超聲波焊接要注意哪些

⑴ 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

一般機器出廠時都已將參數給你設置好了一般不需要去改變 焊接的時候按照說明一般沒什麼問題 [email protected]

⑵ 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

1、電纜的一端接到發振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，並旋緊。

2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發振筒的換能器上，並用扳手鎖緊。注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，並鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。

3、裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發振筒的損壞。

4、檢查1、2點安裝妥當後，將電源線插座插在外接電源插座上，並扳動電源開關，這時電源指示燈亮。

5、輕壓聲波控制開關，這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發出的「吱吱」聲，說明本機工作正常，即可投入使用。

6、機器在工作出現異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。

(2)超聲波焊接要注意哪些擴展閱讀

熔焊方法

熔接法

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

鉚焊法

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

埋植

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

⑶ 超聲波焊接機都能焊接哪些材料

一、金屬材料

• 紫銅和度黃銅；

• 鋁及鋁合金。

二、非金屬材料

• ABS ACETAL ACRTILCS CELL ULOSICS

2.CYCOVIN KYDEX NORYL PC PE

3.PP PS POLYSULFONE PVC SAN POLYESTER XT-POLYMER

4.烯苯專乙烯版屬丙晴雙 縮醛樹脂 壓克力權 纖維素 ABC和PC合成物

5.壓克力和PVC合金 聚亞苯氧化物 尼龍 聚碳酸脂PC 聚乙烯PE

6.聚苯烯PP 聚苯乙烯PS 聚碸 聚氧乙烯PVC 苯乙烯丙烯晴

7.聚脂樹脂 聚丙烯晴.奧龍/等。

固特超聲具備良好的自主研發、生產和售後條件，針對疫情需求，在多年超聲技術沉澱及應用系統經驗積累的基礎上自主研發的口罩機超聲焊接系統，擁有技術和品質「雙保障「。

⑷ 超聲波焊接在結構設計時候要注意什麼

具體的要看您的塑料件的大小 材質。一般焊線0.5mm高0.5mm寬的三角體就OK了，具體的可以增減

⑸ 超聲波焊接哪些塑料不可焊

超聲波焊接機能焊接的主要材料如下：
一、金屬材料
紫銅和黃銅；
鋁及鋁合金。
二、非金屬材料
ABS ACETAL ACRTILCS CELL ULOSICS
2.CYCOVIN KYDEX NORYL PC PE
3.PP PS POLYSULFONE PVC SAN POLYESTER XT-POLYMER
4.烯苯乙烯丙晴雙 縮醛樹脂 壓克力 纖維素 ABC和PC合成物
5.壓克力和PVC合金 聚亞苯氧化物 尼龍 聚碳酸脂PC 聚乙烯PE
6.聚苯烯PP 聚苯乙烯PS 聚碸 聚氧乙烯PVC 苯乙烯丙烯晴
7.聚脂樹脂 聚丙烯晴.奧龍/等。

什麼塑料的超聲波焊接效果比較好：
非結晶聚合物（ABS、PC、PS、PVC、PMMA等）：分子排列無序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化 及至流動的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動並在相當廣泛的壓力/振幅范圍內實現良好的焊接。
結晶型聚合物（PE、PP、POM、PA6、PA66、PBT、PET等）：分子排列有序，有明顯的熔點（Tm熔化溫度）和再度凝固點。固態的結晶型聚合物是富有彈性的，能吸收部分高頻機械振動。所以此類聚合物是不易於將超聲波振動能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結晶型的結構打斷從而使材料從結晶狀態變為粘流狀態，這也決定了這類材料熔點的明顯性，熔化的材料一旦離開熱源，溫度有所降低便會導致材料的迅速凝固。
其次，一般來講，非極性化合物(如PP、PE)較難超聲的(並不是不能)，極性化合物是可以超聲的，而且極性化合物之間也是可以超聲的，如ABS與PMMA之間是可以超聲的。
另外，還有一些特性會影響超聲波的效果，如硬度（一般硬度越高越好超聲波焊接）、熔點（熔點越高，需要的超聲波能量越多）、純度（原料的焊接效果好，再生料摻雜有雜質效果略差）。

⑹ 超聲波焊接機的日常維護、保養、注意事項

超聲波焊接機的日常維護、保養、注意事項
超聲波焊接機的原理;
基本原理是利用超聲波換能器，使高頻電子能轉換為高頻機械振動，超聲波焊接是在塑膠組件上，通過二萬周/秒（20KHZ）之高頻振動，使塑膠和塑料膠和金屬而產生一秒鍾二萬次的高速熟磨擦，令塑膠溶合。按其方式可分為直接與傳導二種熔接法。
直接熔接：即先使材質如線或帶相互重疊，固定於塑膠熔接機之夾具上，讓其能量轉換器（HORN）直接在上面產生超聲波振動效能而熔接。
傳導熔接：即熔接時，離超聲波振動，隔一段距離籍其超聲波振動傳導熔接。
特點：
A、超聲波可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠；
B、超聲波熔接時間極為短暫，通常范圍（0.05-1秒）；
C、可經由介質如水，油等熔接於接合面
D、超聲波熔接效果，可達氣密、液密等密封效果；
E、超聲波可作直接與傳導熔接；
F、超聲波熔接能量因塑膠材質而異，而且並非超聲波振動全部材質，只選擇適合發生的振動面生熟，所以產品表面無傷痕之
顧慮，此為傳道熔接之特色。在較硬的塑膠質熔接時，更能發揮其熔接效果；
G、 超聲波熔接不會產生如化學葯劑之毒性，為一安全的熔接加工；
H、 無須添加任何粘劑，操作簡更快捷。
應用：
超聲波應用范圍極廣，一般我們均熟悉被應用於醫學、軍事上，其中在工業領域中應用也極廣泛。如超聲波清洗，超聲波熔接，超聲波打磨拋光等等。在超聲波熔接中，應用范圍有：
1、 超聲波熔接；2、超聲波埋植；3、超聲波成型；4、超聲波鉚接；5、超聲波點焊；6、超聲波振落（切除）；7、超聲波熱熔。

⑺ 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的？

1、電纜的一端接到發振筒上輸內出控制電纜接容頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，並旋緊。

2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發振筒的換能器上，並用扳手鎖緊。注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，並鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。

3、裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發振筒的損壞。

4、檢查1、2點安裝妥當後，將電源線插座插在外接電源插座上，並扳動電源開關，這時電源指示燈亮。

5、輕壓聲波控制開關，這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發出的「吱吱」聲，說明本機工作正常，即可投入使用。

6、機器在工作出現異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。

⑻ PA66材料超聲波焊接需注意些什麼

你好！
銘揚超聲波小編為您解答：
PA66具有強度高,剛性好,耐高溫等優點,然而熔點高內,熔融溫度范容圍小,焊接性能相對較差。
因此該種材料的零件焊接時,溫度變化不能過大;同時由於不容易吸收能量,所以受到的振動超出其承受范圍會降低焊接精確度

⑼ 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

常見問題：

【1】超聲波模具架設不準確、受力不平均

解決方案

在一般認為超聲波塑料焊接機作業時，產品與模具表面只要接觸准確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動，就會產生

音波傳導的現象。我們如果單只觀察硬體（模具）的穩合程度，而忽略了整合型態的超聲波塑料焊接機作業方式，必定會產生捨本逐末或誤判的後果，所以在此必須

先強調超聲波塑料焊接機的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接。這時候超聲波模具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織，必定

無法是百分之百承受相同的壓力。

另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點都有其誤差值，並非整個面發出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波塑料焊接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

【2】超聲波焊接後，內部零件破壞

解決方案：

1、提早超聲波發振時間（避免接觸發振）。

2、降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標准）。

3、減少機台功率段數或小功率機台。

4、降低超聲波模具擴大比。

5、底模受力處墊緩沖橡膠。

6、底模與製品避免懸空或間隙。

7、HORN（上模）掏孔後重測頻率。

8、上模掏孔後貼上富彈性材料（如硅利康）。

【3】超聲波焊接後，發現產品尺寸不穩定怎麼調

解決方案：

1、增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。

2、啟用微調固定螺絲（應可控制到 0.02m/m）。

3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。

4、檢查模具定位與產品承受力是否穩合。

5、修改超聲波導熔線。

⑽ 超聲波焊接有什麼條件和要求

超聲波焊接條件:
作為超聲波焊接的條件,最重要的是施加焊接能源的時間(振動、焊接時間)長短和壓力,當然,其他條件也是很重要的。
焊接溫度
超聲波焊接材料的粘流溫度。否則材料不會熔化。與振幅有關,振幅越高,溫度上升越高。
加壓力
使用圓柱形的工瞪眼對成型品進行加壓。一般壓縮空氣壓為0.1 -0.3MPa(壓力表),有時會更高一些。但是如果採用高壓的話,則會阻礙圓柱形的振動。
焊接時間
因材料的各類與製品的形狀而異,有些成型品的焊接時間只需要0.2秒就已足夠了。時間過長會造成過度焊接而產生大量的飛邊與氣泡,從而導致氣密不良,必須注意。
冷卻(保持)時間
對於結晶性塑料,若溫度在融點以下,連接部分就會被凝固,通常加壓時間保持在0.1-0.2秒之間。
超聲波焊機要求:
焊接的焊頭由下到上分三部分:焊頭、放大器和換能器(超聲波換能器)。三者按照一定的比例進行放大。如換能器的振幅為6MM,則放大器可以放大三倍至18MM,到焊頭的振幅可增加到36MM。當然,振幅增加,焊頭的壽命會降低。被焊接材料不同,所需的振幅也不相同。
焊頭材料一般為三種:
鈦:昂貴,性能最好,韌性好,加工困難。摩擦損耗小,振幅大可以達到60MM;
鋁合金:便宜,磨損快,振幅不能超過30MM,容易加工;
鋼:很硬,最不適合作焊頭,振幅不能超過25MM,適於切割,需要增加吹風管,便於冷卻。
故而,超聲波汽車焊接應用范圍為:汽車門板、汽車門板隔音氈、汽車無紡布內飾件點焊、汽車儀錶板、汽車儀表盤、汽車塑料配件鉚接、汽車保險杠、汽車輪胎罩、汽車頂棚、汽車後備箱無紡布、汽車座墊無紡布、汽車發動機蓋、汽車車尾燈、汽車燈罩、汽車軸承保持架、汽車雜物箱、汽車過濾器、汽車塑料閥門、汽車空氣換向器、汽車氣流探測器等。針對汽車塑料配件焊接多採用非標超聲波焊接設備,多頭多工位設計,帶有PCL程序控制與液晶顯示屏操作,大型汽車復雜工件的焊接,包含不同方向的熔接面,需同時焊接多個位臵。