控制焊接變形的方法有哪些

A. 防止管道焊接變形的措施有哪些

防止焊接變形的措施較多.由於焊接變形在焊接生產中是不可避免的.為達到控制變形量的目的.應在生產中根據焊接結構的具體類型，選用一種或幾種方法。有興趣的可看看鋼絲網骨架塑料復合管整理的內容：

(1)設計措施。合理的結構設計和焊縫布置對預防和減小焊接變形有著重要的作用。在設計中.考慮節約材料、製造方便和使用安全的基礎上，還應考慮盡可能減少焊縫的數量.縮短焊縫的長度;焊縫應盡最對稱布置.並使焊縫與結構截面的中性軸相對稱;應盡可能採用較小的焊縫坡口和尺寸;生產中采川簡單裝配焊接胎具和夾其等。

(2)下料時預留焊縫收縮餘量.為了補償焊接後焊縫的線性縮短，可通過試驗方法或對焊縫收縮量的估計，在備料加工時預先留出收縮餘量進行控制。

由於焊縫的收縮量與很多因素有關，較難計算，只能依據工藝試驗.積累大量的數據，來概略地估算變形量。估算時可參考下列因素。

1)線膨脹系數大的材料，焊後線性收縮量較大。不銹鋼和鋁的線膨脹系數比低碳鋼大.因此，焊接變形也較大。

2)焊縫的縱向收縮反隨焊縫長度的增加而增加，焊縫的橫向收縮量則隨著焊縫寬度的增加而增加。一般縱向收縮以每米焊縫的收縮量，橫向收縮以每條焊縫的收縮量來計量.焊件在自由狀態下，手工電弧焊同-焊縫的橫向收縮量相當於2~4m長焊縫的縱向收縮量。因此，當焊縫不太長時，焊縫的橫向收縮量是主要的。

3)角焊縫的橫向收縮比對接焊縫的橫向收縮要小。

4)斷續焊縫比連續焊縫的收縮量小。

5)多層焊時.第一層引起的收縮量最大.第二層增加收縮量約為第一層收縮量的20%.第三層增加5%-15%.最後幾層增加更小。

6)在有夾具固定條件下的焊縫的收縮量比沒有夾其固定條件下的焊縫的收縮量減小40%-70%.其數值與夾具的剛性拘束度有關。圓筒形縱向焊縫的橫向收縮所引起的直徑誤差.通過預留收縮餘量就可消除.

(3)反變形法。為了抵消焊接變形.在進行焊件裝配時，預先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形.這種方法就叫反變形法。

鋼絲網骨架塑料復合管了解到：由於焊接條件的變化.焊接結構的變形量是不同的.通常只能依賴大量的試驗數據或實踐經驗的積累。一般來說，板材對接焊時，角變形的大小與板材厚度、板材寬度、焊接線能量等因素有關。

(4)選擇合理的裝配焊接順序。把結構適當地分成部件，分別裝配焊接.然後再拼焊成整體。使不對稱的焊縫或收縮量較大的焊縫能比較自由地收縮而不影響整體結構。按這個原則進行復雜大型的焊接結構既有利於控制焊接變形.又能擴大作業面，縮短生產周期。

(5)剛性固定法。一般來說.剛性大的焊件焊接變形較小。利用外加剛性拘束來減小焊接變形的方法稱為剛性固定法或抑製法.

剛性固定法可以利用焊接夾具.在焊件上壓置重物或將焊件點固在剛性平台上.它能有效地減小焊接變形。但是應當指出.採用剛性固定法焊接後.經常會在焊件內產生較大的焊接內應力。因此對於裂縫傾向較大的工件或焊接材料.不宜採用剛性固定法來控制焊接變形。

(6)熱調整法。熱調整法是為達到減小焊接變形的目的.利用減少焊接線能量縮小加熱區或使不均勻加熱或冷卻盡可能趨於均勻化。

B. 處理焊接變形有幾種方法

1；焊縫長的要兩頭中間斷斷續續的焊，不要連續的焊2；焊接有規則的要對稱的焊內3；焊接大批量的工件，要做工容裝卡具，將工件固定住了再焊總之，焊接技術是一門要求高的工作，要長時間的經驗積累，熟練的掌握，才能找到應付自如的方法。

C. 控制管道焊接變形的措施有哪些

① 合理的結構設計和焊縫布置及焊縫坡口 這對預防和減小焊接變形將起重要作版用，權焊縫盡可能對稱布置，焊縫不能太密集，焊縫不要布置在大開口處以及應力集中的部位，壓力管道及壓力容器、封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度δ的3倍，且不小於100mm。
② 合理焊接 控制焊縫余高、控制焊縫尺寸、採取合理的焊接程序能有效地減少焊接變形。例如厚板對接，採用多層多道焊，焊長焊縫時，直道變形最大；從中段向兩端施焊時變形則有所減小，從中段兩端逐段退焊時變形最小，採用逐段跳焊也可減少焊接變形。
③ 剛性固定法 利用外加剛性拘束的方法可以減小焊件焊後變形，稱為剛性固定法。利用兩塊板拼焊對接，在焊前將它固定在鋼平台上，藉助鋼平台的剛性，防止鋼板變形。又如一根管子，其一側要焊很多接管，焊縫不對稱，勢必使管子縱向彎曲，可以將兩板管子摁綁起來，抵消焊接變形。
④ 反變形法 焊接H型鋼或T型鋼，預先將翼板壓彎一個角度，以抵消焊接後的角變形，又如兩塊鋼板對接，為防止角變形，預先將焊縫處傳填高，將兩邊用重物壓牢或固定，這樣做可以減少角變形。

D. 處理焊接變形有幾種方法

1；焊縫長的要兩頭中間斷斷續續的焊，不要連續的焊

2；焊接有專規則的要對稱的焊

3；焊接大批量的屬工件，要做工裝卡具，將工件固定住了再焊

總之，焊接技術是一門要求高的工作，要長時間的經驗積累，熟練的掌握，才能找到應付自如的方法。

E. 減少焊接變形的有效措施有哪些

你好，預防焊接變形的裝配工藝措施一般包括如下一些方面：
1、通過裝配順序的調回整和優化，優化焊答接順序，控制焊接變形。
2、採用零件自身裝配形成的剛度或整體剛性來保證控制焊接變形。
3、採用焊接熱輸入低的焊接方法進行焊接。
注意：有的時候，幾種工藝措施會同時使用的。

F. 焊接變形的矯正方法

機械矯正法
1，手錘鍛（敲）打：利用鐵錘手工敲打變形焊接工件，為防止敲壞工件，一般要墊鐵（最好是軟金屬材料），這是最簡單的矯正方法。

2，對於薄型焊件，可採用輾壓設備，如擀平機等，對焊縫及周圍進行輾壓，達到矯正目的；沒有設備也可以根據實際情況利用現場的大貨車，鏟車等重車進行輪壓。

3，對於簡單，中小型焊接構件，可利用千斤頂（液壓的，螺桿的均可）進行矯正。

4，對於剛度大，強度大的焊接件，可用壓機（油壓機，水壓機，氣壓機）進行矯正。

5，對於型材可用專門的矯正設備（如輥壓機等）進行矯正。

加熱矯正法

6，加熱矯正法的熱源主要是火焰加熱，決定加熱矯正效果主要因素為:加熱位置，加熱溫度和加熱區形狀；其中成敗的關鍵是加熱位置的正確選擇，一般簡構件憑經驗判斷；對於復雜構件要反復測試才能找到最佳加熱位置。加熱溫度的判斷，一般目測，也可用市售的測溫儀（計）進行測量，加熱溫度一般不超過800℃（櫻紅色）。

7，點狀加熱：就是在金屬表面集中一個點加熱，圓點直徑約10-20mm，點距在50-150mm,常加熱完一個點後，立即用軟錘敲擊加熱點，薄板敲打時背應加墊鐵，並加水冷卻（濕抹布擦拭也可），主要適合薄板的波浪形變形的矯正。

8，條狀加熱：在工件表面加熱成條狀帶，帶寬及帶密度根據變形量決定，適用於厚板，變形量大，剛性大的結構（如粱，柱等）。

9，三角形加熱（楔形加熱）：加熱區成三角形，三角形底邊收縮量大於頂端收縮量，適用於剛度大，變形大的構件，比如彎曲變形。

10，點狀加熱，條狀加熱和三角形加熱能夠有機，靈活運用，對於矯正工作起到事半功倍的效果。

11，整體加熱：適用於數量大，焊件小的情況下，考慮採用整體加熱，給以機械矯正（趁熱打鐵）緩冷，這對於淬火性較強的材料很實用。

其它熱源加熱矯正
12，對於表面沒有要求的焊件可採用焊條電弧焊，熔化極氣保焊等在需要加熱的部位施焊，進而矯正。

13，對於表面有要求的構件可採用鎢極氬弧焊對需要加熱的部位進行不添絲施焊（母材不熔化）的方式進行矯正。

14，感應加熱矯正，適合焊件較小而數量較大工件，這種方法生產效率高。

15，遠紅外加熱矯正，適合大型復雜的構件和野外作業使用。

焊接變形矯正時注意事項
16，焊接性好的材料一般都能採用加熱法矯正，比如：低碳鋼，塑性好的不銹鋼，強度較低的低合金鋼（14MnNb,Q345,Q390,Q420,14MnVTiXt,10MnpNb等）。

17，火焰矯正時採用水急冷，一般要等紅色退去後再澆水，對於有淬火傾向或剛性很大構件不宜使用。

18，加熱火焰一般中性焰，如果加熱深度有要求時，可用氧化焰。

19，加熱矯正時要考慮到下道工序的要求，若下道工序是熱加工（焊接、熱切割），可在加熱矯正過程中作出後序所需的反變形量。

20，加熱法可以用來矯正變形，使構建平直，反過來也可以把平直的構件彎曲成形。

21，火焰加熱的燃料有多種：乙炔、丙烷、液化氣、天燃氣、汽油、煤油等；設備有氧焊槍、噴燈等。

22，對於大件、復雜構件，往往需要雙人或多人同時加熱才行！

23，為提高矯正效率，有必要製作一些專用多頭火焰噴火工具，以達到加熱均勻，並提高矯正質量。

G. 有哪些預防和控制焊接變形的措施

有很多啊，可以在焊接中結合剛性固定和應力消除兩種方式。剛性固定可以防止即時變形 ，後期必須要進行應力消除才能保證長期的形狀尺寸精度，應力消除建議採用華雲振動時效和豪克能焊接應力消除

H. 控制焊接變形的工藝措施有哪些

你好，控制焊接變形的工藝可以按如下進行：
1、進行層間錘擊
2、預熱拉伸補償焊縫收縮
3、合理選擇裝配程序
4、進行剛性固定並進行熱處理
上述措施一般是可以綜合使用的。
望採納，謝謝。

I. 防止和減少焊接變形的方法有哪些

防止和減少焊接變形的方法有哪些？
答：有採用合理的焊接順序；剛性固定法；反變形法；錘擊焊縫法。

J. 防止焊接變形有哪些措施

1.預變來形。 比如板材對接，源就要有一個反傾角2°。
2.工裝控制。 比如工程機械車輛底架的焊接等等，都是需要工裝控制的。這一點是比較重要。
3.採用合理的焊接順序和方向
(1）焊接平面上的焊縫，要保證縱向焊縫和橫向焊縫（特別是橫向）能夠自由收縮。如焊對接焊縫，焊接方向要指向自由端。

(2）先焊收縮量較大的焊縫，如結構上有對接焊縫，也有角焊縫，應先焊收縮量較大的對接焊縫。

(3）先焊橫向短焊縫。

(4）工作時應力較大的焊縫先焊，使內應力分布合理。

(5）交叉對接焊縫焊接時，必須採用保證交叉點部位不易產生缺陷的焊接順序。T形焊縫和十字焊縫焊接時，應該將交叉處先焊的焊縫鏟干凈，按圖中的順序焊接，才能使T形焊縫和十字捍縫的橫向收縮比較自由，有助於避免在焊縫的交點處產生裂紋