如何成焊接高手
『壹』 solidworks高手請進中怎麼將多個零件焊接在一起。急！！
我是在零件圖中做的，先按照一般方法畫出焊件的樣子，再在焊接處添加焊痕。你可以在工具條中找到焊件工具條。
『貳』 請教電焊高手如何解決焊不透和焊偏的問題
你說我沒看懂，只看懂一條就是平角焊的問題，角度不要非得45度，手可以再往下壓一點。或從手法上解決，擺弧在立面多停留一會（不能太久電流不能太大會咬肉），平面一帶而過，不要擔心會往上偏，鐵水會流下來的。
『叄』 關於焊接的技術問題，求高手
焊接方法
焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。 金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。
電焊機熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。
『肆』 呂如何焊接 求高手指點拜託了各位 謝謝
鋁的焊接:
一. 首先強烈推薦購買一套專用鋁材送絲工具，一套工具將包含以下物品：
1 .非金屬襯管——設計來最大程度減小送絲摩擦
2. U型槽驅動滾輪——用來避免教軟的鋁絲斷裂或者變形。這些驅動滾輪不會象V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用V型槽滾輪的話，會讓焊絲刮花襯管造成堵塞，引起送絲故障。
3.進口和出口引導裝置——設計來避免焊絲刮傷。
4.接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開口，因為在鋁絲升溫時，產生的膨脹比鋼材多。因此，鋁絲專用接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時，又足夠允許膨脹。
二. 裝載焊絲到焊機
這里有一個正確裝入鋁絲的竅門，(同樣適用鋼制焊絲)對裝載鋁焊絲、避免焊接時的故障非常重要。用一隻手安全的握住焊絲軸確保其不會松開，一但你拆開了玻璃紙包裝，就用另一隻手握住焊絲松開的一頭——在將其放入驅動滾輪之前不要鬆手。缺少經驗的人通常會沒握緊松開的一頭，而導致整捆焊絲開始松脫散開。如果這樣的事發生了，將無法補救，焊接作業也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲。
三. 設置焊絲剎車的松緊度
松緊度只需要保證焊絲剛剛不會松脫即可，但是不能太緊，否則會造成對焊絲的拖拽。要正確的設置，先將松緊度調到最低，然後裝上焊絲，讓其通過驅動滾輪，如果除了裝焊絲的滾軸在動，而其他部件都停止了的話，就說明不夠緊。操作時要小心，因為過緊會造成加在焊絲上的力過多。另外，焊絲用完的最後幾圈無法送絲時不要緊張；通常是因為焊絲太硬而不容易松脫。
四. 設置驅動滾輪松緊度
這可能是整個設置程序中最重要的一步。專家推薦的是，將絲頭以微小的角度位於離絕緣材料表面1英寸的地方。然後，將滾輪松緊度設置在幾乎最小。按下焊槍上的開關，觀察其運作——在焊絲接觸到絕緣材料表面的時候應該滑動。從那一點開始調緊松緊度直到焊絲停止滑動。再一次的，要注意，太緊會導致焊絲的斷裂。這意味著焊絲停留在焊槍里，而焊絲驅動滾輪仍然在轉動，最終的結果是焊絲跑出滾輪後斷裂，或者積壓倒退導致焊絲亂成一團，包括引導襯管，焊槍襯管等。要記住，在你按上述內容設置滾輪松緊度的時候，按下焊槍的開關，送出的焊絲是燙的，所以總是戴上質量好的焊接手套。
五. 確保良好的電源連接
第一步，焊接用的夾具應該安全的夾在焊接工件沒有上漆和污染的區域。要清潔工件，使用除脂溶劑來清除所有的油脂。在進行焊接前還要確保工件表面的乾燥。同時，不要在有可燃材料在附近的情況下焊接，諸如溶劑或者油漆的容器。第二步，用干凈的不銹鋼絲刷將鋁材的表面氧化物清除干凈。
六. 定位非常重要
在焊接的時候，盡量保持焊槍電纜的筆直，以最大程度減少對較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會導致焊絲打結，造成很差的送絲。
七. 鋁型材焊接注意事項
鋁管的焊接:
焊接特性：鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大，線脹系數大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，應採取一定的措施，才能保證焊接質量。
管件及焊絲的清理，焊絲及破口兩側50mm范圍內表面用丙酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在2小時內焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內，必須在8小時內用完，否則重新處理。
鎢棒選用鈰鎢棒，氬氣鈍質不小於99.96%，且含水量不應大於50mg/m3。 4環境溫度不低於5℃，否則應預熱至100~200℃方可施焊，相對濕度控。
如果你要在家或者車間焊接鋁材，那麼首先我們需要澄清下面一些被大眾誤解的東西：1.你至少需要擁有一台價值4000美元的焊機和高超的焊接技巧來焊接鋁材；2.不需要練習就可以完成效果很好的焊接作業；3.你需要購買適合鋁材焊接的昂貴焊槍。
『伍』 電焊焊接接裂紋是怎麼形成的，請高手指點
這個焊接接頭出現了表面裂紋。焊接裂紋是最嚴重的一種焊接缺陷，所以對於重要部件，焊接後要求探傷等檢查。
焊接裂紋產生的原因很多，也很復雜，下面對其進行一個概說：
1。焊接裂紋的分類：
焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。
熱裂紋 多產生於接近固相線的高溫下，有沿晶界（見界面）分布的特徵；但有時也能在低於固相線的溫度下，沿「多邊形化邊界」形成。熱裂紋通常多產生於焊縫金屬內，但也可能形成在焊接熔合線附近的被焊金屬（母材）內。
冷裂紋 根據引起的主要原因可分為淬火裂紋、氫致延遲裂紋和變形裂紋。
再熱裂紋 產生於某些低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊後的再次高溫加熱過程中。其主要原因一般認為當焊後再次加熱到 500～700℃時，在熱影響區的過熱區內,由於特殊碳化物析出引起的晶內二次強化，一些弱化晶界的微量元素的析出，以及使焊接應力鬆弛時的附加變形集中於晶界，而導致沿晶開裂。因此，這種裂紋具有晶間開裂的特徵，並且都發生在有嚴重應力集中的熱影響區的粗晶區內。為了防止這種裂紋的產生，首先在設計時要選擇再熱裂紋敏感性低的材料，其次從工藝上要盡量減少近縫區的內應力和應力集中問題。
層狀撕裂 主要產生於厚板角焊時，見附圖。其特徵為平行於鋼板表面，沿軋制方向呈階梯形發展。這種裂紋往往不限於熱影響區內，也可出現在遠離表面的母材中。其產生的主要原因是由於金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，使鋼板沿板厚方向塑性低於沿軋制方向，另外由於厚板角焊時在板厚方向造成了很大的焊接應力，所以引起層狀撕裂。通常認為片狀硫化物夾雜危害最大，而層狀硅酸鹽和過量密集的氧化鋁夾雜物也有影響。防止這種缺陷，主要應在冶金過程中嚴格控制夾雜物的數量和分布狀態
2。焊接質量檢查
既然焊接時會出現各種裂紋，為了保證焊接質量從而實現安全，優質的焊接生產，需要對焊接接頭進行各種有效的檢驗。在生產中使用的針對焊接裂紋的質量檢驗方法列述如下：
（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
磁力探傷是通過對鐵磁材料進行磁化所產生的漏磁場，來發現其表面或近表面缺陷的無損檢測技術。
(5)著色檢驗
dyepenetrantinspection將溶有彩色染料的滲透劑滲入焊縫表面，清洗後，塗吸附劑，使缺陷內的彩色油液滲至表面，根據彩色斑點或條紋發現和判斷缺陷的方法。著色檢驗是滲透探傷的一種，成本低、使用方便。使用國產著色探傷劑，可以發現寬0．01mm，深度不小於0．03～0．04mm的表面缺陷。
(6)超聲波探傷
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
(7)射線探傷
射線探傷的英文為：radiographic testing；
射線探傷包括：
一、X射線
工業射線照相探傷中使用的低能X射線機，簡單地說是由四部分組成：射線發生器（X射線管）、高壓發生器、冷卻系統、控制系統。當各部分獨立時，高壓發生器與射線發生器之間應採用高壓電纜連接。
二、γ射線
γ射線機用放射性同位素作為γ射線源輻射γ射線，它與X射線機的一個重要不同是γ射線源始終都在不斷地輻射γ射線，而X射線機僅僅在開機並加上高壓後才產生X射線，這就使γ射線機的結構具有了不同於X射線機的特點。γ射線是由放射性元素激發，能量不變。強度不能調節，只隨時間成指數倍減小。
國家標准已經嚴格規定了各種焊接檢驗的方法，使用范圍，焊縫級別的規范等。
3。焊接裂紋修復
多數情況下，焊接裂紋是允許且可以進行修復的。
具體操作要根據焊接材料，焊件用途，焊接部位等參照有關規定進行。
『陸』 焊接高手指點個:我該如何把握焊接的快慢
你可以跟據跳動的溶化鐵水來控制自己的速度，每當你焊接時你可以發現剛融化專的鐵水在跳動 你根據屬他的速度來調賬你的速度 一般是 跳動貼水緊跟在 焊絲後面
焊接速度過快，會造成焊縫變窄，凹凸不平，焊縫波形尖，容易產生咬邊現象。
焊接速度過慢，焊縫太粗，余高增加，效率低
合適的話，熔池頭部應該是個優美的圓弧
『柒』 哪位高手能講解一下這個焊鉗為什麼有3個焊接時間W1,W2,W3,才能完成一次焊接。
這應該是多脈沖電阻點焊，多脈沖焊接相對於單脈沖焊接可以增大可焊電流范圍，回大幅提高高強板的可答焊性，使其焊接適應性增強；多脈沖焊接可以降低噴濺發生幾率，並使可焊電流下限得到降低；多脈沖焊接可以改善焊縫組織，避免裂紋和氣孔缺陷的產生，並使焊縫硬度降低，焊點直徑增大；多脈沖焊接對最大抗剪力的影響較小，但可以大大提高焊點的最大正拉力。
『捌』 一毫的薄鐵板用電焊怎麼焊接請高手教教方法
一、焊接步驟：
1、使用合適的電焊機，比如ZX7-150等小型逆變電源電焊機。
2、使回用合適的電焊條，比如答直徑2.5mm的低碳鋼電焊條。
3、把電焊機調到50A左右的焊接電流。
4、做好薄鐵板的反變形工作。
5、盡量選擇平焊。
6、每焊一下，停留合適的熔池冷卻時間，再焊第二下。
7、焊接時，掌握好焊接角度。
二、注意事項：
1、一毫米的薄鐵板的話，可以考慮不填絲，直接採用氬弧焊熔焊，因為太薄了，很容易燒穿，電流規范小一些。焊點也不用太多了。
2、調焊機上面的電力大小吧,焊機上面有的,不同的鐵調到不同的數字上面，焊接速度小，採用機械設備焊接較手工焊接方法缺陷少，第一得用小一點的焊條如2.5,3.2的。第二得調節好你能控制的焊接電流，你先從一百五十安電流試焊。第三薄鐵板必須用， 細鋼絲放在焊件上,焊條點鋼絲! 薄鐵件多採用直流電焊機進行焊接的,直流焊機比交流易引弧,電流調節可以比交流小些,在焊接較薄鐵件時,可用一根焊條去掉葯皮。
『玖』 導線頭老焊不住，焊得不結實，焊點也很大~~求焊接高手們有什麼心得，謝謝了！ 就是兩根導線頭焊成一根難焊
先把兩根導線相互絞在一起，然後，加熱，用焊錫潤濕，就可以了。
『拾』 鋼管焊接角度的切割方法請高手。。。。。。
兩根直徑250mm的鋼管，分別對稱焊接在一根直徑400mm的鋼管兩側，焊接角度各為30度，400mm鋼管兩側的橢圓洞，用硬紙做一個樣板畫在400mm鋼管兩側，切割就行啦。