塢極亞弧焊接同用什麼電流

Ⅰ 手工鎢極氬弧焊,焊接1㎜厚的不銹鋼方管時多大電流配多大氣.

不銹鋼鎢極氬弧焊厚度1mm焊接參數：
手工焊：鎢極直徑2mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流7~28A,氬氣流量版3~4L/min；
自動權焊：鎢極直徑1.6mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流50~80A,氬氣流量5L/min.

Ⅱ 鎢極氬弧焊採用什麼時，可提高許用電流且鎢極燒損小

交流電源鎢極氬弧焊採用直流正接時，電子從鎢極向焊件高速沖擊，產生大量的熱，因回此熔池深而窄，生答產率高，工件變形小。而鎢極上產生的熱量比較小，不易過熱，對同一焊接電流可採用直徑較小的鎢棒，使電流密度大，電弧穩定。鎢極氬弧焊採用直流反接時，電子從焊件向鎢極沖擊，使鎢極溫度升高，損耗增大，電弧不穩定，焊件溫度較低，熔深較淺。但電弧氣氛中的大量正離子高速向熔池表面沖擊，可將某些金屬表面熔點高且緻密的氧化膜撞碎，使焊接過程順利進行。這種現象稱為「陰極破碎」(或「陰極霧化」)作用。這對焊接鋁、鎂及其合金是非常有利的，可不用焊劑。但反接時，鎢極易燒損，電弧又不穩定，除了焊鋁、鎂薄板外，一般很少採用。

Ⅲ 如何選擇鎢極氬弧焊的電流種類和極性

在任何焊接操作的控制中「電流」是最重要的操作條件，因為其與滲透的深度，焊接速度，焊著速度和焊道的品質皆有關；基本上，有三種焊接電流可供選擇：（a）直流正極性，（b）直流反極性（c）交流（d）。在此三種電流上附加高頻電流，可得到某些所需的效應表 1中列出各種不同的金屬焊接的電流型試選擇說明。
直流負極性
為鎢極氬弧焊使用最廣泛的電流型式，幾乎所有的一般可焊接之金屬和合金中都能產生良好的焊道；在以dcsp （direct current straight polarity 直流正接，等同於DCEN:direct current electore negative直流負極性）的焊接中，電極是負極，工作物金屬是正極，因此電子流是由電極流向工作物金屬。因為在所有直流電弧中70%的熱量是在電弧的正極或陽極端部產生，對於給予尺寸的 電極棒，可承受正極性電流較多，而可承受的反極性電流較少，相同的，如果對於特定尺寸的電極棒，需要有最熱的電弧時，dcsp是必須使用的電流型式。
正接直流電流可產生深的窄的焊道，且「滲透」優於其他兩種電流所提供的，然而窄的焊道和較深的滲透使在此dcsp焊接薄金屬物時引起困難；與dcrp 或ac不同的是：dcsp不能除移鋁、鎂或鈹銅上的表面氧化物，但是鋁若以dcsp焊接，需使用特殊化的焊接方式加上焊接前之機械的或化學的清潔
使用dcsp焊接比高頻穩定化交流電弧焊接時需要教多的技術，主要是因為dcsp在引弧時沒有高頻導引放電，因此可在標準的機器上加上特別的裝置而將高頻電流附加於dcsp上。
直流正極性
在於dcrp（direct current reverse polarity 直流反接,等同於DCEP:direct current electore positive直流正極性）的焊接中，電極是連接電焊機正極端，且工作物金屬接負極端。因此電子流從工作物流向電極棒；而在電極中產生高熱量，在工作物中產生低熱量；在相同的安培和電弧長度下，dcrp電弧的電壓稍高dcsp電弧，因此dcrp電弧具有較多的總能量。
反接直流電是三種電流型式中最少使用的，因為其產生平坦的，寬的且滲透淺的焊道，以dcrp焊接，需要高的技術，因為以相同低的焊接電流值需使用大尺寸的電極棒。故而通常不使用，反極性直流電流具有「最冷的」有效電弧，但是能提供從工作物表面移氧化物之優越特性。
以dcrp焊接鋁是特別的困難，因為熔池很容易被吸引至電極棒的尖端，而電極棒與鋁接觸時受污染變體，然而dcrp可有效的使用於接合薄的鋁片（0.6mm），另一方面鎂受到dcrp固有的電弧作用所排棄且因而沒有污染問題，dcrp可使用於焊接厚至3mm的鎂金屬。

Ⅳ 初學氬弧焊的焊接方法氬弧焊的電流調多大才合適

氬弧焊即GTAW。

一般採用的鎢極規格為2.0或者.5/2.4mm，鈰鎢極，電流控制在80~140之間，根據板厚或者壁厚確定。

如果焊接薄鋼板，40~60的電流就夠。

氣體一般是說流量，很少談及壓力，流量一般在10~15L/Min。

操作規程

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

Ⅳ 氬弧焊電流參數表

鎢極氬弧焊的工藝參數主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部版形狀、保護氣體權流量等，對於自動鎢極氬弧焊還包括焊接速度和送絲速度。

Ⅵ 手工鎢極氬弧焊，焊接1㎜厚的不銹鋼方管時多大電流配多大

焊接參數：
手工焊：鎢極直徑2mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流7~專28A,氬氣流量3~4L/min；
自動焊：鎢極直屬徑1.6mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流50~80A,氬氣流量5L/min.

Ⅶ 鎢極氬弧焊的鎢極直徑主要根據焊接厚度、焊接電流大小，電源種類與極性來選擇。是不是正確的

1、首先要根據焊接的板厚。
2、焊接電源的極性。
3、你所需要的焊接電流。
4、你的選擇是正確的。

Ⅷ 根據什麼標准WS-315代表接焊接電流2315a的交直流手工鎢極氬弧焊機

這不是交直流兩用機，WSME-315才是交直流兩用。回
有國標的，GB/T 10249-1988。
W 表示鎢電極保護焊機答，就是氬弧焊機
S 表示手工（其它有 Z：自動焊 D：點焊）
E 表示 交直流
M 表示 脈沖
最後的數字表示額定焊接電流。

Ⅸ 手工鎢極氬弧焊，焊接1㎜厚的不銹鋼方管時多大電流配多大氣。

鎢極氬弧焊工藝及參數選擇

一、焊前准備
（一）坡口加工形狀
通常4mm以下的對接焊，可採用不開坡口的I形接頭單面一次焊透，裝配間隙為零時可不必填充焊絲，否則需填充焊絲或改用卷邊接頭，後者尤適用於0.5mm以下薄板。4～6mm對接焊縫可採用不開坡口I形接頭雙面焊。6mm以上一般需開V或U、X形破口。鈍邊高度可以不超過3mm為宜，裝配間隙也應以零為最佳，最大不宜超過3mm，以節省填充金屬，並可提高焊接生產率。
（二）焊前除油及去氧化膜
同熔化極氬弧焊一樣，鎢極氬弧焊時對焊件、焊接區及填充焊絲的除油和去氧化膜是保證焊接質量的重要步驟，必須給予充分重視。除油的主要方法是溶劑清洗，有條件時宜採用工業清洗劑加熱水清洗，也可採用丙酮、汽油等有機溶劑。去氧化膜可用機械法或鹼洗。不銹鋁合金宜用刮削或鋼絲刷；鋁、鎂鋼可用砂布打磨；鋁合金宜用刮削或鋼絲刷；鋁、鎂焊絲及重要焊件應用鹼洗法。
（三）裝夾
可用夾具或定位焊方法來保證接頭裝配精度。3mm以下薄板零間隙自動焊時，可不用墊板實現單面焊雙面成形，否則應加墊板以防焊漏及背面焊縫不均勻。鋼焊件常用銅墊板，鋁及其合金則可用不銹鋼墊板。採用夾具夾緊時，應充分保證焊縫全長夾緊力均勻，以避免引起散熱條件差異及焊縫成形不均勻，這在不銹鋼薄板焊接時尤為重要，採用氣壓式琴鍵夾具是理想的辦法。
二、鎢極氬弧焊工藝參數
（一）焊接電流和鎢棒直徑
焊接電流是決定鎢極氬弧焊焊縫成形的關鍵參數，通常是根據焊件材質、板厚及坡口形狀來選擇，並通過試驗來確定。鎢棒直徑則應按焊接電流大小決定其它條件不變時，焊接電流增加，導致因電弧壓力、熱輸入及弧柱直徑的增加，故焊縫熔深、熔寬也將增加。TIG焊時獲得1mm熔深一般所需電流為60-80A。但是由於前已指出的微量元素對鎢極電弧及熔池流動形態的顯著影響，同樣電流下的焊縫熔深還與母材成分，以及保護氣體成分、焊材表面狀況等因素有關。

產地或爐號不同而牌號相同的焊件對接時，上述原因還會引起熔池的不對稱現象。當兩種成分略有差異的不銹鋼對接時，電弧和熔池明顯地偏向低硫含量爐號鋼板一側，並發現這一側電弧中含有藍色的錳離子（Mn2+ ）等蒸氣，其結果會造成焊縫根部的未熔合，這種並非由於鎢棒未對准焊縫中心而產生的熔池偏離現象是個很有趣的研究課題。若用Ar+O20.1%代替純氬保護，則這種影響就會完全消除。可見這一熔池現象是與電弧現象密切相關的。因為O、S電子親和能較高，當它們的含量增加時，由它們形成的負離子數量會增加，因此電弧電壓增加，陽極斑點縮小。焊縫兩側鋼板中O、S含氧不同時，含O、S量低的一側陽極斑點容易擴大，Mn2+容易蒸發，而另一側則相反，於是熔池和焊縫偏離中心就不可避免了。
（二）弧長和電弧電壓
TIG焊弧長實用范圍約為0.5～3mm，對應的電弧電壓為8～20V。在自動焊，不加填充絲，小電流，工件變形量小時，弧長可取下限；手工焊、加填充絲、大電流，工件變形量大時，則取弧長之上限，以防止短路而影響焊接過程及焊縫質量穩定性。弧長提高時，焊縫熔深減小。
（三）焊速
焊速是另一個常用來調節鎢極氬弧焊熱輸入和焊縫形狀的重要參數。其選擇應考慮以下因素：1）焊接電流確定以後焊速有一個上限。超過這一上限時焊縫中心結晶速度過快，易出現裂紋、咬邊，焊縫熔深也明顯減小；2）焊件材質的熱敏感性，有些材料對熱輸入有限制時只能採用快速多道焊； 3）焊接位置及操作方式，立、橫、仰焊位置只能採用較低焊速；手工操作也只能用低速,自動焊則應盡可能採用高速。
（四）保護氣體流量、噴嘴孔徑與高度
焊接電流增大時，保護氣體所列數值可供參考。流量和噴嘴孔徑都應相 應增大。交流TIG焊時 ，由於電弧穩定性較差等原因，氣流量要比直流電時選得略大一些。

為了保證保護效果，噴嘴高度則應盡可能低一些，自動焊時可控制在5mm左右，手工焊時為便 於觀察電弧位置，只能稍高一些，一般也以10mm為宜。
噴嘴傾角也對保護效果有一定影響，手工焊一般採用後傾角，焊速不能太快。自動焊時一般噴嘴垂直安置，高速焊時則取前傾角，以利焊縫成形和保護。
不銹鋼等導熱性特別差，鈦合金等保護要求特別高的焊件自動焊時，還必須採用附加尾拖罩以延長焊縫保護區域和高溫保護時間。若為單面焊雙面成形，還應考慮背面保護。
保護效果可依焊縫表面顏色加以區別。不銹鋼保護最好時為銀白或金黃色，其次為藍、紅灰、灰，最差為黑色；鈦合金焊縫表面保護最好時為亮銀白色，其次為橙、藍紫、青灰，最差的呈氧化鈦粉狀白色。
（五）填充焊絲傾角
填充焊絲應從焊接方向前端送入，與焊件表面夾角以10°～20°為宜。焊絲應在熔池形成後以恰當速度送入，以避免與鎢電極相碰。手工焊時常以左手斷續送絲，自動焊時可連續送進。

Ⅹ 鎢極氬弧焊連續長時間焊接電流忽大忽小什麼原因

1、有可能焊機超負荷工作，焊機多大型號機，焊接時電流不能超過型號，焊機有過版熱權保護裝置，過熱會不穩，或自動停機。
2、鎢極氬弧焊時常被稱為，是一種在非消耗性電極和工作物之間產生熱量的電弧焊接方式；電極棒、溶池、電弧和工作物臨近受熱區域都是由氣體狀態的保護隔絕大氣混入，此保護是由氣體或混合氣體流供應，，必須是能提供全保護，因為甚至很微量的空氣混入也會污染焊道。