激光焊接機有哪些特點

1. 激光焊接機有哪些特點

激光焊接的優點主要有： ①能量密度高度集中，焊接時加熱和冷卻速度極專快，熱影響區小，屬焊接應力和變形很小； ②非接觸加工，對焊件不產生外力作用，適合焊接難於接觸的部位； ③激光可以通過光學入件進行傳輸和變換，易於與機器人配合，自動化程度和生產效率高； ④焊接工藝穩定，焊縫表面和內在質量好，性能高； ⑤能夠焊接高熔點、高脆性的難熔金屬、陶瓷、有機玻璃和異種材料； ⑥綠色環保，沒有污染； ⑦不受電場磁場干擾．不需要真空保護

2. 激光焊接機主要應用的領域有哪些有什麼優勢嗎

激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70 年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功應用於微、小型零件的精密焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出現，開辟了激光焊接的新領域。獲得了以小孔效應為理論基礎的深熔焊接，在機械、汽車、鋼鐵等工業領域獲得了日益廣泛的應用。
與其它焊接技術相比，激光焊接的主要有以下幾個優點：
1、速度快、深度大、變形小
2、可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
3、可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
4、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
5、激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
6、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接
7、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來， 在YAG激光加工技術中採用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。

3. 振鏡激光焊接機的主要特性是什麼

相對於傳統方式，振鏡式激光焊接機以高速移動的掃描鏡片代替二維版工作台，配合強大圖形權處理功能的專業軟體，實現了程序控制的瞬時多點焊接，有效地提高了生產效率和靈活性。
振鏡掃描激光點焊機是引進國外先進技術，在關鍵部件採用優質進口部件生產而成的，焊機使用了掃描鏡組的動態焊接工藝，並採用掃描鏡片的移動代替工件移動或焊接鏡組移動的方式，使振鏡鏡片在掃描鏡頭內將激光光束快速在焊點之間切換，焊點之間的距離越大，工件上的焊點數量越多，優勢越明顯。採用這種技術，焊接時間可以降低60％。因此，一個掃描鏡組工作站可以代替幾個傳統的焊接工作站。

4. 自動激光焊接機有哪些特點

性能特點：Features：
1.被焊工件X、Y、Z、D軸為步進驅動，滿足了大行程的需求。
2.激光焊接定位重復精度高、焊接速內度快、效率高。
3.激光焊接可焊接點、直線、圓、橢圓及方形等平面任意軌跡。
4.激光焊接可以對薄壁材料，精密零件實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等
5.大功率激光電源，滿足24小時大批量生產。
6.具有自動調焦和旋轉的功能，可以焊接3D空間任意形狀的產品。
7.專為激光焊接量身定做的四軸聯動控制系統，性能穩定，易上手。
四維自動激光焊接機。激容光頭可旋轉360°,自動對焦，解決不平整端面焊接，配合圓周器，實現不規則產品的自動焊接，焊後處理簡單，機器易學易懂，工作台可加大或做成分體式

5. 激光焊接的優缺點

• 優點：

1. 速度快、深度大、變形小。

2. 能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

3. 可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。

4. 激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。

5. 可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

• 缺點：

1. 要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。

2. 激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。
   

6. 模具激光焊接機有哪些優勢

模具激光焊接機作為激光行業的領先設備它所具備的特點及其廣泛，旗下所包涵了大多數激光焊接機設備的特點，下面（博特）我來帶您一起看看它到底具備什麼樣的特點吧！
1．激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
2．可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
3．可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
4．速度快、深度大、變形小。
5．可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
6．能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
7．激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件
8．可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中採用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。
請見諒我所了解的自動激光焊接機大概就這些特點，回答並不完全只是個人觀點，還望笑納。謝謝！

7. 光纖激光焊接機都有哪些分類及特點

激光焊接機分為三大類，一種是激光焊接機，第二種是光纖傳輸激光焊接機，第三種是連續激光焊接機又稱光纖激光焊接機。下面就幾種焊接機分別介紹下優缺點。

一 YAG激光焊接機

YAG激光焊接是用高能脈沖激光對工件實施焊接，它以脈沖氙燈作為泵浦源，以ND：YAG作為產生激光工作物質。激光電源首先將脈沖氙燈預燃，通過激光電源對脈沖氙燈放電，使氙燈產生一定頻率和脈寬的光波，光波經聚光腔照射ND：YAG激光晶體，從而激發ND：YAG激光晶體產生激光，再經過諧振腔後產生波長為1064nm的脈沖激光，激光經過擴束、反射（或經過光纖傳輸）、聚焦後輻射至工件表面，使工件局部熔化實現焊接。焊接時所需要的脈沖激光的頻率、脈寬、工作台移動速度、移動方向均可用PLC或工業PC機來控制，並通過調節電流的大小、激光的頻率、脈寬來控制激光能量的大小。

優點：

1：高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。

2：由於功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區小。

3：高緻密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體逸出，生成無氣孔熔透焊縫。焊後高的冷卻速度易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。缺點

缺點：

1. 能耗比較高，比較費電，每小時功率在16-18KW

2. 焊點大小不一，不均勻

3. 焊接速度慢

4. 激光燈管經常要更換，約半年左右更換一次。

二 光纖傳輸激光焊接機

光纖傳輸激光焊接機是將高能激光束耦合進入光纖，遠距離傳輸後，通過準直鏡準直為平行光，再聚焦於工件上實施焊接的一種激光焊接設備。對焊接難以接近的部位，施行柔性傳輸非接觸焊接，具有更大的靈活性。光纖傳輸激光焊接機激光束可實現時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。優點：

1.光纖傳輸激光焊接機選配CCD攝像監視系統，方便觀察和精確定位。

2.光纖傳輸激光焊接機焊斑能量分布均勻，具有焊接特性所需要的最佳光斑。

3.光纖傳輸激光焊接機適應各種復雜焊縫，各種器件的點焊，以及1mm以內薄板的縫焊。

4. 光纖傳輸激光焊接機採用進口陶瓷聚光腔體，耐腐蝕、耐高溫，腔體壽命（8-10)年,氙燈壽命長。

5. 可定製專用的自動化工裝夾具,實現產品的批量生產。

缺點：

1. 能耗高，比較費電。每小時耗電在10個左右

2. 焊接速度比較慢

3. 熔深淺，比較難實現深度焊接

三 光纖激光焊接機

光纖激光焊接機是通過大功率光纖激光器直接產生的連續激光，不同於脈沖激光，性能穩定。出光好

優點：

1. 激光器光束質量極好，焊接速度快，焊縫牢固美觀

2. 工業PC控制、工件可做平面軌跡運動，可以焊接點、直線、圓、方形或者直線和圓弧組成的任意平面圖形；

3. 電光轉換率高、能耗低，長期使用可為用戶節省大量加工成本；

4. 設備可靠性高，可24小時連續穩定加工，滿足工業大批量生產加工的需求；

5. 因機器體積小，而且是軟光路，可以配合任何大部分工裝及自動化設備

缺點：

同其他焊接設備類比，價格稍高。

8. 自動激光焊接機哪些優點

你好，自動激光焊接的優點如下：
1．速度快、深度大、變形小。
2．能在室溫或特殊條專件下進行焊接，焊接設屬備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
3．可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
4．激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
5．可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
6．可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中採用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。
7．激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件
望採納，謝謝。

9. 手持式激光焊接機有哪些優點

手持激光焊接機介紹：
手持激光焊接機，用手持式焊接槍替代以前固定光路，手拿焊接，靈活方便，焊接距離更長，克服工作台空間的局限性，工件尺寸不統一時無法自動焊接的情況下使用。主要針對大型工件、固定位置如內直角、外直角、平面焊縫焊接、焊接時熱影響區域小，變形小、而且焊接深度大，焊接牢固。是遠距離焊接大工件的較為靈活的全新的焊接工藝。有效焊接碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板等金屬材質，適用於拼焊、疊焊、內外角焊、圓弧焊、不規則形狀焊接。

手持激光焊接機設備特點：
1.佔地面積小、方便靈活；一體式機櫃將激光器、冷水機組、軟體控制等集成，佔地面積小、手持式焊接頭配備5米-10米原裝光纖，靈活方便。
2.焊接一次成型，基本無變形；手持式操作模式，裝配專用焊接嘴可以對工件實現任意部位任意角度的焊接，焊接一次成型，基本無變形，可滿足高質量產品焊接要求。
3.焊縫美觀，無焊疤，無需打磨；焊縫美觀，無焊疤無需後續打磨，而且焊接牢固，焊縫強度達到甚至超過母材本身。
4.安全性強；專用激光安全操作防護功能，保證操作人員工作期間的安全，配備激光防護眼鏡，減少對眼睛傷害。

手持激光焊與氬弧焊對比：
能耗對比：
相比傳統電弧焊，手持式激光焊接機節省電能80%~90%左右，加工成本可下降約30%。
焊接效果對比：
激光手持焊可完成異種鋼和異種金屬焊接。速度快，變形小，熱影響區小。焊縫漂亮、平整、無/少氣孔，無污染。手持式激光焊接機可進行微小開型零件和精密焊接。
後續工序對比：
激光手持焊接時熱輸入低，工件變形量小，能得到美觀的焊接表面，無需或僅需簡略處理（視焊接表面效果要求）。手持式激光焊接機能夠大大減少巨大的拋光和整平工序耗費的人工成本。

10. 全自動激光焊接機主要都有哪些優點

1．速度快、深度大、抄變形小。
2．能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
3．可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
4．激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
5．可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
6．可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中採用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。
7．激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件
望採納，謝謝。