焊接頻率是什麼意思
1. 電焊機的電源頻率60HZ是什麼意思
在我國60的頻率是不能使用的，只能用50hz
有些是50/60的，那時為了適應更多國家的電源，比如小日本就是110V/60赫茲的，
2. 什麼是高頻焊
高頻焊是指利用高頻電流，流經工件接觸面所產生的電阻熱，並施加壓力（或不施加壓力），使工件金屬形成連接的一種焊接方法。高頻焊與電阻焊不同。高頻焊接時，焊接電流僅在工件表面平行接觸；電阻焊的電流是垂直於焊接界面流動。一般，高頻焊的頻率選在300～450kHz：電阻焊則是使用50kHz的工頻電。
高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用於製造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。
原理
高頻焊原理——藉助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中於焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。當要求高頻電流集中於焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流迴路並使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接。
高頻焊的高頻電流的兩大效應的內容為：
集膚效應——當導體通以交流電流時，導體斷面上出現的電流分布不均勻，電流密度由導體中心向表面逐漸增加，大部分電流僅沿導體表層流動的一種物理現象。導體的電阻率越低、磁導率越大、電流的頻率越高，其集膚效應越顯著。
鄰近效應——當高頻電流在兩導體中彼此反向流動或在一個往復導體中流動時，電流會集中於導體鄰近側流動的一種特殊的物理現象。
高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300～450kHz，有時也使用低至10kHz的頻率。
3. 高頻焊頻率
通常是300-450KHZ 有時也使用低至10KHZ的頻率
4. 鋁焊機上的頻率是什麼意思
焊接鋁材, 一般需要採用到 WSE 焊機; 即, 方波交直流焊機;
為直么只能用WSE焊機呢? 因為鋁有兩個特性:一是,導熱快; 二是,高溫易氧化;
那麼在焊接進行時, 因鋁導熱快,在對鋁材的某區域進行焊接時,會導至其周邊區域也隨之升溫, 那麼該區域就快速氧化形成緻密的氧化鋁薄膜層; 這個薄膜層很是討厭,它會阻礙進一步的焊弧形成, 從而造成焊接失敗或焊接品質下降;
那麼WSE 為什麼能適應這種特性呢?
首先 WSE 輸出是可設定成, 交流輸出; 並且焊機的輸出頻率 以及 正向電流輸出與反向電流輸出大小和正反向輸出的時間佔比亦是可以調節;(焊機電流的正向輸出與反向輸出 以及 兩者在輸出時間上的比例都是有用的,都是用來應對(適應)那些有色金屬在焊接過程中的氧化程度的, 焊機的這個作用,在下面兩點中有給出了說明)
另外,氬氣的保護也有效阻止了空氣中的氧分子進一步與鋁材形成的氧化反應;
大體的細節過程是這樣的: 在焊接過程中, 焊機時兒輸出一個反向的電流脈沖用來"破壞"掉鋁材表面的氧化膜層; 時兒輸出一個正向電流脈沖進行"焊接熔結成形"動作; 這樣的一正一反互相配合,就可以形成(維持)一個持續穩定的焊接過程;
以下圖形可以幫助您理解第4點中提到的各個專業名詞:
5. 什麼是高頻電焊
高頻焊接，它是利用高頻電流所產生的集膚效應和相鄰效應，將鋼板和其它金屬材料對接起來的新型焊接工藝。高頻焊接技術是直縫焊管（ERW）生產的關鍵工序。高頻焊接質量的好壞，直接影響到焊管產品的整體強度，質量等級和生產速度。
所謂高頻，是相對於50Hz的交流電流頻率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高頻電流。高頻電流通過金屬導體時，會產生兩種奇特的效應：集膚效應和鄰近效應，高頻焊接就是利用這兩種效應來進行鋼管的焊接的。那麼，這兩個效應是怎麼回事呢？
集膚效應 是指以一定頻率的交流電流通過同一個導體時，電流的密度不是均勻地分布於導體的所有截面的，它會主要向導體的表面集中，即電流在導體表面的密度大，在導體內部的密度小，所以我們形象地稱之為：「集膚效應」。集膚效應通常用電流的穿透深度來度量，穿透深度值越小，集膚效應越顯著。這穿透深度與導體的電阻率的平方根成正比，與頻率和磁導率的平方根成反比。通俗地說，頻率越高，電流就越集中在鋼板的表面；頻率越低，表面電流就越分散。必須注意：鋼鐵雖然是導體，但它的磁導率會隨著溫度升高而下降，就是說，當鋼板溫度升高的時候，磁導率會下降，集膚效應會減小。
鄰近效應 是指高頻電流在兩個相鄰的導體中反向流動時，電流會向兩個導體相近的邊緣集中流動，即使兩個導體另外有一條較短的邊，電流也並不沿著較短的路線流動，我們把這種效應稱為：「鄰近效應」。
高頻電焊與普通電焊相比，各自的優點和缺點都很明：高頻電焊的主要優點是調諧簡單、使用方便，盡管頻率高(後開發出超音頻)，應用范圍還是較寬的(在不講究加熱效率的情況下)。它的主要缺點是電效率低，約為50%左右；工作電壓太高，安全性差；單機功率小等。普通電焊反之。
6. 焊接頻率怎麼換算成焊接速度
DDS技術概述
DDS(DirectDigitalSynthesizer)即直接數字式頻率合成 ,它是一種新型的頻率合成技術 ,它的出現引發了頻率合成領域的一次革命。隨著數字信號處理和數字集成技術的發展以及各種新型器件的不斷涌現 ,直接數字式頻率合成技術在近幾年得到了迅速的發展和廣泛的應用 ,它已被視為頻率合成技術的發展方向 ,成為各
國頻率合成領域的研究重點。
DDS技術將數字信號處理理論應用於頻率合成領域 ,從相位的概念出發進行頻率合成 ,其機理在根本上有別於傳統的頻率合成技術。圖 2為DDS的基本實現原理結構圖。
在上圖中 , fc 是參考時鍾頻率 ,K是頻率控制字 , fo 是輸出頻率。參考標准頻率源是一個高穩定度的晶體振盪器 ,用來同步合成器的各個組成部分 ;相位累加器可以看作是加法器與輸出寄存器的功能合成 ,它把頻率控制字變為相位增量 ,從而可以控制輸出信號的頻率 ;模數轉換器用來完成數字信號與模擬信號之間的轉換 ;低通濾波器用來獲取「純凈」的輸出頻率。
經分析不難得知 ,DDS中輸出頻率與輸入頻率之間的關系為 :
fo=K·fc/ 2 N.根據頻率控制字的不同 ,輸出頻率的取值范圍是 :
fc/ 2 Nfc/ 2 .由Nyquist采樣定理可知 ,fomax≤ fc/ 2 ,但由於實際中受到LPF的限制 ,一般 :fomax≈ 0 . 4fc.與傳統的頻率合成技術相比較 ,DDS具有以下優點 :
·頻率穩定度高 ,DDS的頻率穩定度和標准時鍾頻率源是同一量級 ;
·頻率轉換速度快 ,其轉換速度主要由數字集成電路的開關時間和輸出濾波器 (LPF)的響應時間決定 ,可達到 1 0 -6 甚至 1 0 -9秒 ;
·輸出相對帶寬寬 ,頻率解析度高 ,頻率解析度由相位累加器位數和時鍾頻率決定 ,增加相位累加器的位數可以獲得任意小的變頻步進 ,當前已有 0 . 0 0 1Hz的晶元出現 ;
·輸出相位連續 ,可輸出的頻率點多 ,若相位累加器的位數為N ,則可輸出的頻率點為 2 N -1 個 ;
·輸出的相位雜訊低 ,DDS對參考頻率源的相位雜訊有改善作用 ,它的輸出相位雜訊一般要比時鍾的相位雜訊低 ;
·開環系統及無反饋環節的全數字結構使其具有易集成、功耗低、體積小等特點。
但是由於DDS的全數字機理所決定 ,它的輸出頻譜中含有豐富的雜散分量以及輸出帶寬受限 ,因而頻譜純度一直是人們關心的問題。有關如何降低DDS雜散的論文與研究現已有許多 ,在此就不另敘述了。
參考資料：http://www.mc21st.com/techsubject/subjects/softradio/softradioart/2001/sg07.HTM
7. 焊接頻率30Hz怎麼理解
1.1 主迴路常見故障分析
主迴路主要由三相或單相整流橋、平滑電容器、濾波電容器、IPM逆變橋、限流電阻、接觸器等元件組成。其中許多常見故障是由電解電容引起。電解電容的壽命主要由加在其兩端的直流電壓和內部溫度所決定，在迴路設計時已經選定了電容器的型號，所以內部的溫度對電解電容器的壽命起決定作用。電解電容器會直接影響到變頻器的使用壽命，一般溫度每上升10 ℃，壽命減半。因此一方面在安裝時要考慮適當的環境溫度，另一方面可以採取措施減少脈動電流。採用改善功率因數的交流或直流電抗器可以減少脈動電流，從而延長電解電容器的壽命。
在電容器維護時，通常以比較輕易測量的靜電容量來判定電解電容器的劣化情況，當靜電容量低於額定值的80%，絕緣阻抗在5 MΩ以下時，應考慮更換電解電容器。
1.2 主迴路典型故障分析
故障現象：變頻器在加速、減速或正常運行時出現過電流跳閘。
首先應區分是由於負載原因，還是變頻器的原因引起的。假如是變頻器的故障，可通過歷史記錄查詢在跳閘時的電流，超過了變頻器的額定電流或電子熱繼電器的設定值，而三相電壓和電流是平衡的，則應考慮是否有過載或突變，如電機堵轉等。在負載慣性較大時，可適當延長加速時間，此過程對變頻器本身並無損壞。若跳閘時的電流，在變頻器的額定電流或在電子熱繼電器的設定范圍內，可判定是IPM模塊或相關部分發生故障。首先可以通過測量變頻器的主迴路輸出端子U、V、W， 分別與直流側的P、N端子之間的正反向電阻，來判定IPM模塊是否損壞。如模塊未損壞，則是驅動電路出了故障。假如減速時IPM模塊過流或變頻器對地短路跳閘，一般是逆變器的上半橋的模塊或其驅動電路故障;而加速時IPM模塊過流，則是下半橋的模塊或其驅動電路部分故障，發生這些故障的原因，多是由於外部灰塵進入變頻器內部或環境潮濕引起。
1.3 控制迴路故障分析
控制迴路影響變頻器壽命的是電源部分，是平滑電容器和IPM電路板中的緩沖電容器，其原理與前述相同，但這里的電容器中通過的脈動電流，是基本不受主迴路負載影響的定值，故其壽命主要由溫度和通電時間決定。由於電容器都焊接在電路板上，通過測量靜電容量來判定劣化情況比較困難，一般根據電容器環境溫度以及使用時間，來推算是否接近其使用壽命。
電源電路板給控制迴路、IPM驅動電路和表面操作顯示板以及風扇等提供電源，這些電源一般都是從主電路輸出的直流電壓，通過開關電源再分別整流而得到的。因此，某一路電源短路，除了本路的整流電路受損外，還可能影響其他部分的電源，如由於誤操作而使控制電源與公共接地短接，致使電源電路板上開關電源部分損壞，風扇電源的短路導致其他電源斷電等。一般通過觀察電源電路板就比較輕易發現。
邏輯控制電路板是變頻器的核心，它集中了CPU、MPU、RAM、EEPROM等大規模集成電路，具有很高的可靠性，本身出現故障的概率很小，但有時會因開機而使全部控制端子同時閉合，導致變頻器出現EEPROM故障，這只要對EEPROM重新復位就可以了。
IPM電路板包含驅動和緩沖電路，以及過電壓、缺相等保護電路。從邏輯控制板來的PWM信號，通過光耦合將電壓驅動信號輸入IPM模塊，因而在檢測模快的同時，還應測量IPM模塊上的光耦。
1.4 冷卻系統
冷卻系統主要包括散熱片和冷卻風扇。其中冷卻風扇壽命較短，臨近使用壽命時，風扇產生震動，雜訊增大最後停轉，變頻器出現IPM過熱跳閘。冷卻風扇的壽命受限於軸承，大約為10000～35000 h。當變頻器連續運轉時，需要2～3年更換一次風扇或軸承。為了延長風扇的壽命，一些產品的風扇只在變頻器運轉時而不是電源開啟時運行。
1.5 外部的電磁感應干擾
假如變頻器四周存在干擾源，它們將通過輻射或電源線侵入變頻器的內部，引起控制迴路誤動作，造成工作不正常或停機，嚴重時甚至損壞變頻器。減少雜訊干擾的具體方法有：變頻器四周所有繼電器、接觸器的控制線圈上，加裝防止沖擊電壓的吸收裝置，如RC浪涌吸收器，其接線不能超過20 cm;盡量縮短控制迴路的配線距離，並使其與主迴路分離;變頻器控制迴路配線絞合節距離應在15 mm以上，與主迴路保持10 cm以上的間距;變頻器距離電動機很遠時(超過100 m)，這時一方面可加大導線截面面積，保證線路壓降在2%以內，同時應加裝變頻器輸出電抗器，用來補償因長距離導線產生的分布電容的充電電流。變頻器接地端子應按規定進行接地，必須在專用接地點可靠接地，不能同電焊、動力接地混用;變頻器輸入端安裝無線電雜訊濾波器，減少輸入高次諧波，從而可降低從電源線到電子設備的雜訊影響;同時在變頻器的輸出端也安裝無線電雜訊濾波器，以降低其輸出端的線路雜訊。
1.6 安裝環境
變頻器屬於電子器件裝置，對安裝環境要求比較嚴格，在其說明書中有具體安裝使用環境的要求。在非凡情況下，若確實無法滿足這些要求，必須盡量採用相應抑制措施：振動是對電子器件造成機械損傷的主要原因，對於振動沖擊較大的場合，應採用橡膠等避振措施;潮濕、腐蝕性氣體及塵埃等將造成電子器件銹蝕、接觸不良、絕緣降低而形成短路，作為防範措施，應對控制板進行防腐防塵處理，並採用封閉式結構;溫度是影響電子器件壽命及可靠性的重要因素，非凡是半導體器件，應根據裝置要求的環境條件安裝空調或避免日光直射。
除上述幾點外，定期檢查變頻器的空氣濾清器及冷卻風扇也是非常必要的。對於非凡的高寒場合，為防止微處理器因溫度過低不能正常工作，應採取設置空氣加熱器等必要措施。
1.7 電源異常
電源異常大致分以下3種，即缺相、低電壓、停電，有時也出現它們的混合形式。這些異常現象的主要原因，多半是輸電線路因風、雪、雷擊造成的，有時也因為同一供電系統內出現對地短路及相間短路。而雷擊因地域和季節有很大差異。除電壓波動外，有些電網或自行發電的單位，也會出現頻率波動，並且這些現象有時在短時間內重復出現，為保證設備的正常運行，對變頻器供電電源也提出相應要求。
假如四周有直接啟動的電動機和電磁爐等設備，為防止這些設備投入時造成的電壓降低，其電源應和變頻器的電源分離，減小相互影響。
對於要求瞬時停電後仍能繼續運行的設備，除選擇合適價格的變頻器外，還應預先考慮電機負載的降速比例。當變頻器和外部控制迴路都採用瞬間停電補償方式時，失壓回復後，通過測速電機測速來防止在加速中的過電流。
對於要求必須連續運行的設備，應對變頻器加裝自動切換的不停電電源裝置。像帶有二極體輸入及使用單相控制電源的變頻器，雖然在缺相狀態，但也能繼續工作，但整流器中個別器件電流過大，及電容器的脈沖電流過大，若長期運行將對變頻器的壽命及可靠性造成不良影響，應及早檢查處理。
1.8 雷擊、感應雷電
雷擊或感應雷擊形成的沖擊電壓，有時也會造成變頻器的損壞。此外，當電源系統一次側帶有真空斷路器時，短路開閉會產生較高的沖擊電壓。為防止因沖擊電壓造成過電壓損壞，通常需要在變頻器的輸入端加壓敏電阻等吸收器件。真空斷路器應增加RC浪涌吸收器。若變壓器一次側有真空斷路器，應在控制時序上，保證真空斷路器動作前先將變頻器斷開。
2 變頻器本身的故障自診斷及預防功能
老型號的晶體管變頻器主要有以下缺點：輕易跳閘、不輕易再啟動、過負載能力低。由於IGBT及CPU的迅速發展，變頻器內部增加了完善的自診斷及故障防範功能，大幅度提高了變頻器的可靠性。
假如使用矢量控制變頻器中的「全領域自動轉矩補償功能」，其中的「啟動轉矩不足」、「環境條件變化造成出力下降」等故障原因，將得到很好的克服。該功能是利用變頻器內部的微型計算機的高速運算，計算出當前時刻所需要的轉矩，迅速對輸出電壓進行修正和補償，以抵消因外部條件變化而造成的變頻器輸出轉矩變化。
此外，由於變頻器的軟體開發更加完善，可以預先在變頻器的內部設置各種故障防止措施，並使故障化解後，仍能保持繼續運行，例如：對自由停車過程中的電機進行再啟動;對內部故障自動復位並保持連續運行;負載轉矩過大時，能自動調整運行曲線，能夠對機械繫統的異常轉矩進行檢測。
8. 焊接時斷弧頻率的長短是什麼意思
可以簡單理解為：焊接電弧燃燒熄滅每分鍾（或每秒鍾） ∕ 次數。
9. 焊機控制頻率是什麼意思
你那是什麼焊機
10. 什麼是焊接時間
焊接時間是指螺柱焊接時，螺柱焊機完成一次放電所需要的時間。按照焊接方式的不同，焊接時間的長短也有不同，這主要取決於焊機的區別。
儲能式螺柱焊機的焊接時間為1－3ms，故熔池較淺，適合焊接薄板。
拉弧式螺柱焊機的短周期焊接的焊接時間為5－100ms，適合在厚板上焊接直徑較小的螺柱焊釘。
拉弧式螺柱焊機的長周期焊接的焊接時間一般為100－3000ms，適合在厚板上焊接直徑較大的焊釘或栓釘。
焊接頻率指的是單位時間內焊接螺柱焊釘的次數，主要包括裝釘時間，焊接時間，充電時間三個部分。
對於儲能式螺柱焊機，影響焊接頻率的主要是裝釘時間和充電時間，手動裝釘的速度是有限的，一般來說完成一次焊接過程大約需要3-10秒的時間，充電時間則與充電量的大小有關，如果焊接比較大的焊釘，則需要較長的充電時間，但最長不會超過5秒，即充電時間一般小於裝釘時間，不影響焊接效率。
如果使用自動輸料螺柱焊機則將大大提高焊接頻率，省去了裝釘所需的時間，實際效率約可達40個/分鍾。
對於拉弧式螺柱焊機，則無充電時間，影響焊接頻率的主要是裝釘時間和焊接時間，如果焊接直徑較大的螺柱或螺栓，需要焊接瓷環保護，裝釘時間較長，焊接時間一般短於3秒，對效率影響不大，一般完成一次焊接過程大約需要5-20秒的時間。