當前位置:首頁 » 焊接工藝 » 烙鐵怎麼焊接

烙鐵怎麼焊接

發布時間: 2021-01-12 08:11:15

⑴ 烙鐵焊線怎麼焊,求焊工教方法

烙鐵焊線看是焊接什麼金屬的線。
1、如果是銅線,那麼就用普通內的焊錫絲配合松香容焊接,具體操作是用烙鐵頭沾少許松香,然後下於焊接部位同時加焊錫絲。
2、如果是鋁線或者銅線與鋁線的異種焊接,那麼就用電烙鐵將線頭放置預熱稍許,然後用WEWELDING M51的焊絲沾著M51-F的焊劑塗於焊接部位,同時輔以烙鐵熔融焊絲成型。
3、如果是鎳線或者鍍鉻線或者不銹鋼線,則可以採用電烙鐵配合WEWELDING88C的焊絲和88C-F的助焊劑焊接,焊接工藝方法和51的是一樣的。

⑵ 用烙鐵怎麼焊接線頭

1、准備好焊錫絲(含松香芯的最好)、焊錫膏。
2、將烙鐵通上電源待其發熱。專
3、將待焊的線頭塗上焊錫膏屬。
4、過5分鍾,烙鐵熱量足夠後,用烙鐵去熔焊錫絲,使烙鐵頭上塗上焊錫。
5、將烙鐵頭上的焊錫分別塗到兩個線頭上,線頭表面發亮為止。
6、將兩個塗上錫的線頭放到一起,再用烙鐵多沾點錫,用錫將它們塗成一體。
7、移開烙鐵,用嘴吹風使錫快速冷卻。然後鬆手。
8、焊好了。
字雖多,但不是復制來的。

⑶ 新手使用電烙鐵的方法

新手使用電烙鐵的方法包括准備工作、焊錫和助焊劑、輔助工具、焊前處理、焊接技術。

1、准備工作

右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前,電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫,即帶上一定量焊錫。將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便於熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2~3秒鍾。

⑷ 電烙鐵的焊接工藝

1
、焊前准備
首先要熟悉所焊印製電路板的裝配圖,並按圖紙配料,檢查元器件型號、規格及數量是否符合圖紙要求,並做好裝配前元器件引線成型等准備工作。
2
、焊接順序
元器件裝焊順序依次為:電阻器、電容器、二極體、三極體、集成電路、大功率管,其它元器件為先小後大。
3
、對元器件焊接要求
1
)電阻器焊接
按圖將電阻器准確裝人規定位置。要求標記向上,字向一致。裝完同一種規格後再裝另一種規格,盡量使電阻器的高低一致。焊完後將露在印製電路板表面多餘引腳齊根剪去。
2
)電容器焊接
將電容器按圖裝人規定位置,並注意有極性電容器其







極不能接錯,電容器上的標記方向要易看可見。先裝玻璃釉電容器、有機介質電容器、瓷介電容器,最後裝電解電容器。
3
)二極體的焊接
二極體焊接要注意以下幾點:第一,注意陽極陰極的極性,不能裝錯;第二,型號標記要易看可見;第三,焊接立式二極體時,對最短引線焊接時間不能超過
2S

4
)三極體焊接
注意
e

b

c
三引線位置插接正確;焊接時間盡可能短,焊接時用鑷子夾住引線腳,以利散熱。焊接大功率三極體時,若需加裝散熱片,應將接觸面平整、打磨光滑後再緊固,若要求加墊絕緣薄膜時,切勿忘記加薄膜。管腳與電路板上需連接時,要用塑料導線。
5
)集成電路焊接
首先按圖紙要求,檢查型號、引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿的二隻引腳,以使其定位,然後再從左到右自上而下逐個焊接。
對於電容器、二極體、三極體露在印製電路板面上多餘引腳均需齊根剪去。

⑸ 電烙鐵怎麼才能焊好

電烙鐵焊前處理及焊接步驟(電烙鐵的焊接方法)
(1)焊前處理步驟
焊接前,應對元器件引腳或電路板的焊接部位進行處理,一般有「刮」、「鍍」、「測」三個步驟:
「刮」:就是在焊接前做好焊接部位的清潔工作。一般採用的工具是小刀和細砂紙,對集成電路的引腳、印製電路板進行清理,去除其上的污垢,清理完後一般還需要往待拆元器件上塗上助焊劑。
「鍍」:就是在刮凈的元器件部位上鍍錫。具體做法是蘸松香酒精溶液塗在刮凈的元器件焊接部位上,再將帶錫的熱烙鐵頭壓在其上,並轉動元器件,使其均勻地鍍上一層很薄的錫層。
「測」:就是利用萬用表檢測所有鍍錫的元器件是否質量可靠,若有質量不可靠或已損壞的元器件,應用同規格元器件替換。
(2)焊接步驟
做好焊前處理之後,就可進行正式焊接。
不同的焊接對象,其需要的電烙鐵工作溫度也不相同。判斷烙鐵頭的溫度時,可將電烙鐵碰觸松香,若有「吱吱」的聲音,說明溫度合適;若沒有聲音,僅能使松香勉強熔化,則說明溫度太低;若烙鐵頭一碰上松香就大量冒煙,則說明溫度太高。
一般來講,焊接的步驟主要有三步:
(1)烙鐵頭上先熔化少量的焊錫和松香,將烙鐵頭和焊錫絲同時對准焊點。
(2)在烙鐵頭上的助焊劑尚未揮發完時,將烙鐵頭和焊錫絲同時接觸焊點,開始熔化焊錫。
(3)當焊錫浸潤整個焊點後,同時移開烙鐵頭和焊錫絲。
焊接過程一般以2~3s為宜。焊接集成電路時,要嚴格控制焊料和助焊劑的用量。為了避免因電烙鐵絕緣不良或內部發熱器對外殼感應電壓而損壞集成電路,實際應用中常採用拔下電烙鐵的電源插頭趁熱焊接的方法。
電烙鐵虛焊及其防治方法
焊接時,應保證每個焊點焊接牢固、接觸良好,錫點應光亮、圓滑無毛刺,錫量適中。錫和被焊物熔合牢固,不應有虛焊。所謂虛焊,是指焊點處只有少量錫焊住,造成接觸不良,時通時斷。為避免虛焊,應注意以下幾點:
(1)保證金屬表面清潔
若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物,應在焊接之前用刀刮或砂紙磨,直至露出光亮金屬,才能給焊件或焊點表面鍍上錫。
(2)掌握溫度
為了使溫度適當,應根據元器件大小選用功率合適的電烙鐵,並注意掌握加熱時間。若用功率小的電烙鐵去焊接大型元器件或在金屬底板上焊接地線,易形成虛焊。
烙鐵頭帶著焊錫壓在焊接處時,若移開電烙鐵後,被焊處一點焊錫不留或留下很少,則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開電烙鐵前,焊錫就往下流,則表明加熱時間太長,溫度過高。
(3)上錫適量
根據所需焊點的大小來決定烙鐵蘸取的錫量,使焊錫足夠包裹住被焊物,形成一個大小合適且圓滑的焊點。若一次上錫不夠,可再補上,但須待前次上的錫一同被熔化後再移開電烙鐵。
(4)選用合適的助焊劑
助焊劑的作用是提高焊料的流動性,防止焊接面氧化,起到助焊和保護作用。焊接電子元器件時,應盡量避免使用焊錫膏。比較好的助焊劑是松香酒精溶液,焊接時,在被焊處滴上一點即可。

⑹ 電烙鐵焊接的詳細方法是什麼

電烙鐵焊接的詳細方法:

(1)焊前處理步驟
焊接前,應對元器件引腳或電路板的焊接部位進行處理,一般有「刮」、「鍍」、「測」三個步驟:
「刮」:就是在焊接前做好焊接部位的清潔工作。一般採用的工具是小刀和細砂紙,對集成電路的引腳、印製電路板進行清理,去除其上的污垢,清理完後一般還需要往待拆元器件上塗上助焊劑。
「鍍」:就是在刮凈的元器件部位上鍍錫。具體做法是蘸松香酒精溶液塗在刮凈的元器件焊接部位上,再將帶錫的熱烙鐵頭壓在其上,並轉動元器件,使其均勻地鍍上一層很薄的錫層。
「測」:就是利用萬用表檢測所有鍍錫的元器件是否質量可靠,若有質量不可靠或已損壞的元器件,應用同規格元器件替換。

(2)焊接步驟
做好焊前處理之後,就可進行正式焊接。
不同的焊接對象,其需要的電烙鐵工作溫度也不相同。判斷烙鐵頭的溫度時,可將電烙鐵碰觸松香,若有「吱吱」的聲音,說明溫度合適;若沒有聲音,僅能使松香勉強熔化,則說明溫度太低;若烙鐵頭一碰上松香就大量冒煙,則說明溫度太高。
一般來講,焊接的步驟主要有三步:
(1)烙鐵頭上先熔化少量的焊錫和松香,將烙鐵頭和焊錫絲同時對准焊點。
(2)在烙鐵頭上的助焊劑尚未揮發完時,將烙鐵頭和焊錫絲同時接觸焊點,開始熔化焊錫。
(3)當焊錫浸潤整個焊點後,同時移開烙鐵頭和焊錫絲。
焊接過程一般以2~3s為宜。焊接集成電路時,要嚴格控制焊料和助焊劑的用量。為了避免因電烙鐵絕緣不良或內部發熱器對外殼感應電壓而損壞集成電路,實際應用中常採用拔下電烙鐵的電源插頭趁熱焊接的方法。

詳細內容參見:

⑺ 電烙鐵怎麼焊接東西

1.首先准備元件,焊錫絲,電烙鐵加熱到適當溫度

2.固定好電路板和元件,用電烙鐵頭加熱帶焊接點,同時把焊錫絲送往焊接點,融化片刻。

3.一般焊接開始融化,心裡默默數四個數,時間就差不多了。

⑻ 烙鐵怎麼才焊的好

首先,把抄電源線皮拔掉,把加熱襲的電烙鐵(要30W的,不要太高),放入松香里(不要用焊錫膏,會對電烙鐵有腐蝕),熔化松香後,把撥好皮的電線放入融化的松香里(要把所有露出的線全侵入松香里),半秒後,拿出,把電烙鐵沾入少量焊錫後,放在露出銅的並沾好松香的電線上,慢慢回盪,即可讓焊錫上到電線上去了。

⑼ 用電烙鐵和錫怎樣焊接電線

電烙鐵溫度抄首先要高,功率襲要大,回溫要快。不然就是你這情況,
其次,線上要鍍錫,被焊位置也要先上點錫,
如果被焊點是不銹鋼,或者是鍍銅片等,最要是先用烙鐵放上去,給被焊點預熱3~5秒,然後上點助焊劑,然後再上錫,確定上好後,等個幾秒冷卻,再焊線,這樣就沒問題了

熱點內容
線切割怎麼導圖 發布:2021-03-15 14:26:06 瀏覽:709
1台皮秒機器多少錢 發布:2021-03-15 14:25:49 瀏覽:623
焊接法蘭如何根據口徑配螺栓 發布:2021-03-15 14:24:39 瀏覽:883
印章雕刻機小型多少錢 發布:2021-03-15 14:22:33 瀏覽:395
切割機三五零木工貝片多少錢 發布:2021-03-15 14:22:30 瀏覽:432
加工盜磚片什麼櫸好 發布:2021-03-15 14:16:57 瀏覽:320
北洋機器局製造的銀元什麼樣 發布:2021-03-15 14:16:52 瀏覽:662
未來小七機器人怎麼更新 發布:2021-03-15 14:16:33 瀏覽:622
rexroth加工中心亂刀怎麼自動調整 發布:2021-03-15 14:15:05 瀏覽:450
機械鍵盤的鍵帽怎麼選 發布:2021-03-15 14:15:02 瀏覽:506