一個焊工正常能焊接多少個接頭

⑴ 柱鋼筋焊接最多可以多少個接頭，那本規范可以看到數量，請大神賜教

一般情況下應小於等於50%的接頭百分比，也就是說一般一個柱子一個截面里最多出現一半的鋼筋接頭。GB50204-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范鋼筋篇里應該有這方面的內容。

⑵ 防雷接地焊接時一個好焊工和一個一般焊工一天能焊各能多少個點。

你問的好像不是很科學，預算是按點位問的，一個點多少錢，定額也是按照好專焊接，不好焊接來確定平均數屬量來確定價錢，如果正常的焊接點位也需要移動，其中還有個搬運焊接的時間，甚至工人都有上廁所的時間，你問的很不現實，不過我可以告訴你一個焊口如果一個正常的焊工來說電焊100mm雙面施焊，需要5~8分鍾，包括去掉焊渣，一個小時能弄多少就按最大數量8分鍾，還得是不偷懶

⑶ 一個焊工一天可以焊接多少米管道

一寸左右的管～一天50個接頭左右～一條6米抓緊一點500米都可以～只包括焊接～不包括拼接！

⑷ 鋼筋接頭多少個接頭為一個檢驗批

一、同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，按500個為回一個檢驗批，不足500個作答為一個檢驗批。

二、接頭的每一個檢驗批隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，3個接頭的抗拉強度均應滿足規程（JGJ107-2010）規定的強度等級要求，試件中如有1個不合格，應再取6個接頭試件復驗，復驗中如再有1個不符合要求，則該檢驗批評為不合格。

三、見JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術規程》中第7條

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一、修改如下

1、用於機械連接的鋼筋補充了熱軋光圓鋼筋GB1499.1，余熱處理鋼筋GB13014，不銹鋼鋼筋YB/T4362。

2、調整了Ⅰ級接頭強度判定條件，由「斷於鋼筋」和「斷於接頭」分別調整為「鋼筋拉斷」和「連接件破壞」，增加了判斷條件的說明，破壞形態也隨之調整。

3、明確了驗收批中僅有1個試件極限抗拉強度不符合要求時允許復檢，出現2個及以上極限抗拉強度不合格試件時，應直接判定該批不合格，不再允許復檢。

4、增加了接頭驗收批數量小於200個時的抽樣驗收規則，隨機抽取2個試件做極限抗拉強度試驗 。

⑸ 鋼筋接頭（電渣壓力焊、閃光對焊、單面搭接焊等）數達到多少時必須取樣送檢

每300個接頭為一檢驗批，不足300頭也按一批送檢。

抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

(5)一個焊工正常能焊接多少個接頭擴展閱讀：

採用的主筋直徑越來越大，最大直徑可達50mm；箍筋採用冷拉帶肋高強度螺紋鋼，最大直徑可達16mm；一個12米長的籠子重量可達8噸；徑向或周向並排使用兩個主筋；根據承載要求，同一圓周上使用不同直徑的主筋，可以節省材料等。

這些對籠子的連接都提出了新的要求，在生產施工中要不斷實踐，以求生產成本低，施工速度快，施工質量高。

當工程中需要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時，梁類構件不宜大於50%；板類、牆類及柱類構件，可根據實際情況放寬。

梁板受彎構件，按一側縱向受拉鋼筋面積計算搭接接頭面積百分率，即上部、下部鋼筋分別計算；柱、剪力牆按全截面鋼筋面積計算搭接接頭面積百分率。

⑹ 鋼筋試焊件取樣數量應該是多少，是每個焊工取一組，還是每個焊工每種規格取一組

每300件為一批

⑺ 一個焊工一天能焊多少個閃光對焊接頭，鋼筋直徑：熱軋帶肋12、16、18、20、25 。

正常無疲勞電壓穩定無失誤情況1分鍾一根差不多,一般實際情況的話從安裝到調整再到焊接大概3分一根

⑻ 鋼筋焊接試驗每200個接頭做幾組試件

鋼筋焊接試驗每200個接頭只需要做一組試件就可以了。
焊接回： 焊接，也可寫作答「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

⑼ 鋼筋彎鉤、焊接長度、最多接頭個數、等規范

鋼筋彎鉤不小於5d,單面焊接長度不小於20CM,雙面焊接不小於10CM,
筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。
其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
驗收方法：
（1）接頭處不得有橫向襲紋；
（2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；
（3）接頭處的彎折角不得大於4。；
（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~600mm）。
驗收方法：
（1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm；
（2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上；
（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
（4）接頭處的彎折角不得大於4。。
（備註：對焊接檢驗報告復查時，其焊接的力學性能必須大於或等於其原材的力學性能

⑽ 壓力管道焊接一個焊工能焊多少吋徑

壓力管道的焊接管徑的直徑越細，壁厚越薄越難以焊接，如果管徑大，壁厚厚，反而容易焊接。如果壁厚只有幾十絲，焊接是非常困難的。。。。。