鋁管子用什麼焊接

㈠ 焊鋁合金方管拿什麼焊接

鋁合金方管可以通過主流的兩種焊接方式。
方式一：通過氬弧焊焊接，這版個時候需要用鋁氬弧權焊交流氬弧焊機，比如可以選用威歐丁WSE200二相的交直流氬弧焊機和WSME315B三相的交直流氬弧焊機焊接，用高純氬氣保護。
方式二：通過低溫焊接用氣焊焊接，比較代表性的就是用低溫的WEWELDING Q303焊絲，用威歐丁第三代衍生版的液化氣多孔噴槍焊接，這樣比較適合新手操作，不過這種氣焊的方式是比較適合小一些的，薄一些的方管焊接。

㈡ 鋁和鋁合金管焊接特點和方法是什麼

鋁及復鋁合金熔焊特點：制1、有很強的氧化能力。鋁與氧的親和能力很大容易形成氧化鋁阻礙金屬良好結合，已引起夾渣。2、有較大的熱導率和比熱容。焊接時要用大功率或能量集中的熱源，有時還要求預熱。3、有熱裂傾向。鋁的線膨脹系數比鐵大一倍，凝固時收縮率比鐵大兩倍。尤其是焊接高強鋁合金時往往在脆性溫度區間產生熱裂紋。4、容易產生氣孔鋁及鋁合金液體熔池容易吸收氣體。5、由於焊接熱的作用，使近縫區出現軟化現象。在焊接可熱處理強化鋁合金（硬鋁和超硬鋁）時尤為嚴重。
一些措施；常用含硅百分之五的鋁硅合金焊絲來解決裂紋問題；採用熱能集中的焊接方法（如MIG焊），有利於減少裂紋；在焊接熱裂傾向大的鋁合金時不宜採用大電流和高焊速。；還要限制氫的來源，選擇合適的焊接參數等。
最常用的是鎢極氬弧焊。
呵呵，希望對你有用。

㈢ 鋁管怎麼焊接

鋁管焊接方法
幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。
氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。
惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。
鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)

焊前准備
1、焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;
1)化學清洗化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫乾燥。
2)機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後又沾污時，常採用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。
清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。
2、墊板:鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常採用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可採用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。
3、焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
焊後處理
(1)焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗後，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，並用硬毛刷洗刷，然後在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘乾，或用熱空氣吹乾，也可自然乾燥。
(2)焊後熱處理鋁容器一般焊後不要求熱處理。

㈣ 鋁管怎麼焊接

為一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性中等，點焊焊接回性良好，用答氣焊和氬弧焊時鋁管有形成晶間裂紋的傾向；鋁管在淬火和冷作硬化後可切削性能尚好，在退火狀態時不良。抗蝕性不高，常採用陽極氧化處理與塗漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。也可以作為模具材料使用。

㈤ 鋁怎麼焊接

鋁管的焊接 1焊接特性：鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大，線脹系數大內，熔點低和高溫強容度小等特點，焊接難度大，應採取一定的措施，才能保證焊接質量。 2管件及焊絲的清理，焊絲及破口兩側50mm范圍內表面用丙酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在2小時內焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內，必須在8小時內用完，否則重新處理。 3鎢棒選用鈰鎢棒，氬氣鈍質不小於99.96%，且含水量不應大於50mg/m3。 4環境溫度不低於5℃，否則應預熱至100~200℃方可施焊，相對濕度控。

㈥ 鋁及鋁合金管的焊接可採用的方法有( )。

A,B,C
答案解析：
鋁及鋁抄合金管道的焊接可採用手工鎢極氬弧焊、氧——乙炔焊及熔化極半自動氬弧焊；當厚度大於5mm時，焊前應全部或局部預熱至150～200℃；氧——乙炔焊主要用於焊接純鋁、鋁錳合金、含鎂較低的鋁鎂合金和鑄造鋁合金以及鋁合金鑄件的補焊。採用氧——乙炔焊時，焊前預熱溫度不得超過200℃。

㈦ 鋁管和銅管怎麼焊接誰知道。

鋁管和銅管焊接方法如下：

焊接工藝：釺焊工藝，氧-丙烷（天然氣）、氧-乙炔、石油液化汽火焰釺焊。

焊接工具：裝有石油液化汽的氣瓶、釺焊焊槍。

焊接前期處理：

1、銅管和鋁管焊接

a、接頭設計：接頭單邊間隙應控制在0.08～0.2mm，焊縫長度一般不大於30mm。

b、表面處理：用鹼液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、 或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。

注意：不能拋光，因為釺料是靠毛細作用焊接的，拋光後不利於焊接。

2、銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接： 用鹼液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂紙）將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。

注意：不能拋光，因為釺料是靠毛細作用焊接的，拋光後不利於焊接。

火焰的控制及加熱：

1、選用工具：

優先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊槍帶氣流控制閥、旋轉裝置，火焰經焊咀旋轉而出，噴出的火焰火力均勻），優先選用還原性火焰（天然氣、石油液化汽燃燒的火焰）。

2、加熱方法：

火焰要柔和，並能完全包覆焊接區域。應以連接區域為中心，上下及左右移動火焰，使連接區域受熱均勻（當不同種金屬連接時，應多加熱導熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時，應多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致）。

3、填焊絲方法：

在加熱的同時。可用葯芯焊絲碰觸連接區域的工件（靠工件溫度熔化焊絲，焊接效果更好），當發現焊絲能夠融化時，應立即進給焊絲，並停止加熱以免過燒而損傷母材。

進給焊絲，直至融化的釺料填滿焊縫為止（由於融化的釺料是由毛細作用而滲入焊縫的，所以當目視看見焊縫處充滿釺料的時候即可停止進給焊絲以避免不必要的浪費）。

4、冷卻方法：

焊接完成後移開焊槍可讓其自然冷卻。 注意：焊接時避免火焰長時間對准某一點且焊接溫度不宜超過630℃，避免將母材燒壞。

安全警示：釺焊工作應穿戴防護服、防護手套和防護眼鏡（或防護面罩），謹防液體釺劑飛濺到皮膚上導致灼傷。

焊完冷卻後不需進一步處理，釺劑殘余物雖可見但無腐蝕性，不吸潮且附著牢固。如確有需要則建議採用物理方法清除，如浸泡後採用金屬刷去除（如有小毛邊則可用細砂紙打磨掉）。

(7)鋁管子用什麼焊接擴展閱讀

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。

坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

㈧ 鋁用什麼焊接

用交流氬弧焊，加鋁焊條

㈨ 帶鋁層PPR管 如何焊接 有沒有專用工具

鋁塑PPR普通焊接工具，穩態管要用手工管子割刀割掉外層的鋁皮。管道和接頭的表面要保證平穩、清潔、無油。在管道插入嘗試處做記號。(等於接頭的套入深度)。

把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進行。當加熱時間完成後，把管道平穩而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的結合。在管道接頭焊接之後的幾秒鍾之內，可以調節接頭位置。在短時間之內，接頭就完全可以隨負荷。

(9)鋁管子用什麼焊接擴展閱讀：

PR鋁塑復合管主要優點：

水路的管道以前大多數用的是鍍鋅管、鋁塑管、銅管等材料進行水路連接，但是，這些材料在施工中有如下的弊病：

鍍鋅管有的有砂眼，內壁易生銹，施工較復雜，難度系數較大；鋁塑管管壁薄，折彎時通常不用彎接頭，隨意彎曲使得半徑增大，

管壁無標准，越造越薄。一般採用PPR鋁塑復合管，來替代傳統管材，其既有金屬管的耐壓性，又具有塑料管的抗能。

PPR鋁塑復合管主要優點是：有與金屬管材相當的強度，易於彎曲並不反彈；耐高溫、耐高壓、耐腐蝕性能優異；管內平滑、阻力小、不易堵塞；良好的阻燃性，隔熱保溫性能好；由於採用鋁芯，可以完全隔絕氧氣，抑制細菌繁殖，重量輕，加工方便，使用壽命可達50年以上。

㈩ 焊接鋁材與銅管,用什麼助焊料可以焊接

由於鋁的活潑性極強，在焊接過程中極易氧化，所以在焊接類似於鋁-鋁、銅-鋁釺接接頭時，通常需進行焊前實驗，以確定適合的焊接材料和助焊劑。

當選擇釺料合金時需要考慮幾個因素. 首先是被連接金屬的兼容性, 接頭間隙, 釺焊溫度, 加熱方法, 工作溫度及環境因素也需要引起重視。
近年來新型釺焊材料的出現，在進行較為活潑的有色金屬焊接實踐中，採用葯芯焊材作為填充材料可得到良好的焊接接頭（不需要其他助焊劑）。注意控制焊接接頭的裝配間隙和施焊部位的表面清理，選用XR-FC22、HD110等葯芯焊絲，在不需要其他助焊劑的情況下，能更容易地得到良好的焊接接頭。
焊絲XR-FC0215是針對電器行業設計及生產的新一代高性能環保焊接材料，它適用於在銅鋁之間、銅母線與鋁箔之間、鋁鋁之間的焊接作業。
銅鋁葯芯焊絲XR-FC20A的流動性適中，有著超越FC0215的焊接強度和導電性，是實現銅鋁焊接的理想材料。
銅鋁葯芯焊絲XR-FC22的流動性低於XR-FC20A，具有較好的焊接強度，適合較大間隙的工件釺焊，焊接時比XR-FC0215更易形成堆積，填滿縫隙。對銅鋁管的釺焊推薦使用XR-FC22，其更易形成緻密性好的接頭。對於銅鋁管外徑較大，滲透深度要求較高的產品，建議使用銅鋁釺焊絲XR-BW200和銅鋁釺劑膏FS312C。