超聲波焊接機打火是什麼原因

㈠ 超聲波焊接機的工作原理

1、超聲波在塑料加工中的應用原理
塑料加工中所用的超聲波，現有的幾種內工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理容是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。
2、超聲波焊機的組成部分和原理
超聲波焊接機主要由如下幾個部分組成：發生器、氣動部分、程序控制部分，換能器部分。
發生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。
氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。
程序控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。
換能器部分是將發生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表面。
固特超聲具備良好的自主研發、生產和售後條件，針對疫情需求，在多年超聲技術沉澱及應用系統經驗積累的基礎上自主研發的口罩機超聲焊接系統擁有技術和品質「雙保障「。

㈡ 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

常見問題：

【1】超聲波模具架設不準確、受力不平均

解決方案

在一般認為超聲波塑料焊接機作業時，產品與模具表面只要接觸准確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動，就會產生

音波傳導的現象。我們如果單只觀察硬體（模具）的穩合程度，而忽略了整合型態的超聲波塑料焊接機作業方式，必定會產生捨本逐末或誤判的後果，所以在此必須

先強調超聲波塑料焊接機的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接。這時候超聲波模具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織，必定

無法是百分之百承受相同的壓力。

另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點都有其誤差值，並非整個面發出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波塑料焊接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

【2】超聲波焊接後，內部零件破壞

解決方案：

1、提早超聲波發振時間（避免接觸發振）。

2、降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標准）。

3、減少機台功率段數或小功率機台。

4、降低超聲波模具擴大比。

5、底模受力處墊緩沖橡膠。

6、底模與製品避免懸空或間隙。

7、HORN（上模）掏孔後重測頻率。

8、上模掏孔後貼上富彈性材料（如硅利康）。

【3】超聲波焊接後，發現產品尺寸不穩定怎麼調

解決方案：

1、增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。

2、啟用微調固定螺絲（應可控制到 0.02m/m）。

3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。

4、檢查模具定位與產品承受力是否穩合。

5、修改超聲波導熔線。

㈢ 超聲波換能器工作時打火什麼原因，請高手指教！

原因有：1 工作環境濕度或空氣中油污成分比較大，造成換能器局部正負極間絕緣小。
2 換能器的版陶瓷片有權裂紋。
3 換能器電極片要斷裂。
4 焊接線脫焊。
5 超聲波電源輸出電壓異常等。

㈣ 超聲波焊接機運行時提示燈表示報警是什麼原因

每台超聲波焊接機都配有一個超聲波發生器，超聲波發生器有一個過載指示燈，超聲波焊接機正常運行時不會有反應，當超聲波焊接機接機出現故障時，過載指示燈才會報警點亮，遇到這種情況我們要怎麼排除故障原因呢？
排除超聲波過載報警的故障原因有以下4個方法：
1、空載測試：電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數調節出現故障，這個可以通過調節解決。
2、空載測試不正常：首先觀察超聲波模具是否有裂紋、是否擰緊，其次拆下超聲波焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器或變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器或變幅桿出現故障的可能性後，將新的超聲波焊頭拆換以判斷。
3、有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是超聲波焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢。
4、手觸摸法：判斷方法。正常工作的超聲波模具或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要採用排除法去排除有問題的部件。
超聲波發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整超聲能元件替換以判別。
在超聲波焊接機的使用過程中，以上幾點要格外注意，這能幫助您更好的使用超聲波焊接機。
東莞市潘發華億超聲波設備有限公司專業研發超聲波熔接機、機械配件、通用機械設備、高周波設備、五金塑膠產品。如有需要可後台聯系小億提供產品技術資料。

㈤ 最近超聲波焊接機出現了虛焊，這是什麼原因呢

利瀚機械小編在這里為您解答：超聲波出現虛焊的情況大多數是下面的幾種情況
1.設計功率不夠 2.參數調試的不合理 3.焊接面和模具不平 4.焊接機電源或者換能器有問題 5.適當增加焊接的壓力

㈥ 必能信超聲波焊接機出現啟動開關丟失報警現象怎麼回事

過載原因：模具壞了。功放管壞了

㈦ 超聲波焊接機為什麼出現故障，常見的故障有哪些，如何

1、打開電源開關，電源指示燈不亮，沒有任何動作。
原因：A、電源線與電源插座接觸不良； B、機器的電源保險絲燒毀。
2、打開電源開關，電源指示燈亮，但沒有任何動作，按超聲測試按鈕有超聲波輸出。
原因：A、機器底座與機架連接的五芯線開路； B、機器程序電路板故障。
3、打開電源開關，電源指示燈亮，但沒有任何動作，按超聲測試按鈕沒有超聲波輸出。
原因：A、檢查機器急停開關是否按下； B、電源變壓器110V或24V電源供電不正常； C、機器程序電路板故障。
4、機器有動作，但按下超聲測試按鈕和工作按鈕都沒有超聲輸出。
原因：A、電源變壓器110V電源供電不正常； B、電路主板的110V電源線脫落。
5、按下測試按鈕機器能正常工作，但按下工作按鈕機器卻沒有動作。
原因：A、工作開關損壞； B、機器底座與機架連接的五芯線開路。
6、按超聲測試按鈕時功率負載表指示值大於20％且通過調諧器無法調低。
原因：A、換能器系統出現故障； B、機器功率管燒毀。
7、焊接時機器過載指示燈亮，焊件焊接效果不理想。
原因：A、機器工作氣壓調節過大； B、插入性的焊件配合過緊； C、換能器系統出現故障。
8、焊件焊接效果不理想，但焊接時過載指示燈不亮，超聲波輸出較弱。
原因：A、電源變壓器24V電源供電不正常，繼電器不動作； B、機器程序板上的三端穩壓器LM7824損壞。
9、焊件焊接效果不理想，按超聲測試按鈕聽到嘯叫聲。
原因：換能器系統裝配出現問題。
10、打開電源開關就聽到微弱的嘯叫聲。
原因：電路板上功率管燒毀1－2個。
11、工作過程中，焊頭下降，但沒有超聲波輸出，焊頭也不復位。
原因：A、機器工作氣壓調節過小； B、機器的觸發預置按鈕損壞或調整不當；C、機器程序板電路板故障。
12、機器超聲波輸出正常，但機器不動作。
原因：A、壓縮泵供氣不正常； B、氣路堵塞或氣動元件（電磁閥、節流閥或調壓閥）有故障。
13、機器和換能器系統正常，但焊接效果不理想，機器工作時觀察功率負載表，指示值小於20％。
原因：A、焊接模具的下降行程超出設備的允許范圍； B、限位螺桿調節不當。

㈧ 必能信超聲波焊接機為什麼剛按下啟動開關就發音波

延時設定太短。

㈨ 超聲波焊接機發熱是什麼原因

超聲波焊接機是利用自身產生超聲波振動，通過特定之模具(焊頭HORE)，在一定壓力下使待裝配塑膠件之間產生劇烈的相互摩擦運動,從而使塑膠之界面（摩擦部位）瞬間熔融,經冷卻後熔合成為一體。

㈩ 超聲波焊接機不能自動工作是什麼原因

超聲波抄焊接機不能自動工作的原因：
1，先檢查啟動開關是否正常，
2，檢查行程開關是否松動；
3，檢查行程開關是否故障，一般裝在機器導桿頂部或換能器散熱扇上部，機器回上為斷開，下降為閉合；
4，檢查電磁閥，按下啟動開關測量電磁閥24v交流電壓是否有，如有電電磁閥不工作，說明電磁閥故障；
5，若是長榮線路更換時控板。要按順序來哦，問題肯定可以解決。