鎢極氬弧焊接材料有哪些

㈠ 鎢極氬弧焊是以鎢極材料或鎢的合金材料做什麼

鎢極氬弧焊是以鎢極材料或鎢的合金材料做電極啊，並且要耐高溫，不然電弧會很快將電極熔化，這樣就再氬弧焊焊接的時候熔化不了金屬母體。

㈡ 鎢極氬弧焊的接頭形式有幾種類型

㈢ 鎢極氬弧焊的焊接工藝

鎢極氬弧焊的焊接工藝有交流氬弧焊工藝和直流氬弧焊工藝。
工藝過程：

1 ．焊前准備。
因鎢極氬弧焊的抗氣孔能力最弱，必須在焊前要對焊接工件進行清理。去除工件上的油污，氧化膜等等，以保證焊縫質量。

2 ．焊接參數的選擇。
鎢極氬弧焊的焊接參數，主要包括焊接電流，電弧電壓，焊接速度，電極直徑，保護氣體流量和噴嘴口徑等等參數，可參照資料查詢，再通過試焊來確定。鎢極氬弧焊可以使用交流，直流和脈沖電流，以適應不同材料的焊接要求。
a ．交流鎢極氬弧焊： 在焊接鋁、鎂及其合金時，一般都選擇交流鎢極氬弧焊。這樣，可利用交流電流的負半波的陰極清理作用去除氧化膜，又可利用正半波冷卻鎢極來增加熔深。從而達到了去除氧化膜的目的，又在一定程度上提高了電極的載流能力，很好地解決了去除氧化膜和鎢極燒損這一對矛盾，改善了這類材料的焊接性。
b ．直流鎢極氬弧焊： 除焊接鋁、鎂及其合金外，其他的金屬材料一般都選擇直流鎢極氬弧焊。通常選用直流正接。因直流正接時既可以增加熔深，又可減小鎢極燒損。
c ．脈沖鎢極氬弧焊 : 脈沖鎢極氬弧焊是經過調制而周期變化的焊接電流進行焊接的一種電弧焊方法，其中焊接電流是由脈沖電流 I p和基值電流 I b兩部分組成 。 當脈沖電流作用時母材熔化形成熔池，當基值電流作用時只有維持電弧在燃燒，已形成的熔池開始凝固，焊縫是由許多相互重疊的焊點組成。脈沖鎢極氬弧焊分為低頻 ( 0 . IHz 一 10Hz ）、中頻（ 10Hz 一 5OOHz ）、高頻（ 10 kHz 一 20kHz ) ，其中低頻脈沖氬弧焊應用最為普遍。該實驗的電源是低頻脈沖。

低頻脈沖鎢極氬弧焊的特點：
① 可調參數多，可以精確的控制熱輸入量，特別適合於薄板和超薄板的焊接以及全位置焊接和單面焊雙面成形脈沖焊的司調參數有脈沖電流 I p和基值電流 I b、脈沖電流持續時間 tp ．、脈沖頻率 f 等等。
② 因為每個焊點加熱和冷卻迅速，適合焊導熱性或者厚度差別大的工件。
③ 熔池金屬冷凝速度快，高溫停留時間短，可減小熱敏感性材料焊接時產生裂紋的傾向。
④在脈沖焊時，由於電極在基值電流作用時得到冷卻，提高了，電極的載流能力。因此，在保持同樣熔深時可以減小電極的直徑。
脈沖鎢極氬弧焊的焊接參數比較多，在確定具體的焊接參數時，應先根據工件的材料，結構，板厚及焊縫的位置等再參考有關資料初步確定，然後通過試焊來觀察焊縫是否符合要求，是否存在未焊透或者咬邊等缺陷，根據實焊情況調整參數，直至獲得合格的焊縫。

㈣ 鎢極氬弧焊焊接規范包括哪些參數

鎢極氬弧焊參數主要包括：

（一）焊接電流和鎢棒直徑

（二）弧長和電弧回電壓

（三答）焊速

（四）保護氣體流量、噴嘴孔徑與高度。

（五）填充焊絲傾角

手工鎢極氬弧焊時，在不妨礙操作的情況下，應盡可能採用短 一般弧長為4~7mm。噴嘴和焊件表面間距不應超過IOmm。盡量垂直或與焊件表面保持70°~85°夾角，焊絲置於熔池前,並與焊件表面成15°~20°夾角。焊接方向一般由右向左，對向上。

幾種常用金屬材料鎢極氬弧焊的焊接工藝參數

㈤ 鎢極氬弧焊噴嘴常用的材料是

鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護氣體的焊接。藉助產生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身（在添加填充金屬時也被熔化），而後形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫區域，受氬氣流的保護而不被大氣污染。
氬弧焊時,焊炬、填充金屬及焊件的相對位置如下圖：
弧長一般取1-1.5倍鎢電極直徑。
停止焊接時，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保護下，以防止其氧化。
1.焊槍（焊炬）
鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護氣體。大電流焊槍長時間焊接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護是相當重要的。
鎢電極負載電流能力（a)
鎢電極直徑（mm)
純鎢
釷鎢
鈰鎢
φ1.0
20-60
15-80
20-80
φ1.6
40-100
70-150
50-160
φ2.0
60-150
100-200
100-200
φ3.0
140-180
200-300
φ4.0
240-320
300-400
φ5.0
300-400
420-520
2.氣路
氣路由氬氣瓶減壓閥、流量計、軟管及電磁氣閥（在焊機內)等組成。減壓閥用以減壓和調節保護氣體的壓力。流量計是標定和調節保護氣體流量，氬弧焊機通常採用組合一體式的減壓流量計，這樣使用方便、可靠。
3.氬氣純度
氬弧焊時材質對氬氣純度的要求
金屬材料
鉻鎳不銹鋼
太難熔金屬
氬氣純度（%）
≥99.7
≥99.98
4.規范參數
鎢極氬弧焊的規范參數主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量，其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關。其餘參數如鎢極伸出噴嘴的長度，一般取1-2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離（弧長）一般取1.5倍以下鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值確定後再選定。一般不銹鋼氬弧焊規范如下：
電流種類及極性
板厚
焊接電流（a)
氬氣流量（l/min)
焊絲直徑
直流正接
0.5
30-50
4
φ1.0
0.8
30-50
4
φ1.0
1.0
35-60
4
φ1.6
1.5
45-80
4-5
φ1.6
2.0
75-120
5-6
φ2.0
3.0
110-140
6-7
φ2.0
焊縫表面顏色與氣體保護效果
焊件材料
最好
良好
較好
不良
最壞
不銹鋼
銀白，金黃
藍色
紅灰
灰色
黑色鈦合金
亮銀白色
橙黃色
藍紫色
青灰色
白色氧化鈦粉末6.焊前清理
鎢極氬弧焊對焊件和填充金屬表面的污染相當敏感，因此焊前須清除焊件表面的油脂，塗層，加工用的潤滑劑及氧化膜等。

㈥ 鐵的氬弧焊接選用什麼鎢極

鐵的氬弧焊選用灰頭鎢極。
氬弧焊常用鎢極的特點及適用范圍
紅頭鎢極特點專：目前最穩定屬也是應用最廣泛的鎢電極，電子發射能力強，允許的電流密度高，電弧燃燒較穩定，但釷有一定的放射性，使用受到一定限制。
紅頭鎢極適用范圍：主要用於但不局限於不銹鋼的焊接，也可以用於碳鋼、硅銅、 銅、青銅、鈦等材料的焊接。
灰頭電極特點：電子逸出功低，化學穩定性高，允許的電流密度大，無放射性，是目前普遍採用的一種電極，使用范圍僅次於釷鎢的電極，尤其在低電流直流的條件上應用居多。
灰頭鎢極適用范圍：主要應用於但不局限於碳鋼，也可以用於不銹鋼、硅青銅、銅、青銅、鈦等材料的焊接。
綠頭電極特點：熔點和沸點高，不容易溶化和發揮、燒損，尖端污染少，但電子發射偏弱，不利於電弧的穩定燃燒。
綠頭鎢極適用范圍：主要用於白色金屬如鋁、鎂及其合金的焊接。

㈦ 鎢極氬弧焊的分類有哪些

鎢極氬弧焊的分類 有:
1根據所用電極材料不同 :鎢極(不熔化極）氬弧焊 和熔化極氬弧焊 。回
2按其操作方式不同 :手工答，半自動和自動氬弧焊。
3在氬弧焊電源中加入脈沖裝置 :鎢極脈沖氬弧焊 與熔化極脈沖氬弧焊 。

㈧ 鎢極氬弧焊的特點有哪些

鎢極氬弧焊的特點可分為以下幾點 :
1焊縫質量較高 。
2焊接變形與應力小 。
3可焊的材料范圍廣 。
4操作技術易於掌握 。

㈨ 鎢極氬弧焊，使用什麼鎢極材料

鎢極氬弧焊常用的鎢極材料，鈰鎢極，釷鎢極，純鎢極三類。現最常用的是鈰鎢極，純鎢極純度高，造價也高，所以只有在特定區域才使用。

㈩ 鎢極氬弧焊焊接321用什麼焊絲

弧長一般取1-1.5倍鎢電極直徑。
停止焊接時，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保護下，以防止其氧化。
1.焊槍（焊炬）
鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護氣體。大電流焊槍長時間焊接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護是相當重要的。
鎢電極負載電流能力（A)
鎢電極直徑（mm)純鎢 釷鎢 鈰鎢
φ1.0 20-6015-8020-80
φ1.640-100 70-150 50-160
φ2.060-150 100-200100-200
φ3.0 140-180 200-300
φ4.0 240-320 300-400
φ5.0 300-400 420-520
2.氣路
氣路由氬氣瓶減壓閥、流量計、軟管及電磁氣閥（在焊機內)等組成。減壓閥用以減壓和調節保護氣體的壓力。流量計是標定和調節保護氣體流量，氬弧焊機通常採用組合一體式的減壓流量計，這樣使用方便、可靠。
3.氬氣純度
氬弧焊時材質對氬氣純度的要求
金屬材料 鉻鎳不銹鋼 太難熔金屬
氬氣純度（%） ≥99.7 ≥99.98
4.規范參數
鎢極氬弧焊的規范參數主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量，其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關。其餘參數如鎢極伸出噴嘴的長度，一般取1-2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離（弧長）一般取1.5倍以下鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值確定後再選定。一般不銹鋼氬弧焊規范如下：
電流種類及極性 板厚 焊接電流（A) 氬氣流量（L/min) 焊絲直徑
直流正接0.5 30-50 4 Φ1.0
0.8 30-50 4 Φ1.0
1.0 35-60 4 Φ1.6
1.5 45-80 4-5Φ1.6
2.0 75-120 5-6Φ2.0
3.0 110-140 6-7Φ2.0
焊縫表面顏色與氣體保護效果

焊件材料最好 良好 較好不良最壞
不銹鋼銀白，金黃藍色紅灰灰色黑色