鑄鋼件不好焊接是什麼原因

⑴ 如何判斷鑄鋼件缺陷問題，怎樣焊補

鑄件內部有質量問題一般通過無損檢測出缺陷位置和大小。
焊補的話，首先要去除缺陷，通過打磨或者機加工的方法。然後根據鑄件的材質確定是否預熱和選擇何種焊材。焊接完成後，再做無損檢測。

⑵ 鑄鋼件的焊接裂紋的產生與哪些因素有關

鑄鋼件低碳、中碳、高碳；還是補焊、堆焊；壁厚均勻度；焊接電流。

⑶ 鑄鋼件什麼樣的缺陷不能補焊

1、縮松不能補焊。
2、夾渣不能補焊。
3、特殊材料不能補焊。
4、客戶不同意的缺陷不能補焊。

⑷ 鑄鋼能否焊接其焊接性如何

鑄鐵含碳量較高，不好焊接，45鋼本身也不好焊接。焊接相當於正火，淬火，含碳版量高權，焊縫組織有較多滲碳體，焊縫顯脆性，內應力集中。即便要焊接，焊件必須預熱，必須在一定溫度下焊接，且焊後緩慢冷卻，進行去應力退火。（焊接應該是可以焊，這個要考慮到你零件焊接的強度要求，重要性，選好焊條，注意焊接方式）

焊接步驟

1 預熱
焊縫預熱溫度為125~200℃（預熱范圍距焊縫中心為75mm），用火焰進行加熱，預熱時必須緩慢且均勻，以避免出現裂紋和變形。
2 層間溫度控制
焊縫層間溫度為125~250℃，其溫度下限用以保證在多層焊中後道焊縫有起碼的預熱條件，其溫度上限以避免出現熱應力裂紋。通過補充加熱或緩慢焊接來控制層間溫度。
3 焊後熱處理
將焊縫區域用火焰加熱到200~250℃，保溫1.5小時並覆蓋以防火岩棉，然後使其緩慢冷卻。

⑸ 鑄鋼件缺陷焊補大體的工藝

一、不銹鋼鑄鋼橋復電極焊接修制復，考究熱影響區的耐腐蝕性下降。熱影響區沿晶界分出碳化鉻，鉻在晶界耗盡層構成局部的耐腐蝕性，削減的告訴。晶碳化物的沉積和長度留在要害的對溫度靈敏程度
二、鋼鑄件焊補，更多運用機械修補焊接和堆焊。因而，在焊接前應機械外表的油污，耐腐蝕，氧化物和其他臟物甘肅潔凈凈。在榜首工件外表裂紋裂縫的情況下，運用砂輪和喪失，然後焊接修復。低氫焊條手藝電弧焊焊補鋼鑄件，應挑選，並注重電極枯燥和保管，避免推遲裂紋的發病。修理焊接及填充二氧化碳氣體的鋼鑄件是氫添加鬆懈，以包管焊接質量。
三、硬化高強度碳鋼，低合金鋼鑄件顯著的趨勢，由於電極資料的碳含量和合金元素的父橋內容更熱影響區，焊接裂紋靈敏性合理。補焊應占的碳當量，並斷定恰當的預熱溫度。熱身和對立在焊接層間溫度，有助於氫焊接出不嚴，添加焊縫中的氫含量鬆懈。焊後熱處理器可以到達消除應力，進步安排的結果。焊後熱處理器標准自身的局部，以斷定化學成分的主要依據。

⑹ 鑄鋼件焊接不到一起與哪些因素有關

元素的作用抄跟它在鋼襲中的存在形態/式（——形態和形式還不是一回事吧）密切相關，是形成了化合物還是進入固溶體當中，作用不一樣，所以談作用肯定要說明其存在形式
不同的鋼，經過不同的熱處理，使得合金元素的存在形式發生變化，這時候元素的作用也發生變化了
這些東西在金屬材料的相關書籍中都有介紹，要想把合金元素用的很活，還是很難的，泛泛的說某種元素有某種作用恐怕不盡對，環境變了它的作用也變了，甚至產生壞的影響

⑺ 為什麼鑄鐵不能焊接而鑄鋼可以焊接

鑄鐵不能夠焊接這個來是一個不源對的說法，當然鑄鋼相對鑄鐵來說焊接性能要高好一些。
鑄鐵焊接目前主要是主流的2種焊接工藝，一種是熱焊，一種是冷焊，對於老一輩的焊接前輩們因為可選焊材太少，大多會用熱焊工藝，會對工件做預熱焊接，然後焊後緩冷，如今因為焊接材料的不斷發展，更多鑄鐵設備的現場是不便於拆裝的，進而會考慮用冷焊的焊接方法，省卻焊前預熱和焊後緩冷的復雜熱處理工藝，但是這種簡單的前提是焊條的抗裂性能要特別優異，這個時候就會用抗裂性能好的比如進口的WEWELDING777鑄鐵焊條來焊接，一般運用於各種常見的鑄鐵比如球墨或者灰口鑄鐵的重要設備的檢修維修。
如果是鑄鋼也可以用鑄鐵焊接的材料焊接，但是強度上來說還是要低一些，通常就會選用普通的J506碳鋼焊條焊接，如果是焊接性能特差的鑄鋼強度要求又高的話會選擇適合鑄鋼焊接的高強度合金鋼焊條WEWELDING600 。

⑻ 鑄鋼怎麼焊接

鑄鋼件的CO2半自動氣體保護焊/手工電弧焊
《焊接工藝規程說明書》
1．范圍
1．1 焊接方法
CO2半自動氣體保護焊 / 手工電弧焊
1．2 應用范圍
本說明書適用於船體鑄鋼件的CO2半自動氣體保護焊或手工電弧焊。
2．焊接材料
焊接方法 材料名稱 牌 號 尺寸
(mm) 級 別 製造廠
CO2半自動氣體保護焊 葯芯焊絲 SQJ501Ni Ф1.2 3YSAH10 天津三英焊業有限公司
TWE-711 Ф1.2 3SAHH
3YSA 天泰焊材工業股份有限公司
氣體: CO2 純度≥99.5%
手工電弧焊 焊條 JH.E5015 Ф3.2, 4.0 3YH10 江陰東青焊接材料有限公司
3．接頭細節
3．1 手工電弧焊

3．2 CO2半自動氣體保護焊
「K」型坡口

深「V」型坡口

4．焊接條件
焊接方法 直徑
(mm) 電流
(A) 電壓
(V) 焊接位置 焊接速度
cm/min 氣體流量l/min
CO2 半自動氣體保護焊 Ф1.2 140~200 15~30 F、H、V 10~15
20~25
手工電弧焊 Ф3.2
Ф4.0 90~240 25~30 F、H、V 4~20 /

註：F-平位置，H-橫位置，V-立向上；
電源極性-直流反接（DCRP）。

4．1 焊接要求
焊接之前應仔細清除預加工邊的銹蝕、油污、灰塵及水分等。
每道焊層必須用鋼絲刷清理干凈。
焊接宜採用小電流多層次焊，每道焊層不能太大，且各焊道接頭應錯開50mm。
對於每道焊縫的焊接應連續，不得間斷，以確保其有合適的層間溫度。
如果坡口用碳弧氣刨開設，坡口處的碳跡必須打磨干凈。
電焊條須經烘乾處理（詳見4. 5），未經烘乾的焊條不得使用。
手工焊時焊條的擺動幅度應小於所用焊條直徑的3倍。

4．2 預熱
焊縫預熱溫度為125~200℃（預熱范圍距焊縫中心為75mm），用電加熱器或火焰進行加熱並覆蓋以防火岩棉，預熱時必須緩慢且均勻，以避免出現裂紋和變形（約60~100℃/h）。
焊縫清根後必須打磨干凈去除掉所有的碳化物，並按照上述工藝重新預熱。
4．3 層間溫度控制
較合適的層間溫度為125~250℃，其溫度下限用以保證在多層焊中後道焊縫有起碼的預熱條件，其溫度上限以避免出現熱應力裂紋。通過補充加熱或緩慢焊接來控制層間溫度。
4．4 焊後熱處理
對於大型鑄鋼件(如掛舵臂、艉框架、墊塊、舵桿等)，可將焊縫區域用電加熱設備或火焰加熱到200~250℃，保溫1.5小時並覆蓋以防火岩棉，然後使其緩慢冷卻。
對於小型精加工鑄鋼件，可將焊縫區域用電加熱設備或火焰加熱到600~650℃，保溫1.5小時並覆蓋以防火岩棉，然後使其緩慢冷卻。
4．5 焊接材料的管理
1. 焊接結束，焊絲焊條必須返還到儲藏室去。
2. 焊條乾燥狀態如下:
焊接材料 標 號 烘乾溫度 保 溫
低氫型焊條 JH.E5015 300~350℃ 80~120℃
最長使用時間
1). 室外工作出4小時以內。
2). 室內工作出5小時以內。
3). 超過以上時間焊條必須送回烘乾室烘乾。
4．5 焊接注意事項
焊接過程中應避免「弧傷」（由於引弧不當等原因可，引起電弧擊傷母材或焊縫表面的現象），因其使鑄鋼件局部區域淬硬，且應力集中，極易產生微裂紋。
CO2焊焊接過程中若發現焊絲表面有銹跡，應更換焊絲後方可進行焊接。