點焊接的焊板是什麼

⑴ 什麼是 點電焊

你說的是點焊吧，點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類 雙面點焊時，電極由工件的兩側向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式是最常用的方式，這時工件的兩側均有電極壓痕。大焊接面積的導電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。常用於裝飾性面板的點焊。同時焊接兩個或多個點焊的雙面點焊，使用一個變壓器而將各電極並聯，這時，所有電流通路的阻抗必須基本相等，而且每一焊接部位的表面狀態、材料厚度、電極壓力都需相同，才能保證通過各個焊點的電流基本一致採用多個變壓器的雙面多點點焊，這樣可以避免c的不足。 單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電，典型的單面點焊方式，單面單點點焊，不形成焊點的電極採用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經焊接區。有分流的單面雙點點焊，流經上面工件的電流不經過焊接區，形成風流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。當兩焊點的間距l很大時，例如在進行骨架構件和復板的焊接時，為了避免不適當的加熱引起復板翹曲和減小兩電極間電阻，採用了特殊的銅橋A，與電極同時壓緊在工件上。

⑵ 急！！請問圖片裡面的兩個焊接點用的是什麼焊

感覺上不像是弧焊，像沖壓成型的，將兩層鐵皮沖成像子母扣的樣子，使兩層鐵皮不能分離。
如果肯定是焊接的話，那應該是電阻焊了，這種焊接方式在薄板焊接中應用很多。

⑶ 電路板上有些部位焊錫為什麼要焊成許多小點點

在工廠生產都是一次成型的，首先在電路版上塗抹焊錫膏再傳到打配件的機器、機器將零件打到電路板上、再到波峰焊中回爐、焊錫凝固。所以說在沒有配件的地方自然就有焊錫而沒有配件

⑷ 焊接中什麼是引弧板

引弧板是用於焊縫的焊接的板。在焊點的起點和終點處，常因對接焊縫的焊件剖口，所以焊件對接焊縫的型式有直邊縫、單邊V形縫、雙邊V形縫、U形縫、K形縫、X形縫等等。

而焊縫的起點和終點處，常因不能熔透而出現凹形的焊口，為了避免受力後出現裂紋及應力集中，按《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定，施焊時應將兩端焊至引弧板上，然後將多餘部分切除，這樣就不致減小焊縫處的截面。

由於焊接缺陷多為焊縫局部問題，為了保證焊接可達性，在確定焊接缺陷位置並去除焊接缺陷後，應保證待焊區域根部寬度不小於5mm，並將待焊區域兩端坡面根部和兩側坡口面銑削至圓滑過渡，使坡口角度不小於30°，從坡口根部至焊縫表面的縱向過渡區域坡度不小於1∶4。

在徹底去除缺陷的前提下，應盡量減少焊縫去除量，以減少焊接返修填充量，從而控制熱輸入及焊接變形。

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隨著鐵路現代化建設的高速發展，鋁合金車體焊接結構已在軌道交通裝備製造業獲得廣泛應用。由於鋁合金材料本身具有導熱快、膨脹系數大、易氧化等性能，因此在焊接過程中會產生一系列的困難，而使焊接過程中極易產生氣孔、未熔合等焊接缺陷，必須進行返修焊接。

但在實際焊接過程中，頻繁出現的焊接缺陷造成了極高的焊接返修率，而鋁合金焊接返修一般不能超過2次，否則將作報廢處理。例如，對於高速列車鋁合金車體結構中的關鍵部件車鉤梁，報廢1件其經濟損失就高達15萬元。

但是，對於車鉤梁的中厚板對接焊縫來講，焊接返修時採用的傳統的「平板」 式引弧板不能與焊縫表面緊密貼合，影響了焊接熱量的快速傳導，極易在返修焊縫的引弧端處產生未熔合等缺陷，造成焊接返修一次合格率僅為60%左右，因此有必要對這一問題進行研究，以提高一次焊接合格率。

⑸ 焊接試板起什麼作用

焊接試板是為焊接工藝評定做依據，是驗證焊接工藝正確的依據，沒有就不是正確的焊接。
焊接工藝評定：是在產品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細則卡或其他規程中的焊接工藝進行的驗證性試驗。即按准備採用的焊接工藝，在接近實際生產條件下，製成材料、工藝參數等均與產品相同的模擬焊接試板，並按產品的技術條件對試板進行檢驗。
（2）若全部有關指標符合技術要求，則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時即可根據焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細則（卡），用以指導實際產品的焊接。
（3）若檢驗項目指標中有一項不合格，則表明該焊接工藝不能用於生產，需作相應修改或重新擬定後，再做焊接工藝評定試驗。
（4）焊接工藝評定作用：用於驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不直接指導生產，是焊接工藝細則（卡）的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據。

焊接工藝評定的一般順序是：首先紡制焊接工藝指導書；然後焊接試件；其次進行理化試驗；最後編制焊接工藝評定報告。如果理化試驗不合格則還要返回到起始點進行改進。其過程如下：
一、編制焊接工藝指導書
焊接工藝指導書是焊接工藝評定的原始依據和評定對象，應將待評定的焊接工藝內容全部反映出來。
包括：焊接接頭自然情況，母材種類、焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預熱溫度等。
焊接工藝指導書通常採用標准中推薦的格式，也可以自己設計格式。
二、施焊條件
按照標准規定準備試件；
由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位的焊接設備焊接試件；
採用的焊接工藝條件應嚴格遵守焊接工藝指導書；
三、理化實驗
按照有關標准確定試驗項目；
按照有關標准制備各種性能試樣；
按照有關標准進行各種性能試驗；
填寫各個試驗項目的試驗報告。
四、編制焊接工藝評定報告
焊接工藝評定報告是對焊接工藝評定試驗的全面總結，因此應對各項試驗的試驗結果進行匯總，同時給出最後的結論。
焊接工藝評定報告的作用：作為制定焊接工藝規程的依據，具有指導作用。

⑹ 什麼是焊板片

鋼筋焊接網是在工廠製造,用專門的焊接機將相同或不同直徑的縱向和橫向

鋼筋,用電內阻點焊(低電壓、高電流、焊容接接觸時間很短)焊接成形的網狀鋼筋制

品。縱向鋼筋和橫向鋼筋分別以一定間距排列且互成直角，全部交叉點均由電阻

點焊在一起的鋼筋網片。

鋼網的焊接程序均由計算機自動控制生產，焊接質量良好，焊接前後鋼筋的

力學性能幾乎沒有變化。

⑺ 什麼是點焊

點焊，是指焊接時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的焊接方法專。點焊時，先加壓屬使工件緊密接觸，隨後接通電流，在電阻熱的作用下工件接觸處熔化，冷卻後形成焊點。

點焊主要用於厚度4mm 以下的薄板構件沖壓件焊接，特別適合汽車車身和車廂、飛機機身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。

點焊的技巧:

1、腳法，腳踩腳踏板能熟練以各種速度控制焊頭進行上移，下移，停頓操作，加力操作。

2、手法，雙手能非常靈巧地移動控制產品。

3、眼力，准確判斷線是否被正確壓在焊盤上，准確記住焊頭落點。

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點焊的注意事項:

1、表面的清理工作，焊接前一定要對不銹鋼板的表面就行清理，不能有雜質，油污，氧化層；這些都會影響焊點的美觀效果。

2、電極的壓力，焊接時的電極壓力，是根據不銹鋼板材的厚度來確定；薄板採用較小的電極壓力；厚板需要採用較大的電極壓力，才能是板材之間充分的接觸，電極壓力的調節還要與焊接時間和焊接電流的調節相配合。

3，焊接時間，根據焊點要求的不同，焊接時間的調節也是不同的，工頻交流電阻焊機的焊接時間是按周波(一周波=0.02秒)來計算的。

⑻ 怎麼焊接電路板

電路板焊接有兩種，機器焊接、手工焊接，機器焊接就不談了，手工焊接需要烙專鐵，烙鐵功率的屬大小要根據焊接的元器件的大小而定，一般25℃的環境下，選用30W的小烙鐵就可以焊接一般的電阻、電容等原件，如焊帶較大面積的金屬原件就要功率比較大的烙鐵，這個要視被焊的對像而定，可選用45W，60W等。焊接前要對所用的電子元器件的焊腳進行除氧化清理，否則很容易發生虛焊現象。焊絲有直徑0.2、0.5、0.8等各種規格，焊絲的選用要根據焊腳的大小而定，一般的電子元器件可選用0.5mm規格的焊絲，如果要焊集成電路就選0.2mm的焊絲，對於有地面積金屬版的原件就需要更大直徑的焊絲。助焊劑一般是松香，焊膏和助焊液，助焊劑在遇到烙鐵頭的高溫時會選液化再汽化，在這個過程中會向四周蔓延，這可以起到引導液化的焊絲將焊點的空隙注滿，將空隙中的所有東西熔合在一起。處理松香之外，其他的助焊劑都有較強的酸性，這主要是可以起到對焊接件的表面去氧化作用，但它們也都有很強的腐蝕性，因此在使用助焊劑焊接後一定要對焊點用純酒精進行清洗，否則在以後的不多時間內會腐蝕焊點，造成電路板損壞。

⑼ 什麼是點焊工

沒有「點焊工」這個工種，應該是電焊工。
點焊是一種高速、經濟的連接方法，是一種電焊的焊接方式。它適於製造可以採用搭接、接頭不要求氣密、厚度小於3mm的沖壓、軋制的薄板構件。是把焊件在接頭處接觸面上的個別點焊接起來。點焊要求金屬要有較好的塑性。
電焊工，是一個在機械製造和機械加工行業中的特殊金屬焊接工種，而且又是一個很重要的崗位。目前，我國的加工製造業缺少很多這方面的人才，企業中，高級藍領待遇比白領還要高。不過這個工種對人體的傷害太大，比如灼傷眼睛、紫外線輻射、有毒氣體等。而《電焊工》本著從實踐出發、服務於工程實踐，並匯集了高難度的焊接知識、技能、管理等各方面的知識服務社會。電焊工種需要包括焊接基礎知識、焊接材料、焊接准備、焊接工藝操作基本技能、焊接變形矯正與缺陷防治措施以及焊接質量管理與安全措施六章在內的諸多內容。
參考鏈接：
電焊工_網路
http://ke..com/view/974376.htm
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⑽ 如何焊接薄板

焊接薄板：採用焊條電弧焊。

一、引弧：

1、直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。

2、劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。

二、引弧位置：

1、在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。

2、打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。

釋義：

1、防止粘弧與粘弧處理：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5A）推力電流（2-5A）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。

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各種運條方法及特點與應用：

1、運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形。

2、復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm，回復3mm，節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。

3、鋸齒形與月牙形運條方法：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。