焊條焊接的工藝有哪些

① 焊接最常用的焊條有哪些啊

j427焊條是低氫鈉型葯皮的碳鋼焊條，採用直流反接，可進行全位置焊接，其熔敷金屬具有優良的力學性能和抗裂性能，低溫沖擊韌性好。
一、用途:
用於焊接重要受壓載荷或低碳鋼厚板結構和低合金鋼的結構,如機械、造船、橋梁、壓力容器等。
二、注意事項:
⒈焊前焊條須經300~350℃烘焙1h,隨烘隨用；
⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質；
⒊焊接時須用短弧操作,以窄焊道為宜；
⒋該焊條亦可在交流焊機上使用,但工藝性較直流機差些.。

② 銅焊條的幾種焊接工藝

1、焊件預熱 銅焊條烘乾為提高焊接質量，焊前可將焊件預熱到300-350度，焊條在150-200度烘焙1小時 。2、運條方法 銅焊條焊接可用直線運條法，速度越快越好，以減少金屬氧化，在焊件許可范圍內，增大焊條直徑和焊接電流，焊接V形或X形坡口時，根部可能出現未焊透等缺陷，其原因主要是由於焊條太粗，坡口角度小，電弧離根部太遠，加之銅的導熱快，電弧熱量不足，所以，為保證根部焊透，應適當加大坡口角度或加大間隙，V形坡口多層焊時，第一層用直徑3-4毫米的焊條最好，以後各層可增大焊條直徑並做橫向擺動，焊接時，電弧應正對熔池，避免吹向坡口金屬的某一邊，焊條沿焊縫中心等速送進，並向焊接方向移動，防止液體金屬及熔渣流到熔池外面產生焊瘤，更換焊條時動作要迅速，應在焊接處於高溫狀態時央距弧坑10毫米的已焊焊縫上引弧，然後重新回到原熔池，待熔池填滿後繼續進行焊接。3、焊接順序 在用銅焊條焊接的時候為減少焊件變形，焊縫隙長度在500毫米以內時，可採用從一端直接焊到另一端的直通焊接法，如焊縫長度大於500毫米時，可由中心向兩端焊接，焊接碳鋼採取的一些防止變形方法，在焊銅時亦可採用。4、焊接電流和焊條直徑 銅焊條直徑和焊接電流應根據焊件厚度，焊縫開頭，焊件外廓和散熱條件等進行選擇，通常，焊接電流是焊條直徑的40-50倍。 本文分享自河北華盛特種耐磨焊條總廠，如有轉載請註明出處。

③ 電焊（手工焊）有哪幾種焊法

常用的焊接方式如下:
1、直線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。
這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

④ 焊條的工藝性能包括哪些方面

根據jb/t8423-1996《電焊條焊接工藝性能評定方法》，工藝性能的評定包括：內
1.電弧穩定容性
2.焊縫脫渣性
3.再引弧性能
4.焊接飛濺率
5.熔化系數
6.焊條熔敷效率
7.焊接發塵量
8.焊條耗電量
具體的需要看這部標准了

⑤ 焊條電弧焊的主要工藝參數有哪些

對焊條手工電弧焊而言，主要的焊接工藝參數有電流種類和極性、焊條直徑回、焊接 電流和熱輸答入量。
電源種類 電源種類分為交流和直流。 交流焊接電源價格低廉、維修容易，只適用於酸性葯皮焊條或鐵粉焊條。 採用直流電焊接時，按焊件和焊條正負極接法可分為正接法和反接法。反接 時電弧的穩定性比正接時更好。因此，用鹼性葯皮焊條進行焊接時，應採用直流 反接，否則，電弧燃燒不穩定，飛濺嚴重，雜訊大。
2.焊條直徑 焊條直徑主要按焊件厚度、坡口形式和焊接道、層數選定。一般來說，焊件 厚度越大，選用的焊條直徑越粗。焊件厚度在 4mm 以下時，應選用直徑 3.2mm 以下的焊條；焊件厚度大於4mm 時，可選用直徑為4mm 的底層焊道，特別是小直徑管道接縫的封底焊，應選用直徑3.2mm或更細的焊條。
3.焊接電流 焊接電流是焊條電弧焊中最重要的一個工藝參數，它的大小直接影響焊接質 量及焊縫成形。當焊接電流過大時，焊縫厚度和余高增加，焊縫寬度減少，且有 可能造成咬邊、燒穿等缺陷；當焊接電流過小時，焊縫窄而高，熔池淺，熔合不 良，會產生未焊透、夾渣等缺陷。

⑥ 焊接方法有哪些

1、焊條電弧來焊：
原理—自—用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。
主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。
應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

⑦ 什麼焊接用焊絲，什麼焊接用焊條

用焊絲焊接工藝種類熔化極焊接包括：
埋弧焊：當焊絲確定以後（通常取決於所焊的鋼種），配套用的焊劑則成為關鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發生率及焊接生產率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲：焊劑=1.1～1.6，視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規范參數而定。與熔煉焊劑相比，燒結焊劑用量較為節省，約可少用20%左右。
鎢極氬弧焊：鎢極氬弧焊是用鎢棒作為電極加上氬氣進行保護的焊接方法，焊接時氬氣從焊槍的噴嘴中連續噴出，在電弧周圍形成保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區的氧化，從而獲得優質的焊縫。焊接過程中根據工件的具體要求可以加或者不加填充焊絲。
CO2焊：二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。採用實心焊絲或葯芯焊絲焊接。
MIG焊：MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）英文：metal inert-gas welding使用熔化電極，以外加氣體作為電弧介質，並保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區高溫金屬的電弧焊方法，稱為熔化極氣體保護電弧焊。用實芯焊絲的惰性氣體（Ar或He）保護電弧焊法稱為熔化極惰性氣體保護焊，簡稱MIG焊。
MAG焊：MAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化極活性氣體保護電弧焊的英文簡稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣，二氧化碳或其混合氣體）混合而成的一種混合氣體保護焊。我國常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合氣體，由於混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護焊。
葯芯焊絲電弧焊工作原理：與實芯焊絲氣保護焊的主要區別是作用焊絲的構造不同。葯芯焊絲是在焊絲內部裝有焊劑或金屬粉末混合物（稱葯芯）。焊接時，電弧熱的作用下融化狀態的芯料。焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用。同時形成一層較薄的液態熔渣包覆熔滴並覆蓋熔池，對熔絲金屬構成又一層保護，屬於氣渣聯合保護的焊接方法工藝特點：葯芯焊絲氣體保護焊綜合了焊條電弧焊和CO2焊的工藝特點。
其他焊接類型，焊絲作為填充物，填充並熔化後形成焊縫的一種焊接工藝。

⑧ 對焊條的工藝性能有什麼要求

焊條的焊接工藝性能是指焊條在整個焊接過程中所表現的各種特性。專對焊條的焊接工藝性能有如下要屬求：(1) 焊接電弧能連續穩定地燃燒，再引弧容易。(2)施焊過程中焊條葯皮能均勻地熔化，無成塊脫落現象，葯皮前端形成的套筒不應妨礙焊芯均勻熔化。(3)熔渣的流動性良好，能均勻地覆蓋住焊縫，焊縫成型良好，焊渣容易清除。(4)焊接過程中不應有過多的煙霧或過大的飛濺。(5)焊條在規定的電流范圍內施焊時，葯皮無開裂、嚴重發紅和生成氣孔的現象。(6)焊縫金屬不允許存在裂紋，連續或密集的氣孔和夾雜。

⑨ 焊條電弧焊的主要工藝參數有哪些

焊接工藝參數是指焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量(例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等)的總稱。焊條電弧焊的焊接工藝參數主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和預熱溫度等。

根據標准中對焊條電弧焊的要求，當焊條直徑增大1mm以上、由低氫型焊條改為非低氫型焊條、焊條（焊絲）熔敷金屬抗拉強度等級（鋼號）變化、坡口形狀的變化超出規程規定和坡口尺寸變化超出規定允許偏差、板厚變化超出規定的適用范圍、

有襯墊改為無襯墊、清焊根改為不清焊根、規定的最低預熱溫度下降攝氏度以上、最高層間溫度增高50攝氏度以上、當熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過10%，改變施焊位置，有以上變化需重新做焊接工藝評定。

(9)焊條焊接的工藝有哪些擴展閱讀

焊接電弧由陰極區、陽極區和弧柱區三部分組成。

1）陰極區：在陰極的端部，是向外發射電子的部分。發射電子需消耗一定的能量，因此陰極區產生的熱量不多，放出熱量占電弧總熱量的36%左右。

2）陽極區：在陽極的端部，是接收電子的部分。由於陽極受電子轟擊和吸入電子，獲得很大能量，因此陽極區的溫度和放出的熱量比陰極高些，約占電弧總熱量的43%左右。

3）弧柱區：是位於陽極區和陰極區之間的氣體空間區域，長度相當於整個電弧長度。它由電子、正負離子組成，產生的熱量約占電弧總熱量的21%左右。弧柱區的熱量大部分通過對流、輻射散失到周圍的空氣中。

⑩ 焊條有哪幾種

1、按照焊條的原機械工業部編制的，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

結構鋼焊條是指選用結構鋼焊條時，主要考慮母材的抗拉強度，按照「等強度」的原則選用。其次，針對焊縫的使用性能，如強度要求較高的重要結構、厚度較大的結構或鋼性大的結構以及焊件使用溫度等，焊接時，要選擇抗裂性強的鹼性低氫型焊條或超低氫型焊條、高韌性焊條等。

不銹鋼焊條是指塗有以不銹鋼為源料的一類焊條。可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造等行業。

2、按照國家標准規定，可以將電焊條分為：為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。

碳鋼焊條（其熔敷金屬抗拉強度均小於等於500MPa即50kgf/mm2）適用碳鋼及低強度的低合金鋼焊接。

鑄鐵焊條是一款用於鑄鐵使用的焊條，特點是強度高、塑性好。適用於灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。

3、按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

氧化鐵型焊條是葯皮中含氧化鐵及二氧化硅組成物較多的酸性焊條。

纖維素型焊條，是一種葯皮中含有機物較多的酸性焊條。

4、如果按照焊條葯皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。

酸性焊條葯皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣鹼度系數小於1。

鹼性低氫型葯皮中含有大量的鹼性造渣物（大理石、螢石等），並含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。

5、按性能分類的焊條，都是根據其特殊使用性能而製造的專用焊條，如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。

水下焊條是指由避水層，採用鎳鐵合金為焊芯，雙層塗葯層的水下焊條。