不銹鋼焊接如何測試強度

① 不銹鋼的抗壓強度如何計算

不銹鋼的抗抄壓強度計算公式：襲

當t<D/6 時，按直管的內壓公式設計： p=2tSf/(D-2tY)
p——設計壓力或最大允許工作壓力，單位為兆帕(MPa)
t ——計算厚度，按內壓或外壓(或真空)，分別由公式計算而得的厚度，單位為毫米(mm)
f——焊件的縱向焊接接頭系數或鑄件質量系數，按 GB/T 20801.2－2006 表 A.3、表 A.4
S——設計溫度下管道組成件金屬材料的許用應力，單位為兆帕(MPa)
D——管外徑，取管子外徑的名義值，或由實測所得，單位為毫米(mm)
Y——計算系數，當 t<D/6 時，按標准表 16 查取，當 t≥D/6 時，Y=(d+2C)/(D+d+2C)
d——管內徑，用於壓力計算時，應是材料標准允許的最大值，單位為毫米(mm)
C——厚度附加量，為腐蝕、沖蝕裕量和機械加工深度的總和，即 C＝C2+C1，單位為毫米(mm)

② 不銹鋼焊接性能的判定方法有哪些

不銹鋼焊接檢驗方法
1) 尺寸測量，嚴格按照圖紙要求,並保證在公差范圍內. 立柱、頂蓋、下沿、圍專框屬、橫梁等應平直、無扭曲、其直線度（不直度）用對角線法應滿足上表要求。
2) 對要求完全固定的結構, 不允許有歪斜、擺動、轉動、位移等現象.
3) 目測焊接位置, 用手拍一拍、搖一搖、推一推等動作時，對構件的感觀效果測試;焊接應牢固、可靠，可各構件的力度要求適應各構件的力度要求。不能出現假焊、虛焊和焊點松脫裂紋，
4) 基材方通外觀面不允許出現凹坑、大麻點、劃傷、壓痕等缺陷。
5) 容器類產品必須裝水做測試是否漏水.
6) 外觀要求參照不銹鋼外觀檢驗標准

③ 不銹鋼焊接時焊縫強度比母材高嗎

一般而言，焊縫是抄等匹配或高匹配母材的，設計選材時，是按照母材的許用強度計算，以滿足使用要求，但材料廠生產母材時均高於許用強度，焊縫的等匹配或高匹配是指與母材許用強度相等或略高於母材，由於焊接會損耗金屬，降低機械性能，故焊材廠在焊材配方時也會調高其強度，實際焊接時，焊縫不一定高於母材實際強度（母材質保書復驗的強度），因此做工藝評定（PQR）時，拉伸試驗的斷裂位置或許在母材上（焊縫強度高於母材），或許在焊縫上（焊縫強度低於母材），或許在HAZ上（熱影響區機械性能不均勻）

④ 不銹鋼用焊錫膏焊接強度如何 結實么

我也曾經焊過不銹鋼表帶的。焊接強度還算可以吧，用手工不用工具是扭不版下來的，但是要權注意不銹鋼不是那麼好焊的，焊錫膏助焊是不行的，要用氯化鋅作為助焊劑，也就是鹽酸加一些鋅的溶合液體，焊後要清洗一下，另外要注意的是如果焊點處有鍍鉻層，要用銼刀打磨掉，因為鉻是不粘錫的，還有烙鐵的功率不能太小，熱量不夠的話錫溶合不好會不結實的。

⑤ 不銹鋼焊接如何看出焊接質量

1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。
不銹鋼最重要的是合金成分和比例不被破壞，所以對焊縫的保護效果要求更高；
如果手工焊條焊接後，焊縫表面要求光亮無氣孔、無夾渣、魚鱗紋均勻整齊，焊接無咬邊和未熔合現象，該焊縫即為基本合格的焊縫，當然如果焊接要求高是需要探傷的。
如果使用氬弧焊來焊接時，要求焊縫表面最好色澤金黃，平整漂亮，不發黑發灰，焊波整齊無咬邊，該焊縫基本也能夠合格。
如果使用熔化極氣體 保護焊焊接時，如果使用葯芯焊絲時，表面要求與焊條基本類似；如使用實心焊絲，還要要求焊縫表面也要盡量不發黑和發灰，同時焊波整齊無咬邊和未融合。

⑥ 不銹鋼焊接後強度是本體多少分之一

不銹鋼抄最常用的焊接襲方法有：手工焊、金屬極氣體保護焊、和鎢極惰性氣體保護焊。 1、 手工焊 手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是...

⑦ 如何測量焊縫的強度

按照確定的焊接工藝規程，由具備焊接資格的人員對焊接試板的焊縫進行焊內接，焊接以後再按國家標准容規定做好該焊縫的拉伸、沖擊試驗，通過專用的拉伸試驗機和沖擊試驗機測試其性能。如果各項實測的性能指標均符合規定要求，則將該焊接工藝確定為《焊接工藝評定》資料。
以後，只要是同樣材料、同樣焊縫尺寸和結構型式，由具備焊接資格的人員採用《焊接工藝評定》規定進行焊接，上述性能試驗數據就可以作為該焊縫的強度。
所以，《焊接工藝評定》是十分重要的資料，必須在施焊前完成。沒有《焊接工藝評定》，就不能保證焊縫的強度。

⑧ 塑料焊接強度如何測試有什麼指標

ASTM C 1147-2001
中文標題：熱塑(性)塑料的短期拉伸焊接強度測定的標准實施規程
英文標題內： Standard Practice for Determining the Short Term Tensile Weld Strength of Chemical-Resistant Thermoplastics
頁碼： 4P;A4
外文關容鍵字： WELDED JOINTS;THERMOPLASTIC POLYMERS;TENSILE TESTING
中文關鍵字： 焊接接頭;抗拉試驗;熱塑性聚合物

⑨ 焊接強度測試和驗收標准

1、焊縫等級與設計
GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規范》中將焊縫按質量等級分為一、二、三級，並規定了焊縫外觀質量檢驗方法、抽查比例、允許缺陷和尺寸偏差等(詳見該標准 5.2.6，5.2.8，5.2.9，5.2.10，5.2.11)，而要求進行超聲波探傷或射線探傷檢查的焊縫是指全熔透型式的一、二級焊縫，因此，並非所有的一、二級焊縫都作探傷檢驗。以角焊縫為例，大部分無疲勞驗算要求或不承受較大荷載的焊接H型鋼翼板與腹板連接角焊縫，通常都設計成非全熔透型T形焊縫，其焊縫級別仍為一級或二級，外觀質量須達到相應級別要求。這種焊縫焊腳高度滿足強度要求，不需要做探傷檢查。
2、焊縫等級、檢驗等級、評定等級的區別與聯系
要求進行內部質量探傷的焊縫，按質量等級分一級和二級，稱一級焊縫和二級焊縫，此即為焊縫等級。
檢驗等級系指檢驗檢測達到的精度，即檢測儀器與檢測方法結合而得到的檢測結果的精確程度。超聲波探傷採用GB/T11345-1989標准按檢測等級由低到高分為A,B,C三個級別，射線探傷採用GB/T3323-1987標准按檢測等級由低到高分為A,AB,B三個級別，它們分別規定了手工超聲波探傷的檢測方法、探測面、檢測范圍和允許缺陷當量(dB值)以及射線探傷所要達到的靈敏度(透照厚度與像質計的關系)。
評定級別是指探傷人員在檢出缺陷後依據標准對缺陷測量進而確定的焊縫內部質量級別。具體來說，超聲波探傷指對波高在測長線與判廢線之間(I區)缺陷測長後，依標准 GB/T11345-1989表6進行缺陷定級;射線探傷是指測量底片上缺陷指示長度和大小，依標准GB/T 3323-1987表6、表7、表9、表10並綜合評級(見該標准16.1～16.4)，這一條是每一個探傷人員必須熟練掌握的。
3、焊縫缺陷
對於要求探傷的焊縫，無論採用哪種探傷方法，均不得有裂紋類缺陷存在，在各種探傷標准中，只要發現有裂紋類缺陷，無論其長度大小，均為不允許。因此，對於裂紋類缺陷測長是不可取的。
4、超標缺陷處理與復探、擴探
GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規范》只規定了檢測方法、檢測比例和合格級別，對於缺陷的處理沒有明確要求。參照JG 181《建築鋼結構焊接技術規程》和其他行業焊接檢驗標准規范的要求，對
於檢出的缺陷可作如下處理:
(1)檢測出的不允許缺陷必須返修，返修後按同種檢測方法檢測合格後方認為該焊縫合格;
(2)對要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，應在被檢測區域兩端整條焊縫長度的各10%且不小於200mm(長度允許時)的區域擴檢;
a)若在擴檢區域未發現超標缺陷，應認為該焊縫合格。
b)若在擴檢區域發現超標缺陷，則該條焊縫全檢。
(3)對於現場安裝要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，按下述原則擴檢。
a)增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測，若此兩條擴檢焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。
b)若此兩條擴檢焊縫發現超標缺陷，則每一條含超標缺陷的焊縫按上述原則再各抽檢兩條焊縫。
c)若再次抽檢的焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。
d)若再次抽檢的焊縫仍發現有超標缺陷，則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時，可協商適當增加其餘焊縫檢測比例。

⑩ 電子元器件焊接強度怎麼測試

信息工程學院
《電子工藝》實習報告
（2009-6-25～2009-7-6學年第 二 學期）
姓 名： _
班 級：計算機科學與內技術容
學 ：__ _____
指導教師：
完成日期這個估計需要詳細的說明才弄的了去硬之城看看吧或許有人會。