脈沖焊機適用於哪些焊接材料

① 脈沖焊機有什麼好處

脈沖氣保焊機是利用脈沖電流實現射滴過渡的焊接方式，無飛濺、熔深大、晶粒細密、焊縫強度高、適合於全位置焊接，從20安到500安都能實現穩定優質的焊接，焊接性能遠勝於普通氣保焊機，是焊機發展的主流方向。
1、功能豐富傳統焊機的功能是靠許多模擬和邏輯電路來實現的，每增加一種功能都要增加很多元器件，要具備兩種以上的功能就需要很多電路板，這樣不僅會大幅度提高焊機成本，而且焊機的性能和可靠性會隨元器件的增加而急劇下降，所以傳統焊機很難將多種焊接功能綜合的一台焊機中。數字化焊機的功能是靠軟體來實現的，增加焊機功能只需改變其軟體即可，各功能模塊相互獨立，增加新功能完全不影響原有功能和性能，所以數字化焊機功能可以做的很豐富。比如Nebula系列焊機具有葯皮手工焊、直流氬弧焊、脈沖氬弧焊、氬弧點焊、氣保焊（CO2,MIG,MAG）、脈沖氣保焊、雙脈沖氣保焊和碳弧氣刨八種焊接方式。每種功能都具有很多可調參數，用戶既可以採用系統默認的參數非常方便地設置焊機，也可以根據不同的焊接要求精細地調整焊機，使之達到最佳焊接效果。
2、產品一致性好、性能穩定可靠傳統焊機的構成特點決定了它的性能特點完全依靠各元器件的參數，元器件參數的不一致直接導致焊機性能的不一致，而任何廠家生產的元器件都不可能保證其參數完全一致，所以經常出現同一品牌的焊機一台和一台不一樣的問題。另外，元器件的參數都會隨溫度、濕度等環境的變化而變化，所以焊機性能會出現時好時壞的現象。數字化電路的特點是對元器件參數變化不敏感，比如一個輸入或輸出電阻從1K變化到10K都不會影響焊機的性能。所以數字化焊機的一致性、穩定性遠比傳統焊機要好。
3、可靠性高數字化焊機採用高速DSP控制，能夠及時發現和糾正主變偏磁，有效避免了焊機因主變偏磁而損壞，大大提高了其可靠性；具備欠壓、過壓及過熱保護功能；IGBT與風道隔離，避免了淋雨、灰塵等損壞焊機。此外，由於採用數字化技術，大大減少了元器件數量，提高了電路的可靠性。
4、控制精確度高模擬控制的精度一般由元件參數值引起的誤差和運算放大器非理想特性參數引起的誤差所決定，很難做到高精度控制。而數字化控制的精度僅僅與模-數轉化的量化誤差及系統有限字長有關，因此數字化控制可以獲得很高的精度。特別是對於像脈沖氣保這樣先進的焊接方式，對電弧能量控制要求非常嚴格，要實現無飛濺、短弧、低熱輸入量的目的，必須精確控制每個脈沖的電流電壓，真正實現一脈一滴基值過渡。Nebula 500D系列焊機的電流誤差<1A,電壓誤差<1V,時間誤差<1微秒，很好地實現了脈沖過渡。
5、動態響應速度快新型的數字化焊機大都採用了高頻軟開關技術，大大提高了焊機的動態相應速度，比如FRONIUS的TPS5000焊機逆變頻率高達70KHZ，動態相應速度很快，動態速度的提高極大地提升了焊機的焊接性能，使FRONIUS成為全世界公認的焊接性能最好的數字化焊機。星雲最新研製的NEBULA 500D系列焊機採用了100KHZ的高頻軟開關技術和自適應控制技術，其動態相應速度大大提高，脈寬調節從最小到最大隻需20微秒，是目前世界上調節速度最快的焊機。
6、優良的焊接性能對於如何提高焊接性能國內外專家作了很多工作，提出了很多優秀的數學控制模型，但這些復雜的數學模型很難在傳統模擬焊機上實現，因為這需要非常復雜的電路，所以長期以來一直停留在理論階段。數字化焊機的出現使得這些數學模型很容易在焊機上實現。NEBULA系列數字化焊機採用了世界最先進的控制模型，焊接性能達到了世界先進水平。
7、權威的焊接專家資料庫數字化技術的應用使得焊機成為了一台智能設備，可以象計算機一樣具有資料庫功能，能把很多焊接專家的經驗存儲到資料庫中，使普通焊工很容易焊出專家的焊接水平。尤其是一些先進的焊接方式，需要調節的參數很多，如果由用戶自己去匹配這么多參數是一件很困難的是，所以專家資料庫已經成為了數字化焊機最突出的優點。Nebula 500D系列焊機內置100套專家資料庫，適應的材料有鋁、鋁鎂合金、鋁硅合金、銅硅合金、銅鋁合金、不銹鋼307、不銹鋼308、不銹鋼葯芯焊絲、碳鋼、鹼性葯芯焊絲、酸性葯芯焊絲、鐵粉芯葯芯焊絲等，特別適合於焊接質量要求高的軍工、機車、鋼結構、造船、有色金屬焊接等領域。8、安全節能焊機具有LVO功能，能有效節約電能，避免空載電壓電擊傷人，符合歐洲危險場合作業安全要求。
9、網路和自動化焊接隨著網路和自動化技術的發展，越來越多的企業要求其各類設備能連接成一個網路，能集中監測和控制，實現自動化作業。這兩年焊接領域用機器人替代人工焊接的趨勢發展得很快，這種應用場合只有數字化焊機才可能勝任。星雲的500D數字化焊機是世界上唯一一家內部集成現場匯流排DEVICENET的焊機，由於省去了外接DEVICENET轉換模塊，其通訊速度至少比FRONIUS快20倍，而且可以直接對焊機內部的幾百個參數和變數直接讀取和設置，大大提高了機器人焊接的應用水平。它完整地支持DEVICENET協議，可與世界上絕大多數廠家的機器人直接通訊

② 碰焊機用什麼材料做觸點最好

1.焊接電流最小從來5A起，穩弧性能源好，可焊接薄、中、厚多種板材；

2.直流脈沖氬弧焊適用於焊接不銹鋼、銅、鈦、碳鋼等材料；

3.交流時可獲得垂降外特徵，焊接電流波形為迅速過零的方波，有利於焊接電流和電弧穩定；

4.交流氬弧焊適用於焊接鋁、鋁合金等材料；

5.可通過調節脈沖基值時間、霧化區調節，氣體滯後關斷時間均採用無級調節，特別滿足更高的焊接工藝要求；

6.具有交直流氬弧焊、交直流脈沖氬弧焊、交直流手工普通焊、交直流點焊的使用功能；

7.具有焊接電流緩升和衰減功能，有利於收弧時填滿弧坑，避免焊縫產生裂縫。

③ 激光焊接適用於哪些產品。

激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一，又常稱為激光焊機、鐳射焊機，按其工作方式常可分為激光模具燒焊機（手動焊接機）、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機，光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化後形成特定熔池以達到焊接的目的。

一、激光焊接的主要特性。

20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功應用於微、小型零件的精密焊接中。

高功率CO2及高功率YAG激光器的出現，開辟了激光焊接的新領域。獲得了以小孔效應為理論基礎的深熔焊接，在機械、汽車、鋼鐵等工業領域獲得了日益廣泛的應用。

與其它焊接技術相比，激光焊接的主要優點是：

1、速度快、深度大、變形小。

2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。

4、激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。

5、可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中採用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。

7、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

但是，激光焊接也存在著一定的局限性：

1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。

2、激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。

④ 直流焊接的接線方法有哪些怎樣接各適用於焊接何種材料

一、有兩種，直流正接和直流反接，正接就是工件接正，反接就是工件接負，正接和反接和材料關系不大，和焊接方法有關，一般堆焊才用直流正接以條熔敷效率，還有鎢極氬弧焊也用的是正接（焊接鋁、鎂、鋁青銅等材料時用交流）以減少鎢極燒損，其它方法基本用的是直流反接。

二、通常採用反接，地線接負極焊把（或焊槍 焊鉗等）接正極。作為熔化極焊接，具有電弧穩定，飛濺小，熔深比工頻交流焊機淺。適合所有位置焊接。

1、直流正接，作為熔化極焊接。電弧穩定性差，飛濺較大，熔深大。通常作為對熱敏感金屬的焊接。或者高速堆焊等特殊場合。

2、直流正接，鎢極氬弧焊，鎢極作為不熔化電極。電弧穩定性好，鎢極燒損低。相比反接能承載大電流。，在焊接除了鋁及鋁合金 鎂及鎂合金以外金屬的焊接。薄件金屬焊接 ，管道打底焊等場合。

反接，鎢極氬弧焊 ，鎢極燒損嚴重，通常極少採用。

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實踐證明,直流反接時，工件表面的氧化膜在電弧的作用下可以被清除掉而獲得外表光亮美觀、成形良好的焊縫。這是因為金屬氧化物逸出功小，容易發射電子,所以氧化膜上容易形成陰極斑點並產生電弧，陰極斑點有自動尋找金屬氧化物的性質。

陰極斑點的能量密度很高，被質量很大的正離子撞擊，使氧化膜破碎。但是，直流反接的熱作用對焊接是不利的，因為鎢極氬弧焊陽極熱量多於陰極。

反極性時電子轟擊鎢極，放出大量熱量,很容易使鎢極過熱熔化，這時假如要通過125A焊接電流，為不使鎢極熔化，就需約6mm 直徑的鎢棒。

同時，由於在焊件上放出的能量不多,焊縫熔深淺而寬，生產率低，而且只能焊接約3mm厚的鋁板。所以在鎢極氤弧焊中直流反接除了焊鋁、鎂薄板外很少採用。

⑤ 焊接機器人適用於什麼材料的焊接

焊接機器人主要焊接的材料有碳鋼，不銹鋼，鋁及鋁合金等，其中最主要是碳鋼。

⑥ 什麼叫脈沖TIG焊，有何特點跪求

脈沖TIG焊的主要特徵是採用可控的脈沖電流來加熱工件。當每一次脈沖電流通過時，工作就被加熱熔化形成一個熔池，基值電流通過時使熔池冷凝結晶，同時維持電弧燃燒，因此焊接過程是一個斷續的加熱過程，焊縫由一個一個熔池疊加而成。而且電弧是脈動的，由大而明亮的脈沖電弧和小而暗誤的維弧周期交替，電弧有明顯的閃爍現象。
脈沖TIG焊按照電流種類可分成：
直流脈沖TIG焊
交流脈沖TIG焊。
按照頻率高低可分成：
1)低頻0.1～10Hz
2）中頻10～10000Hz；
3）高頻10～20kHz。
直流脈沖TIG焊和交流脈沖TIG焊適合的焊接材料同普通的TIG焊相同。

中頻TIG焊在實際生產中應用較少，原因是電弧產生的雜訊污染太強，人們的聽覺接受不了。通常使用的是低頻和高頻TIG焊。
脈沖TIG焊有如下一些優點：
1）焊接過程是斷續式加熱，熔池金屬高溫停留時間短，金屬冷凝快，可減少熱敏感材料產生裂紋的傾向；對焊件熱輸入少，電弧能量集中且挺度高，有利於薄板、超薄板焊接，接頭熱影響小；脈沖TIG焊可以精確地控制熱輸入和熔池尺寸，得到均勻的熔深，所以適合於單面焊雙面成形和全位置焊接,脈沖電流頻率超過高10kHz以後，電弧具有強烈的電磁收縮作用，電弧變細，指向性強，因此可以進行高速焊，焊速可以達到30m/min；
4）脈沖TIG焊的高頻振盪作用有利於獲得細晶粒的全相組織，消除氣孔，提高接頭的力學性能。

⑦ 脈沖焊機怎麼用

電子束焊 一、 電子束焊的特點 電子束焊是利用會聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。電子轟擊工件時，動能轉變為熱能。電子束作為焊接熱源有兩個明顯的特點： （1）功率密度高 電子束焊接時常用的加速電壓范圍為30～150kV，電子束電流20～1000mA，電子束焦點直徑約為0.1～1mm，這樣，電子束功率密度可達106W/cm2以上。 （2）精確、快速的可控性 作為物質基本粒子的電子具有極小的質量（9.1×10-31kg）和一定的負電荷（1.6×10-19C），電子的荷質比高達1.76×1011C/kg,通過電場、磁場對電子束可作快速而精確的控制。電子束的這一特點明顯地優於激光束，後者只能用透境和反射鏡控制，速度慢。 基於電子束的上述特點和焊接時的真空條件，電子束焊接具有下列主要優缺點。 優點： 1）電子束穿透能力強，焊縫深寬比大。目前，電子束焊縫的深寬比可達到60:1。焊接厚板時可以不開坡口實現單道焊，比電弧焊可以節省輔助材料和能源的消耗。 2）焊接速度快，熱影響區小，焊接變形小。對精加工的工件可用作最後連接工序，焊後工件仍保持足夠高的精度。 3）真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利於焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適於活潑金屬的焊接。也常用電子束焊接真空密封元件，焊後元件內部保持在真空狀態。 4）電子束在真空中可以傳到較遠的位置上進行焊接，因而也可以焊接難以接近部位的接縫。 5）通過控制電子束的偏移，可以實現復雜接縫的自動焊接。可以通過電子束掃描熔池來消除缺陷，提高接頭質量。 缺點： 1）設備比較復雜、費用比較昂貴。 2）焊接前對接頭加工、裝配要求嚴格，以保證接頭位置准確、間隙小而且均勻。 3）真空電子束焊接時，被焊工件尺寸和形狀常常受到工作室的限制。 4）電子束易受雜散電磁場的干擾，影響焊接質量。 5）電子束焊接時產生的X射線需要嚴加防護以保證操作人員的健康和安全。 二、 工作原理和分類 （1）工作原理 電子束是從電子槍中產生的。通常電子是以熱發射或場致發射的方式從發射體（陰極）逸出。在25～300kV的加速電壓的作用下，電子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的動能，經電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用，電子會聚成功率密度很高的電子束。 這種電子束撞擊到工作表面，電子的動能就轉變為熱能，使金屬迅速熔化和蒸發。在高壓金屬蒸氣的作用下熔化的金屬被排開，電子束就能繼續撞擊深處的固態金屬，很快在被焊工件上「鑽」出一個鎖形小孔，小孔的周圍被液態金屬包圍。隨著電子束與工件的相對移動，液態金屬沿小孔周圍流向熔池後部，逐漸冷卻、凝固形成了焊縫。 電子束傳送到焊接接頭的熱量和其熔化金屬的效果與束流強度、加速電壓、焊接速度、電子束斑點質量以及被焊材料的性能等因素有密切的關系。 （2）分類 電子束焊的分類方法很多。按被焊工件所處的環境的真空度可分為三種：高真空電子束焊，低真空電子束焊和非真空電子束焊。 高真空電子束焊是在10-4～10-1Pa的壓強下進行的。良好的真空條件，可以保證對熔池的「保護」防止金屬元素的氧化和燒損，適用於活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。 低真空電子束焊是在10-1～10Pa的壓強下進行的。壓強為4Pa時束流密度及其相應的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點。由於只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時間，提高了生產率，適用於批量大的零件的焊接和在生產線上使用。例如：變速器組合齒輪多採用低真空電子束焊接。 在非真空電子束焊機中，電子束仍是在高真空條件下產生的，然後穿過一組光闌、氣阻和若干級預真空小室，射到處於大氣壓力下的工件上。在壓強增加到7～15Pa時，由於散射，電子束功率密度明顯下降。在大氣壓下，電子束散射更加強烈。即使將電子槍的工作距離限制在20～50mm，焊縫深寬比最大也只能達到5:1。目前，非真空電子束焊接能夠達到的最大熔深為30mm。這種方法的優點是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生產率較高。近年來，移動式真空室或局部真空電子束焊接方法，既保留了真空電子束高功率密度的優點，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有應用前景

⑧ 什麼是單脈沖，雙脈沖，多脈沖，點脈沖焊接。他們特點和好處有哪些，適用於哪些材料

畫個圖就好理解了，光說不大好說。單脈沖所有的波峰是一樣的如
nnnnn
，雙脈沖相當於兩個周期相同、相位不同的單脈沖疊加在一起，也就是一個周期可能有兩個峰nNnNnN。相同的道理，多脈沖就像是nNvnNvnNv這樣的。目前階段焊接上應用的多是單脈沖和雙脈沖，單脈沖主要焊接不銹鋼和鋁材等，雙脈沖主要焊接鋁材。一般單脈沖焊接的鋁材焊縫發鼓，雙脈沖的沖擊力大，能焊出較平整的焊縫來，魚鱗紋也比較清晰。

⑨ 什麼是脈沖焊機

脈沖氣保焊機是利用脈沖電流實現射滴過渡的焊接方式，無飛濺、熔深大、晶粒細密、回焊縫強答度高、適合於全位置焊接，從20安到500安都能實現穩定優質的焊接，焊接性能遠勝於普通氣保焊機，是焊機發展的主流方向。以上回答由www.xkjwfg.com整理。

⑩ 電焊機脈沖有什麼作用

電子束焊
一、 電子束焊的特點
電子束焊是利用會聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。電子轟擊工件時，動能轉變為熱能。電子束作為焊接熱源有兩個明顯的特點：
（1）功率密度高 電子束焊接時常用的加速電壓范圍為30～150kV，電子束電流20～1000mA，電子束焦點直徑約為0.1～1mm，這樣，電子束功率密度可達106W/cm2以上。
（2）精確、快速的可控性 作為物質基本粒子的電子具有極小的質量（9.1×10-31kg）和一定的負電荷（1.6×10-19C），電子的荷質比高達1.76×1011C/kg,通過電場、磁場對電子束可作快速而精確的控制。電子束的這一特點明顯地優於激光束，後者只能用透境和反射鏡控制，速度慢。
基於電子束的上述特點和焊接時的真空條件，電子束焊接具有下列主要優缺點。
優點：
1）電子束穿透能力強，焊縫深寬比大。目前，電子束焊縫的深寬比可達到60:1。焊接厚板時可以不開坡口實現單道焊，比電弧焊可以節省輔助材料和能源的消耗。
2）焊接速度快，熱影響區小，焊接變形小。對精加工的工件可用作最後連接工序，焊後工件仍保持足夠高的精度。
3）真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利於焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適於活潑金屬的焊接。也常用電子束焊接真空密封元件，焊後元件內部保持在真空狀態。
4）電子束在真空中可以傳到較遠的位置上進行焊接，因而也可以焊接難以接近部位的接縫。
5）通過控制電子束的偏移，可以實現復雜接縫的自動焊接。可以通過電子束掃描熔池來消除缺陷，提高接頭質量。
缺點：
1）設備比較復雜、費用比較昂貴。
2）焊接前對接頭加工、裝配要求嚴格，以保證接頭位置准確、間隙小而且均勻。
3）真空電子束焊接時，被焊工件尺寸和形狀常常受到工作室的限制。
4）電子束易受雜散電磁場的干擾，影響焊接質量。
5）電子束焊接時產生的X射線需要嚴加防護以保證操作人員的健康和安全。
二、 工作原理和分類
（1）工作原理
電子束是從電子槍中產生的。通常電子是以熱發射或場致發射的方式從發射體（陰極）逸出。在25～300kV的加速電壓的作用下，電子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的動能，經電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用，電子會聚成功率密度很高的電子束。
這種電子束撞擊到工作表面，電子的動能就轉變為熱能，使金屬迅速熔化和蒸發。在高壓金屬蒸氣的作用下熔化的金屬被排開，電子束就能繼續撞擊深處的固態金屬，很快在被焊工件上「鑽」出一個鎖形小孔，小孔的周圍被液態金屬包圍。隨著電子束與工件的相對移動，液態金屬沿小孔周圍流向熔池後部，逐漸冷卻、凝固形成了焊縫。
電子束傳送到焊接接頭的熱量和其熔化金屬的效果與束流強度、加速電壓、焊接速度、電子束斑點質量以及被焊材料的性能等因素有密切的關系。
（2）分類
電子束焊的分類方法很多。按被焊工件所處的環境的真空度可分為三種：高真空電子束焊，低真空電子束焊和非真空電子束焊。
高真空電子束焊是在10-4～10-1Pa的壓強下進行的。良好的真空條件，可以保證對熔池的「保護」防止金屬元素的氧化和燒損，適用於活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。
低真空電子束焊是在10-1～10Pa的壓強下進行的。壓強為4Pa時束流密度及其相應的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點。由於只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時間，提高了生產率，適用於批量大的零件的焊接和在生產線上使用。例如：變速器組合齒輪多採用低真空電子束焊接。
在非真空電子束焊機中，電子束仍是在高真空條件下產生的，然後穿過一組光闌、氣阻和若干級預真空小室，射到處於大氣壓力下的工件上。在壓強增加到7～15Pa時，由於散射，電子束功率密度明顯下降。在大氣壓下，電子束散射更加強烈。即使將電子槍的工作距離限制在20～50mm，焊縫深寬比最大也只能達到5:1。目前，非真空電子束焊接能夠達到的最大熔深為30mm。這種方法的優點是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生產率較高。近年來，移動式真空室或局部真空電子束焊接方法，既保留了真空電子束高功率密度的優點，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有應用前景