鋼箱梁焊接對鋼板有什麼要求

❶ 請問，鋼箱梁的鋼板焊接要做哪些試驗

鋼板焊接一般做拉伸、彎曲或沖擊試驗

❷ 焊接鋼板節點的基本要求

.焊接鋼板節點的構造應符合下列要求：
一、桿件重心線在節點處宜交於一點，否則應考慮其內偏心影響；
二、容桿件與節點連接焊縫的分布，應使焊縫截面的重心與桿件重心相重合，否則應考慮其偏心影響；
三、便於製作和拼裝。
.網架弦桿應與蓋板和十位元組點板共同連接，當網架跨度較小時，弦桿也可直接與十位元組點板連接。
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❸ 鋼箱梁焊接時的焊縫寬度有要求么是多少怎麼規范的

一般要求是 打底不超過8mm 填充和蓋面不超過17mm, 擺動焊時才有要求.你看看 AWS D1.1

❹ 鋼板焊接最低多少度以內可以，需要如處理么

根據 JGJ81-2002建築鋼結構焊接技術規程 上規定：
焊接作業區環境溫度低於0℃時，應將構內件焊接區各方向大於或等於容二倍鋼板厚度且不小於100mm范圍內的母材，加熱到20℃以上後方可施焊，且在焊接過程中均不應低於這一溫度。

❺ 鋼結構對鋼材性能的要求有哪些

碳是各種鋼中的重要元素之一，在碳素結構鋼中則是鐵以外的最主要元素。碳是形成鋼材強度的主要成分，隨著含碳量的提高，鋼的強度逐漸增高，而塑性和韌性下降，冷彎性能、焊接性能和抗銹蝕性能等也變劣。有哪些因素影響鋼結構的性能?想了解更多西安鋼結構工程原理的請上西安鋼結構公司。碳素鋼按碳的含量區分，小於0.25%的為低碳鋼，介於0.25%和0.6%之間的為中碳鋼，大於0.6%的為高碳鋼。合碳量超過0.3%時，鋼材的抗拉強度很高，但卻沒有明顯的屈服點，且塑性很小。含碳量超過.02%時，鋼材的焊接性能將開始惡化。因此，規范推薦的鋼材，含碳量均不超過0.22%，對於焊接結構則嚴格控制在0.2%以內。

硫是有害元素，常以硫化鐵形式夾雜於鋼中。當溫度達800—1000℃時，硫化鐵會熔化使鋼材變脆，因而在進行焊接或熱加工時，有可能引發熱裂紋，稱為熱脆。此外，硫還會降低鋼材的沖擊韌性、疲勞強度、抗銹蝕性能和焊接性能等。非金屬硫化物夾雜經熱軋加工後還會在厚鋼板中形成局部分層現象。在採用焊接連接的節點中，沿板厚方向承受拉力時，會發生層狀撕裂破壞。因而應嚴格限制鋼材中的含硫量，隨著鋼材牌號和質量等級的提高，含硫量的限值由0.05%依次降全0.025%，厚度方向性能鋼板(抗層狀撕裂鋼板)的台硫量更限制在0.01%以下。

磷可提高鋼的強度和抗銹蝕能力，但卻嚴重地降低鋼的塑性、韌性、冷彎性能和焊接性能，特別是在溫度較低時促使鋼材變脆，稱為冷脆。因此，磷的含量也要嚴格控制，隨著鋼材牌號和質量等級的提高，含磷星的限值由0.045%依次降至0.025%。但是當採取特殊的冶煉工藝時，磷可作為一種合金元素來製造含磷的低合金鋼，此時其含量可達0.12%—0.13%。

錳是有益元素，在普通碳素鋼中，它是一種弱脫氧劑，可提高鋼材強度，消除琉對鋼的熱脆影響，改善鋼的冷脆傾向，同時不顯著降低塑性和韌性。錳還是我國低合金鋼的主要合金元素，其含量為0.8%—1.8%。但錳對焊接性能不利，因此含量也不宜過多。

硅是有益元素，在普通碳素鋼中，它是一種強脫氧劑，常與錳共同除氧，生產鎮靜鋼。適量的硅，可以細化品粒，提高鋼的強度，而對塑性、韌性、冷彎性能和焊接性能無顯著不良影響。硅的含量在一般鎮靜鋼中為0.12%—0.30%，在低合金鋼中為0.2%—0.55%。過量的硅會惡化焊接性能和抗銹蝕性能。

釩、鈮、鈦等元素在鋼中形成微細碳化物，加入適量，能起細化晶粒和彌散強化作用，從而提高鋼材的強度和韌性，又可保持良好的塑性。

鋁是強脫氧劑，還能細化晶粒，可提高鋼的強度和低溫韌性，在要求低溫沖擊韌性合格保證的低音金鋼中，其含量不小於0.015%。

鉻、鎳是提高鋼材強度的合金元素，用於Q390及以上牌號的鋼材中，但其含量應受限制，以免影響鋼材的其他性能。

銅和鉻、鎳、鉬等其他合金元素，可在金屬基體表面形成保護層，提高鋼對大氣的抗腐蝕能力，同時保持鋼材具有良好的焊接性能。在我國的焊接結構用耐候鋼中，銅的含量為0.20%—0.40%。

鑭、飾等稀土元素(RE)可提高鋼的抗氧化性，並改善其他性能，在低合金鋼中其含量按0.02%—0.20%控制。

氧和氮屬於有害元素。氧與硫類似使鑰熱脆，氮的影響和磷類似，因此其含量均應嚴格控制。但當採用特殊的合金組分匹配時，氮可作為一種合金元素來提高低合金鋼的強度和抗腐蝕性，如在九江長江大橋中已成功使用的15MnVN鋼，就是Q420中的一種含氮鋼，氮含量控制在0.010%—0.020%。

氫是有害元素，呈極不穩定的原子狀態溶解在鋼中，其溶解度隨溫度的降低而降低，常在結構疏鬆區域、孔洞、晶格錯位和晶界處富集，生成氫分子，產生巨大的內壓力，使鋼材開裂，稱為氫脆。氫脆屬於延遲性破壞，在有拉應力作用下，常需要經過一定孕育發展期才會發生。在破裂面上常可見到白點，稱為氫白點。含碳量較低且硫、磷含量較少的鋼，氫脆敏感性低。鋼的強度等級越高，對氫脆越敏感。
來自：中國精鑄門戶

❻ 鋼板焊接的最小厚度要求

沒有這個要求的。焊接鋼板時對鋼板的厚度是沒有限制的。

根據中國機械工程學會焊接學會編著的《焊接手冊 焊接方法及設備 第1卷》第一章：

鋼板焊接都是依據設計需要，來進行鋼板的選擇和焊接的。要考慮到設計本身的需要，從重量、強度、經濟等幾個方面進行選擇的，而且還需要考慮到師傅的焊接技術水平。結合各個方面，最後進行鋼板厚度的選擇，所以是沒有標準的。

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焊接方法

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

❼ 鋼箱梁焊接規范要求

一般要求是 打底不超過8mm 填充和蓋面不超過17mm

❽ 普通鋼板焊接的技術要求是什麼

應盡量採用小電流來、慢焊源接速度，以減小母材的熔深。

由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。焊後應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，並減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。

焊後對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊後消除應力的回火溫度為600-650℃，保溫1-2h，隨爐冷卻。

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鋼板焊接要求規定：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲，對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、採用較小的焊接電流（30A-100A）和較低的等離子氣體流量，採用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

❾ 鋼筋與鋼板搭接焊的焊接接頭有什麼要求

樓主好那要看你怎麼焊接，對焊接要求有沒有其他

❿ 鋼板與槽鋼焊接要求

1、焊道不能有夾渣，咬邊，氣孔，未融，未焊透。
2、焊接規范要合理，焊縫外觀要美觀。

3、氬弧焊和二保焊和手把焊和自動焊都有不一樣的技術規范。