321鋼採取什麼焊接方法

⑴ Q235鋼常用焊接方法

焊接低碳鋼的焊接涉及面廣，其含碳量低合金元素少，而焊接性能較好，對於各種不同的接頭形式和焊接位置，採用手工電弧焊修復容易掌握，速度快且焊接工藝和技術較為簡單，因此應用廣泛。
1、焊接設備：可選用交流弧焊機(BX1-330)，也可選用旋轉直流弧焊機(AX-320)。
2、焊條的選用：根據焊接修復部件的材質，如(20、Q235)，可選用E4303(J422)焊條匹配進行焊接。同時根據焊接修復的厚度及空間位置可選用下列不同直徑的焊條，(2.5，3.2，4.0)。
3、焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流的選擇是焊接工藝參數最重要的一項。因此焊工在操作過程中焊接電流的大小決定著焊接質量好與壞。電流過大時，熔深大、飛濺大、焊條過熱，葯皮易脫落，且成形不良、易咬邊；電流過小時，引弧困難電弧不穩定、且熔合不好。因此正確選用焊接電流是保證焊接質量關鍵的一環，它是根據工件的厚度、空間位置、焊條直徑而決定的。一般選用焊接電流的經驗公式為焊條直徑×40～50范圍內，如採用Φ4mm焊條焊接電流選160～200 A為宜。
當然還有電弧電壓、焊接速度、預熱和焊後熱處理,對低碳鋼的影響不大。

⑵ 316L不銹鋼與321不銹鋼焊接用什麼焊條

1、薄壁用GTAW、309moL焊絲、309Lmo焊條填充蓋面。
2、壁厚小於8MM， 可以選全氬的焊接方法。

選用原則
焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

選用要點
①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分
對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。
②考慮焊接構件使用性能和工作條件
對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
③考慮焊接結構特點及受力條件
對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條。
④考慮施工條件和經濟效益
在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。

⑶ 請問304與321不銹鋼如何才能有效焊接在一起，可能出現什麼焊接問題

304與321不銹鋼直接氬弧焊接能有效焊接在一起，無須特殊的處理。

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。
市場上常見的標示方法中有0Cr18Ni9，SUS304，其中0Cr19Ni10一般表示國標標准生產，S30408一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。
321不銹鋼其中的Ti作為穩定化元素存在,但它同時是熱強鋼種,在高溫方面比316L要好的多.321不銹鋼在不同濃度、不同溫度的有機酸和無機酸中,尤其是在氧化性介質中具有良好的耐磨蝕性能,用於製造耐磨酸容器和耐磨設備的襯里、輸送管道。
321不銹鋼是Ni-Cr-Ti型奧氏體不銹鋼，其性能與304非常相似，但是由於加入了金屬鈦，使其具有了更好的耐晶界腐蝕性及高溫強度。由於添加金屬鈦，使其有效的控制了碳化鉻的形成。
321不銹鋼具有的優異的高溫應力破斷(Stress Rupture)性能及高溫抗蠕變性能(Creep Resistance)應力機械性能都優於304不銹鋼。

⑷ 321不銹鋼與碳鋼的焊接方法以及用材

321、304不銹鋼與碳鋼進行焊接時先堆焊過渡層，然後注意控制好熱輸入率就行了，要不然它容易產生裂紋
焊材用奧氏體不銹鋼焊條AWS
E309-15即可
希望對你有用！

⑸ 20鋼和321不銹鋼焊接使用什麼焊絲和焊條 20G和321不銹鋼焊接使用什麼焊絲和焊條

用309、309L焊條就可以了

⑹ 高碳鋼與321不銹鋼用什麼焊條焊接比較合適，液壓油管壓力比較高，309的焊絲焊縫開裂

開裂應該是強度匹配相差太多了，你可以選用MG600焊條或者MG600TIG焊絲，就應該沒有問題了。內我的電話我的資料里容有。
MG600(MG600TIG)

MG600是一種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
焊接接頭機械性能；
實驗項目 實驗結果
抗拉強度 最大124000psi(磅/平方英寸)即855牛頓/平方毫米
屈服強度 最大103000psi(磅/平方英寸)即710牛頓/平方毫米
延伸率 最大22％

⑺ 304不銹鋼與碳鋼之間焊接採用什麼焊絲如果用手工電弧焊採用321焊絲是否可行謝謝

焊接方法不同，焊材選用也不同。
如果採用焊條電弧焊接（SMAW)，焊條選用E309-16或E309L-16.
如果採用GTAW(TIG)或GMAW（MAG）焊接，焊絲為ER309或ER309L。

⑻ 321不銹鋼和20號鋼節合用什麼焊絲

一：牌號：20號合金鎳基合金

二：化學成分：碳(C)≤0.07,錳(Mn)≤2.0,鎳(Ni)32.0～38.0,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～21.0鈮(Nb) ≤1.0,鋁(Al) ≤0.2,鈦(Ti) 0.6～1.2,銅(Cu) 3.0～4.0 ,鉬(Mo)2.0～3.0

三：應用范圍應用領域：

化工、食品、制葯和塑料工業,熱交換器,酸洗設備、合成橡膠生產設備、泵、閥門和管道。合金是一種對硫酸具有極高耐腐蝕性的不銹鋼。可廣泛應用於高濃度、高溫的硫酸環境中。此外，還具有優良的耐晶粒間腐蝕性能和抗應力腐蝕開裂性能。

四：物理性能：密度：8.08 g/cm3 熔點：1357-1430℃

五：概況：W.Nr.2.4460鎳基合金中的Cr含量通常為19.0-21.0%，鎳含量為32.0-38.0%。W.Nr.2.4460合金是一種含鉬和銅的鎳基合金，具有很好的熱加工及冷加工性能。ns1403鎳基合金是具有很多優異性能的耐蝕合金，對氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力，具有優異的抗應力腐蝕開裂能力和好的耐局部腐蝕能力在很多化工工藝介質中有滿意的耐蝕特性。

⑼ 直徑30mm軸 用不銹鋼321和45#鋼對接 求焊接工藝，謝謝！

1，兩根軸對接端倒13x13x30°焊接坡囗。
2，兩軸對接間隙3mm，定位點焊。
3，焊接：
a，焊條J557或J607----3,2mm和4mm兩種回，經350°烘烤答2小時備用。
b，直流電焊機正接法，
c，底層用3,2mm焊條，電流120A，後3～4層用4mm焊條，電流160～170A。
d，焊後用乾燥的石灰粉掩埋保溫緩冷。

⑽ 321是什麼材料的鋼材

321不銹鋼是Ni-Cr-Ti型奧氏體不銹鋼，具有耐磨蝕性、耐高溫、抗蠕變性等，用於製造耐磨酸容器和耐磨設備的襯里、輸送管道。

1、321不銹鋼其中的Ti作為穩定化元素存在,但它同時是熱強鋼種,在高溫方面比316L要好的多.321不銹鋼在不同濃度、不同溫度的有機酸和無機酸中,尤其是在氧化性介質中具有良好的耐磨蝕性能,用於製造耐磨酸容器和耐磨設備的襯里、輸送管道。

2、321不銹鋼是Ni-Cr-Ti型奧氏體不銹鋼，其性能與304非常相似，但是由於加入了金屬鈦，使其具有了更好的耐晶界腐蝕性及高溫強度。由於添加金屬鈦，使其有效的控制了碳化鉻的形成。

3、321不銹鋼具有的優異的高溫應力破斷(Stress Rupture)性能及高溫抗蠕變性能(Creep Resistance)應力機械性能都優於304不銹鋼。適宜做高溫下使用的焊接構件。

(10)321鋼採取什麼焊接方法擴展閱讀：

不銹鋼作用：

不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。

熱處理規范：

固溶920～1150℃快冷; 根據需方要求可進行穩定化處理,熱處理溫度為850～930℃,但必須在合同中註明。固溶溫度不能超過1066℃，超過的話，必須進行穩定化處理，以防止鉻的析出。