純鎳怎麼焊接

Ⅰ 金屬鎳如何焊接

鎳的焊接工藝要點：
（）正確選擇焊材
（2）接頭型式：採用大坡口角度和小純邊的接頭型式
（3）坡口附近及焊絲的清理：特點重要，以防止熱裂紋和氣孔。
（4）焊前預熱：一般不需要焊前預熱，層間溫度應控制在100 ℃以下。但當母材溫度低於15℃時，應加熱至15-20 ℃，以免濕氣冷凝。
（5）焊接工藝：
◇限制熱輸入，採用小線量和保持電弧電壓的穩定，並採用短弧不擺動或小擺動的操作方法。
◇對於小直徑管道焊接過程中宜採取強製冷卻措施減少焊縫的高溫停留時間，增加焊縫的冷卻速度。
◇焊後焊縫表面熔渣和飛濺物的及時清理，以防止熔渣中的S等雜質對焊縫造成脆化或腐蝕性能下降。
（6）焊後熱處理：一般不推薦焊後熱處理。但有時為保證使用中不發生晶間腐蝕或應力腐蝕需要熱處理。

鎳基合金的焊材選用原則：
（1）同種鎳材焊接時的焊材選用：
◇應選用和母材合金系列相同的焊接材料
◇若無耐腐蝕性能要求，也可選用與母材合金系統不同的焊接材料，但應保證接頭具備設計要求的性能。
■舉例：
Monel 400：焊條ENiCu-7 ；焊絲ERNiCu-7
Inconel600： 焊條ENiCrFe-1；焊絲ERNiCrFe-5
Incoloy 800H：焊條ENiCrFe-2；焊絲ERNiCr-3
Hastelloy C-276：焊條ENiCrMo-4 ；焊絲ERNiCrMo-4

Ⅱ 純鎳焊接後怎麼處理

工業純鎳的純度一般在99%以上，雜質的質量分數不超過1%雜質的種類有鉛、鉍版、硫、磷等。其顏色較權銀微黃而有光澤，密度（20℃壓延件）為8.6~8.9g/m3,熔點為1435~1453℃，線脹系數（0~100℃）約為13×10-6/℃,比熱容（20℃）約為0.44J/(g.℃)。純鎳為單相奧氏體組織!液態凝固過程中不發生相變!極易與鉛、鉍、硫、磷等元素形成低熔點共晶體，導致產生熱裂紋。純鎳固液相溫度區間小，流動性低，液態時易溶解H2、O2、CO2等氣體。在焊接快速冷卻凝固過程中，極易出現裂紋、氣孔以及晶粒粗大等缺陷；另外純鎳的電阻率大，熱導率低，焊接過程中易過熱，導致焊縫晶粒迅速長大。純鎳材料晶粒一旦粗化後，很難用熱處理的方法來改善，嚴重影響焊接接頭的機械性能和耐蝕性能。因此，焊接工藝是保證質量的關鍵！

Ⅲ 鎳板焊接要求怎樣

ERNi-1純鎳焊絲

鎳200焊絲、鎳201焊絲鎳合金和鍍鎳鋼板的焊接；鋼與鎳之間的焊接；鋼的表面堆焊

鎳基合金焊條ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7
特點及用途：鹼性葯皮合金焊條,用於焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接等。適用工作溫度范圍為-196℃至+650℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）；該焊條及熔敷金屬具有很高的質量標准

ERNiCr-3
特點及用途：氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）。用於焊接鎳基合金，高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接，低合金鋼修復等。工作溫度大於+300℃的鐵素體奧氏體鋼聯接以及不需焊後熱處理的焊接應用。適用工作溫度范圍為-196℃至+550℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）。抗脆變，抗熱開裂，異種鋼焊接時，高溫熱處理時的碳擴散低。抗熱沖擊，耐蝕全奧氏體組織，介於碳鋼和奧氏體CrNi(Mo)鋼間和較低的熱膨脹系數。

ENiCrMo-3特點及用途：鹼性葯皮焊條、用於焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足高的焊接質量和抗腐蝕性能要求。極佳的抗應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。點蝕指數>52。抗熱開裂。由於熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免此工作溫度范圍。

ENiCrMo-4：鎳基鹼性葯皮焊條。用於相近Ni基鋼材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用於此類Ni基鋼與低合金鋼及不銹鋼的對焊接優異的抗氯及氯化物介質的侵蝕能力。亦可抗強氧化鐵、氯化銅。
ENiCrMo-6鎳基合金焊條型號NiCr14Mo7,耐磨腐蝕,耐高溫,耐磨耗,用於雙相鋼,不銹鋼及鑄鋼表面的堆焊
ENiCrMo-10
ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、又相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊。
ECuNi用於含30%Ni以下的類似合金基金屬的對接焊和堆焊，亦可用於有鈀合金和其他不同特性鋼材的焊接。得益於其優異的抗海水性能，該焊條特別適用於海上焊接應用及海水脫鹽，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力
ENiCrCoMo-1鹼性NiCrCoMo葯皮焊條。用於相近鎳基合金、耐熱奧氏體鋼和鑄鋼聯接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃溫度內抗氧化起皮，1000℃溫度內優異的抗高熱氧化，碳化環境性能。

Ⅳ 鎳和鎳合金管焊接特點和方法是什麼

鎳和鎳合金管焊接特點和方法是什麼？
答：
1 鎳及鎳合金焊接
常用的鎳基合金分為4 大系列：
（1）因康鎳Inconel（Ni-Gr-Fe 系）
（2）蒙乃爾Monel（Ni-Cu 系）
（3）因科洛依Incoloy（Fe-Ni-Gr 系）
（4）哈斯特洛依Hastlloy（Ni-Mo或Ni-Gr-Mo系）
2 可焊性分析
（1）鎳及鎳合金焊接最常出現的缺陷是熱裂紋，主要原因是鎳和鐵的二元共晶物中有較低熔點的金屬共晶物和非金屬共晶物。特別是硫、磷共晶物熔點比鎳鐵低很多（Ni-S 為645℃、Ni-P 為880℃），在焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜殘留在晶界區，同時鎳及鎳合金線脹系數大，焊接時易產生較大的應力，焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜在收縮應力作用下易產生開裂。
（2）鎳及鎳合金特別是純鎳、蒙乃爾等合金，固液相溫度間距小，流動性偏低，在快速冷卻結晶條件下，氣體來不及逸出極易在焊縫中產生氣孔。因此鎳及鎳合金焊接應採用小線能量、降低層間溫度、加快焊縫冷卻速度，焊前徹底清除焊絲、母材坡口處的油、污物，嚴格控制母材焊材中的硫、磷含量，才能防止裂紋、氣孔的產生。
3 焊接方法
鎳及鎳合金焊接一般採用手工鎢極氬弧焊、手工焊條電弧焊、熔化極惰性氣體保護焊等方法也可採用埋弧自動焊焊接方法。
4 焊材
4.1焊材選用原則
4.1.1 同種鐵鎳合金、鎳合金的焊接宜選用和母材合金系統相同的焊接材料，若無耐腐蝕性能要求，也可選用與母材合金系統不同的焊接材料，但應保證接頭具備設計要求的性能。
4.1.2 異種鐵鎳合金、鎳合金及其與鉻鎳奧氏體鋼組成的異種焊接接頭的焊接材料，選用應考慮下列因素:
（1）焊縫的強度（包括高溫持久強度）耐蝕性。
（2）線膨脹系數的差異，高溫下長時間工作後，可能產生的體積永久性改變。
（3）焊接裂紋、氣孔的敏感性。
4.2 常用鎳鐵合金、鎳合金焊材選用參考表2
4.3常用異種鎳合金焊材選用參考表3
4.4焊材的烘乾
(1)焊條使用前應按焊條產品說明書、質量證明書或焊接工藝指導書中的要求進行烘乾。
(2)烘乾後的焊條應貯存在100℃的恆溫箱內，焊工領用應使用保溫筒，如領出時間超過4h，應重新烘烤，但重復烘烤次數不得超過兩次。
(3)推薦焊條烘乾溫度。
4.5 對焊接材料的要求
(1)鎳及鎳合金管道焊接所用的焊接使用的焊條、焊絲、焊劑、保護氣、電極應有出廠合格證和質量證明書。
(2)如果對焊接質量證明書中特性數據有異議，或對其質量有疑問時，應按相應的技術標准進行必要的復驗。
(3)焊接材料的儲存、保管應符合JB/T3223-96《焊接材料質量管理規程》及相關標準的要求。
(4)鎢極氬弧焊宜採用鈰鎢極，並符合GB4191《惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接切割用鈰鎢電極》的規定。
( 5 ) 焊接鎳及鎳合金使用的氬氣純度不應低於99.99%。
(6)焊接時用氬氣輸送管宜採用塑料軟管，不宜用橡膠軟管或其它吸濕性材料的軟管。
5 施焊環境
鎳及鎳合金焊接施工的環境條件應達到以下要求:
(1)環境溫度不低於0℃。
(2)手弧焊時風速不大於8m/s，氬弧焊時風速不大於2m/s。
(3)相對濕度不大於90%。
(4)非雨雪天氣。
(5)當環境條件不符合以上要求時，應採取有效防護措施後方可施焊。
6 施工准備
6.1 施工採用規范標准
《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》SH/T3523《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236《鎳及鎳合金焊條》GB/T13814《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15620
6.2 焊接工藝評定和焊工考試執行標准
焊接工藝評定和焊工考試執行《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236 或《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》SH3523的規定。焊接工藝評定和焊工考試項目均能覆蓋焊接產品。
6.3 根據設計文件、相關標准和焊接工藝評定，並編制焊接工藝指導書.
7 焊接工藝
7.1 焊縫清理
(1)焊縫清理坡口、鈍邊及焊道兩側30mm范圍。
(2)焊縫處氧化膜用銼刀、砂輪清理。
(3)焊縫處污物、油脂、漆應用丙酮、鹼液或專用合成劑清理。
7.2 焊接注意事項
7.2.1 焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數范圍內盡量採用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。
7.2.2 當焊件較厚需多層焊應符合下列規定:
（1）除打底焊外其餘焊層宜採用多道焊。
（2）層內溫度應小於100℃。
（3）每一層每一道焊完後均應徹底清除焊道面的熔渣，並消除各種表面缺陷。
（4）各層各道的焊接接頭要錯開。
7.2.3 採用實芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊時，焊縫背面應充氬，實行內保護，內保護措施可採用管子整體或局部充氬兩種方法，並應符合下列要求:
（1）管內充氬氣開始時流量可適當加大，確認管內空氣完全排除後方可施焊。
（2）焊接時充氬氣流量可逐步降低，以避免充氬氣壓力較高而造成焊縫背面在成形時出現內或根部未焊透現象。
7.2.4 鎢極氬弧焊時，焊絲的加熱端應始終在氬氣保護之下。為加強保護效果可在焊嘴後側家一輔助輸送保護氣拖罩。
7.2.5 焊件表面嚴禁電弧擦傷，並嚴禁在焊件表面引弧、收弧。
7.2.6 與焊件連接的焊接電源地線不得直接接觸工件，應採用與焊件同材質的材料過渡連接，以避免鐵污染。
7.2.7 焊接中應確保引弧與收弧的質量，收弧的弧坑應填滿。
7.2.8 焊接管徑較小且熱裂傾向較大材質的焊縫時，宜採取焊縫兩側裝冷卻銅塊，或用冷水、乙醇檫拭焊縫兩側等措施，以減少焊縫的高溫停留時間，加快焊縫冷卻速度。
7.2.9 焊接完畢必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物，防飛濺材料清理干凈。
7.2.10 焊接施工中避免污染，應採用不銹鋼錘、不銹鋼絲刷、專用砂輪片。
7.3 焊接工藝參數
不同系列的鎳及鎳合金焊接工藝參數稍有不同
7.3.1 推薦手工電弧焊焊接工藝參數（見表6）

Ⅳ 金屬鎳如何焊接

鎳的焊接工藝要點：
（1）正確選擇焊材
（2）接頭型式：採用大坡口角度和小純邊的接頭型式
（3）坡口附近及焊絲的清理：特點重要，以防止熱裂紋和氣孔。
（4）焊前預熱：一般不需要焊前預熱，層間溫度應控制在100
℃以下。但當母材溫度低於15℃時，應加熱至15-20
℃，以免濕氣冷凝。
（5）焊接工藝：
◇限制熱輸入，採用小線量和保持電弧電壓的穩定，並採用短弧不擺動或小擺動的操作方法。
◇對於小直徑管道焊接過程中宜採取強製冷卻措施減少焊縫的高溫停留時間，增加焊縫的冷卻速度。
◇焊後焊縫表面熔渣和飛濺物的及時清理，以防止熔渣中的S等雜質對焊縫造成脆化或腐蝕性能下降。
（6）焊後熱處理：一般不推薦焊後熱處理。但有時為保證使用中不發生晶間腐蝕或應力腐蝕需要熱處理。
鎳基合金的焊材選用原則：
（1）同種鎳材焊接時的焊材選用：
◇應選用和母材合金系列相同的焊接材料
◇若無耐腐蝕性能要求，也可選用與母材合金系統不同的焊接材料，但應保證接頭具備設計要求的性能。
■舉例：
Monel
400：焊條ENiCu-7
；焊絲ERNiCu-7
Inconel600：
焊條ENiCrFe-1；焊絲ERNiCrFe-5
Incoloy
800H：焊條ENiCrFe-2；焊絲ERNiCr-3
Hastelloy
C-276：焊條ENiCrMo-4
；焊絲ERNiCrMo-4

Ⅵ 純308鎳鑄鐵焊條怎樣焊補

308是國產中鑄鐵焊條比較好的了，理論上焊接齒輪箱是可以的，如果出現你這種專問題，排除操屬作原因的話，就還是焊條本身的原因，這種齒輪箱用WEWELDING777鑄鐵焊條，是進口材料 ，正品的WEWELDING777對於這種齒輪箱的焊接是非常安全保險的，可以考慮。WE777是WEWELDING777簡稱，焊條包裝有和焊條標頭是WEWELDING777，假品喜歡以簡稱造假。

Ⅶ 純鎳焊接後怎麼處理

工業純鎳的純度一般在99%以上，雜質的質量分數不超過1%雜質的種類有鉛、鉍、硫、磷等。其顏色較回銀微黃而有光澤答，密度（20℃壓延件）為8.6~8.9g/m3,熔點為1435~1453℃，線脹系數（0~100℃）約為13×10-6/℃,比熱容（20℃）約為0.44J/(g.℃)。純鎳為單相奧氏體組織!液態凝固過程中不發生相變!極易與鉛、鉍、硫、磷等元素形成低熔點共晶體，導致產生熱裂紋。純鎳固液相溫度區間小，流動性低，液態時易溶解H2、O2、CO2等氣體。在焊接快速冷卻凝固過程中，極易出現裂紋、氣孔以及晶粒粗大等缺陷；另外純鎳的電阻率大，熱導率低，焊接過程中易過熱，導致焊縫晶粒迅速長大。純鎳材料晶粒一旦粗化後，很難用熱處理的方法來改善，嚴重影響焊接接頭的機械性能和耐蝕性能。因此，焊接工藝是保證質量的關鍵！

Ⅷ 氬弧焊焊接純鎳板要注意什麼

你可以參照管子的焊接，

附件為「石油化工鉻鎳奧氏體鋼 鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規范」