有嚴格的焊接要求，都基本使用二氧化碳氣體，個人建議，希望我的回答能夠幫得到你，還請採納！謝謝！

6. 常用的氣體保護焊焊接氣體有哪些

Ar、He、CO2也有背面保護用氮氣的，

Ar是最常用的，焊接性能好，電弧穩定，比版He便宜比CO2貴

He最不常用，權比Ar貴、比Ar氣輕、保護效果比氬氣好（相對條件）！

CO2熔化極氣體保護焊常用氣體，最便宜的氣體，但保護效果不好，電弧不穩定，飛濺多！

7. 請問二氧化碳氣體保護焊都用什麼品牌的氣體

【二氧化碳氣體保護焊焊絲】二氧化碳是氧化性氣體,對焊接熔池有氧化作用,為了回減小氧的危害,使用焊答絲必須含有Si、Mn等脫氧元素,以減小氣孔、夾雜等缺陷。因此不能使用普通焊絲，要用CO2專用焊絲。具體型號有：MG49-1（H08Mn2SiA）、MG50-4、MG50-6（TH-S206）。具體指標如下：

8. 燒保護焊燒的時候為什麼要用二氧化炭氣體用運二氧化碳的根據是什麼

樓上的，回答錯了，也不用匿名啊! 二保焊是MAG，熔化極活性氣體保護焊 用二氧化碳主要是便宜，大概是三分之一的氣體成本。 co2氣體保護電弧焊的冶金特性也十分顯著：
1．在co2氣保焊中，co2是保護氣。它在高溫時要分解，具有強烈的氧化作用，會使合金元素燒損，同時，氧化性也是co2氣保焊產生氣孔和飛濺的一個重要原因。co2氣體在電弧的高溫作用下進行如下分解：
co2 co＋ o2
在高溫的焊接電弧盪區域里，因co2分解，上述的三種氣體(co2、co和o2)往往同時存在。隨著溫度的增高，co2氣體的分解也就越激烈。
在這三種氣體當中，co氣體在焊接條件下，不溶解於金屬，也不與金屬發生作用。但是，co2和o2卻能與鐵和其他合金元素發生化學反應而使金屬燒損。焊接時，盡管作用的時間很短，但液體金屬與氣體相互作用也發生強烈的化學反應。這是因為焊接區域處於高溫，且氣體與金屬有較大的比接觸表面積(單位體積的金屬與氣體所具有的接觸表面積)，尤其是焊絲端頭的熔滴的比接觸表面積更大，增加了合金元素的氧化燒損。
從上述可見，co2及其在高溫下分解出的o2都具有很強的氧化性。隨著溫度提高，氧化性增強。當溫度為3000k時，co2分解出近20%的o2，這時的氧化性已超過了空氣。由於氧化作用生成的氧化鐵能大量熔於熔池金屬中，會使得焊縫金屬產生氣孔及夾渣等缺陷。其次，錳、硅等元素氧化生成的sio2與mno雖然可以形成熔渣浮到熔池表面，但卻減少了焊縫中這些合金元素的含量，使焊縫金屬的力學性能下降。因而在co2氣保焊時，為了防止大量生成feo和合金元素的燒損，避免焊縫金屬產生氣孔和降低力學性能，通常要在焊絲中加入足夠數量的脫氧元素。由於脫氧元素與氧的親合力比鐵強，在焊接過程中可阻止鐵被大量的氧化，從而可以消除或削弱上述有害影響。

9. 用二氧化碳的是什麼焊機

二氧化碳氣保焊