最小的焊條直徑多少用於哪些焊接
『壹』 焊條直徑小有什麼影響
焊條直徑小可能影響焊縫寬度和熔深，最終影響焊接強度。
『貳』 最大的焊條是多大的，最小的焊條又是多大的！
焊條直徑最大為6.0毫米，最小1.6毫米一般焊接電流按經驗公式I=(35-40)KD 確定：
『叄』 焊條直徑與焊接電流大小的選擇標准
對於用電焊條的手工焊接來說可參照以下公式:
I=D*D*12±15
I表示焊接電流,D表示焊條直徑
一般,平焊角焊,或厚板時可選上限值,立焊、仰焊或薄板選下限值。
焊條直徑選擇：根據母材板厚和不同的焊道選擇，薄板一定要選小點的，一般用得最多的是3.2的，如果焊縫較寬，或坡口較大就可選用直徑大點。蓋面時為了保證外觀質量建議選直徑小點的。
電流選擇：I=10*D*D（只是經驗公式），電流是否合適最准確的還是在製取焊接試樣時觀察熔池的形態、飛濺的多少以及焊後工件的變形情況進行判斷。
電流過大易導致：燒穿、飛濺增多、焊縫塌陷（相同運條速度的情況下）、要邊、熱影響區過大、焊縫晶粒粗大（焊縫內部強度會降低）、焊後變形過大等缺陷。
電流過小易導致：未焊透、熔合不良、焊縫余高過高（相同運條速度的情況下）、易夾渣、內部氣孔等缺陷。
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焊接電流的大小，其實焊接電流是根據很多種條件來調節的。焊接電流大小，主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據焊條型號、焊條直徑來選擇。
焊機型號不同，電流也會不同，僅僅知道電流，也許並不能解決問題，並不能焊出同樣的焊縫。
還有接頭的形式，焊條焊絲的直徑都有關系，初學焊接的焊友一定要能區分電流的大小，可以用不同的電流焊接一個位置，來辨別電流大小和焊縫成型有什麼不同。這樣焊友才會調節電流，會調節電流就會焊接，因為手法都是相同的，是不變的。
焊接時，為保證焊接質量，必須選擇合理的工藝參數，所選定的焊接工藝參數總稱為焊接工藝規范。
例如，手工電弧焊的焊接工藝規范包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長度（電壓）和多層焊焊接層數等，其中電弧長度和焊接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握，其他參數均在焊接前確定。
焊條選擇的電流一定要准確，小了會夾渣，未熔，氣孔，大了會燒穿，焊瘤等缺陷。
1．焊條直徑
焊條直徑根據焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應比平焊細。
2．焊接電流和焊接速度
焊接電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率低。
『肆』 2,0的焊條和2,5的焊條有什麼區別
一、直徑不同
1、2.0焊條：焊條直徑為2mm。
2、2.5焊條：焊條直徑為2.5mm。
二、電流大小不同
1、2.0焊條：，焊接時的電流就小，用在比較薄的板材焊接。
2、2.5焊條：焊條的直徑大，焊接時的電流就大一些。電流大，效率就高，可以用在比較厚的板材焊接。
(4)最小的焊條直徑多少用於哪些焊接擴展閱讀
焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。
焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。
因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。
焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。
『伍』 電焊條一共有幾個型號都多大的
焊條直徑分復為10種型號：制
直徑1.6㎜，焊芯長度200㎜~250㎜。
直徑2.0㎜，焊芯長度250㎜~350㎜。
直徑2.5㎜，焊芯長度250㎜`350㎜。
直徑3.2㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。
直徑4.0㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。
直徑5.0㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。
直徑5.6㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
直徑6.0㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
直徑6.4㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
直徑8.0㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
『陸』 焊條直徑怎麼規定
焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米幾種，長度-550毫米不等。
焊條一般要根據焊件的厚度，接頭形式，焊縫位置，焊道層次來選擇：
1、對根部要求均勻焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫，焊條直徑可根據焊件厚度進行選用。
2、焊件厚度相同但所處焊接位置不同，應選用不同直徑的焊條。如在橫焊、立焊焊接時，很少使用直徑5mm的焊條。
3、不同的接頭形式應選用不同直徑的焊條。如T形接頭、搭接接頭，由於散熱條件比對接接頭好，所以可選用較粗直徑的焊條。
4、開坡口的接頭第一層打底焊時應選用直徑較細的焊條，如對接接頭打底焊時可選用直徑3.2mm的焊條，其餘各層可選用直徑4mm的焊條。
5. 平焊低碳鋼時, 焊條的直徑與焊件的厚度有一個大體的對應關系：
焊件厚度/mm 2 3 4～7 8～12 >12
焊條直徑/mm 1.6，2.0 2.5，3.2 3.2，4.0 4.0，5.0 4.0～5.8
『柒』 焊條直徑怎麼表示
（三）電焊條
1、焊條的組成和作用
焊條由焊芯（金屬芯）和葯皮組成
1）焊芯是焊接用專用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導電流和引燃電弧的作用。二是熔化後作為填充金屬與熔化後的母材一起形成焊縫。為了保證焊縫質量，對焊縫金屬的化學成分有較嚴格的要求。因此，焊芯都是專門冶煉的，碳、硅含量較低，硫、磷含量極少。
焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米幾種，長度200-550毫米不等。而我們實慣用焊條直徑為Φ3.2毫米，長度為350毫米。
2）在手工電弧焊時焊條中的葯皮的主要作用是：
① 機械保護作用：利用葯皮熔化後釋放出的氣體和形成的的熔渣隔離空氣，防止有害氣體侵入融化金屬。
② 冶金處理作用：去處有害雜質（如氧、氫、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊縫獲得合乎要求的化學成分和機械要求。
③ 改善焊接工藝性能：使電弧燃燒穩定，飛濺少，焊縫成型好，易脫渣等。
2、電焊條的分類
1）根據焊條葯皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。葯皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。葯皮中含有多量鹼性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為鹼性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。鹼性焊條脫硫、脫磷能力強，葯皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。鹼性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。
2）按焊條的用途不同，焊條可分為結構鋼焊條（碳鋼焊條及低合金焊條）、不銹鋼焊條、鑄鐵電焊條、耐熱鋼電焊條、低溫電焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等，其中結構鋼焊條應用最廣。
『捌』 最小的焊條是多大的
按國家標准GB5117《碳鋼焊條》和GB5118《低合金鋼焊條》的標准，對其中具有葯皮版的手工電弧焊接用碳鋼權和低合金焊條的有關型號劃分作了統一規定。
比如E4313，屬高鈦型碳鋼焊條。其中E表示焊條、43表示熔敷金屬抗拉強度最小值、1表示焊條適用於全位置焊接、最後的3表示焊條葯皮為鈦鈣型，可採用交流或直流正、反接電源焊接。
根據焊條直徑分，則焊條直徑取決於焊件厚度來決定，焊條的電流和直徑基本上是成正比的。
焊條直徑 (mm) 1.6 ，2.0 ，2.5 ，3.2 ，4.0，5.0， 6.0 。
焊接電流 (A) 25~40, 40~65, 50~80 ,100~130 ,160~210 ,200~270 ,260~500 。
使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種。
最小的焊條是焊條直徑 (mm) 1.6 ，焊接電流 (A) 25~40。
『玖』 焊接1毫米的薄板怎麼調焊機還有用多大直徑的焊條謝謝啦
1mm的薄板來一般都應該用氣源焊或鎢極氬弧焊，要用電焊最小焊條直徑2.5mm，焊接電流要小，大約80A左右。0.6至1.0的不銹鋼材料用氬弧焊採用1.0焊接絲電流40至50A。
拓展資料：
焊接，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
『拾』 2.5焊條與3.0焊條有什麼區別
2.5和3.2的焊條最直觀的區別就是直徑不同。焊條的直徑大，焊接時的電迴流答就應該大一些。電流大，效率就高，可以用在比較厚的板材焊接。相反，板材比較薄的焊接應該選直徑比較小的焊條。